proces Structura revizie

Technological revizie proces este un proces complex și auxiliar echipamente operațiunile de recuperare a operabilității, efectuate în ordine, și include acceptarea echipamentelor pentru operațiunile de reparații, spălare și purificare, unități de echipament dezasamblare, unități și piese, controlul, sortarea pieselor și repararea de piese de compensare a acestora, să construiască ansambluri, unități și echipamente, în general, run-in și testarea echipamentelor după asamblare, vopsire și livrarea orudovaniya de reparații.

Fig. 5. Diagrama de proces Debit compresor revizie

Lucrările pregătitoare pentru punerea în repararea echipamentelor. Închirierea repararea echipamentelor fabricate în conformitate cu programul de întreținere preventivă. În termeni ce corespund graficului, personalul este necesar să se pregătească pentru livrarea de echipamente care urmează să fie reparat.

Lucrările pregătitoare se referă la scurgerea de petrol, combustibil și fluidele din cavitatea de lucru, precum și de pre-tratare, inspecție și curățare a echipamentului. Suprafețele nevopsite trebuie acoperite cu unsoare conservant.

După pre-purificare prin echipamente de control pentru a detecta fisuri, găuri, pauze și alte daune. Dacă este necesar, produc echipamente de spălare.

operațiuni de spălare și curățare. Spalare care intră reparația este efectuată într-o zonă special desemnată, izolată din dezasamblarea spațiului echipamentelor.

În funcție de volumul producției și nomenclatura echipamentului în spălarea este realizată manual, jeturi de presiune de lichid de curățare de pompă, în spălătorii speciale car multijet și spălare prin imersie într-o baie specială.

Deoarece fluidele de curățare se utilizează apă rece sau fierbinte pentru a curăța echipamentele și componentele de la murdărie și uleiuri (70-90º), soluțiile reci sau calde alcaline (70-90ºS) și solvenți (benzină, kerosen, acetonă).

Echipament de demontare. Echipament de purificare furnizat de demontare. Din calitatea de demontare și de a salva piesele de la daune în timp ce în mod semnificativ dependentă de timp, costul și calitatea de reparații.

Echipamente demontate de sistem, care definește prima secvență de dezasamblare a unităților de echipamente și unități de asamblare, și apoi demontați fiecare unitate de asamblare pe detalii. Schema de demontare trebuie să fie specificată și durata unei operațiuni de descărcare. Ordinea efectuării operațiilor individuale, pentru a păstra detaliile caracterul complet al interfețelor cerințelor corespunzătoare sunt date ca explicative și îndrumări suplimentare.

Controlul și munca de sortare. După demontarea echipamentului articole sunt trimise la secțiunea de control de sortare, care stabilește starea lor tehnică, posibilitatea utilizării în continuare, consumul de piese de schimb este determinată, nomenclatura și numărul de piese reparate, și, prin urmare, volumul de muncă pentru a repara.

Pentru a monitoriza starea pieselor următoare sunt utilizate metode de control: examinare externă și rapping, măsură folosind instrumente adecvate și metode speciale de testare nedistructive pentru detectarea defectelor latente.

După controlul sortarea și etichetarea pieselor. Detalii dezasamblat pentru echipamente de reparații sunt sortate în trei grupe principale: elementele se potrivesc, trimise direct la configurația de stocare; piese supuse reparații și piese de schimb improprii de serviciu.

Achiziționarea de piese de echipament. În configurația stoc, conform declarațiilor defektovochnoy și asamblare de circuit sunt completate de unități de asamblare a părților, precum și numărul de piese lipsă pentru a înlocui defect alimentată dintr-un depozit de piese de schimb. Nevoia de piese de reparații mașini cauzate de prezența diferitelor grupuri cu privire la precizia pieselor cules, care intră în ansamblul: se potrivesc fără decor cu uzură acceptabil, renovate și noi fabricate în unitatea de reparații sau obținute ca piese de schimb. Procesul de achiziție în funcție de metodele de asamblare. În funcție de gradul de specializare atelier de reparații, echipamente tehnice și calificarea personalului de producție, diferite metode de asamblare subansambluri, ansambluri și mașini.

Unitate de asamblare Detalii pot fi combinate este pliat în cutii și după acceptarea controler TCI hrănite, la cerere, pentru o linie de asamblare.

Echilibrare detalii. Înainte de asamblare, piesele rotative sau a ansamblurilor să fie eliminate dezechilibru, care provoacă vibrații, uzură crescută și distrugerea accelerată a multor părți, care afectează în mod semnificativ durata de viață a mașinii. Lupta împotriva dezechilibrului pieselor și a unităților de asamblare în repararea - una dintre cele mai importante condiții pentru creșterea mașini de resurse renovate.

Pentru a echilibra părțile rotative și unități de asamblare de mașini folosite de echilibru. În procesul de echilibrare a cantității de dezechilibru determinat de parcare, și apoi eliminarea sau reducerea la o limită acceptabilă dezechilibru, eliminarea excesului de material sau instalarea sarcini suplimentare.

Echipamente de asamblare. Ansamblul constă într-o conexiune serie de piese și unități de asamblare și componente și apoi agregate și unitățile de asamblare în aparat.

asamblare secvență definită schema de asamblare tehnologică. Diagrama de flux a procesului de asamblare este o secvență schematică includerea unor piese individuale, ansambluri în asamblare cu controlul și indicând operații suplimentare efectuate în timpul asamblării.

Ansamblul de circuit este documentul principal operațional, prin care se realizează procesul de asamblare, se realizează mașini organizate de unități de asamblare de alimentare și componente în secvența corectă a punctelor de asamblare cules, producția planificată.

Fig. 6. Schema de asamblare compresor

Rularea în și testarea componentelor și mașini. Pe o reparație este judecat în funcție de caracteristicile operaționale reale ale mașinii (capacitate, viteza, proizvodielnost, sarcină, presiunea dezvoltată și altele) și corectitudinea interacțiunii componentelor individuale și a ansamblurilor.

inspecția finală absolut obligatorie după asamblare, subansamblu, ansamblu sau o mașină ca un întreg. După o examinare atentă și validarea ansamblului se realizează câștiguri suplimentare (funcționare) mașină.

De obicei, masina complet asamblat este supus acceptării, și teste speciale. Testele de acceptare definesc corespondența dintre performanța reală a specificațiilor mașinii și efectuate pe standuri speciale, în condiții cât mai apropiate posibil și operațional.

Ordinea de testare este determinată de condițiile tehnice. S-au găsit în timpul testelor de acceptare elimină problema, atunci aparatul trebuie repetat din nou (control) testate.

Echipament de vopsire. Vopsire de echipamente - unul din procesul de operațiuni și procesul de reparare este proiectat pentru a proteja echipamentul de la coroziune și să-i dea o anumită specie ornamentale.

Procesul procesului de colorare constă în prepararea suprafeței care urmează să fie vopsite, grunduit, Shpatlevanie, aplicarea straturilor exterioare și uscarea acoperirii. Calitatea acoperirii este determinată în mare măsură de calitatea tuturor operațiunilor de proces tehnologic de colorare. Pentru a asigura o bună aderență a stratului de metal, este necesar să se pregătească suprafața pentru pictura corect. Pregătirea include curățarea suprafeței de rugină, la scară, umiditate, vopsea veche, grăsime și alte impurități [6].