Principiul de funcționare plazmoreza »Blog de taiere cu plasma» portal Inginer

Aparatură intitulat „plazmorez“ este alcătuit din mai multe elemente: o sursă de alimentare a arzătorului torță de plasmă / cu plasmă. compresor de aer și pachet de furtun cablu.

Sursa de alimentare pentru plazmoreza furnizează torță de plasmă anumite amperajul. Acesta poate fi un transformator sau invertor.

Transformatoare mai grele, consumă mai multă putere, dar mai puțin sensibile la căderi de tensiune și utilizarea lor se poate tăia o piesă de prelucrat mai gros.

Invertoare mai ușoare, mai puțin costisitoare, mai economice în ceea ce privește consumul de energie, dar permit tăierea piesei de grosime mai mică. Prin urmare, acestea sunt utilizate în industriile mici și în atelierele private. De asemenea, plazmorezov eficiența invertorului 30% mai mare decât cea a transformatorului, arc lor stabil arde. Ei vin la îndemână pentru munca în spații înguste.

Facla cu plasmă sau cum este numit „torță“ este un element cheie plazmoreza. În unele surse puteți găsi o mențiune a torței cu plasmă este, în acest context, că s-ar putea crede că „torță“ și „plazmorez“ concepte identice. De fapt, nu este așa: torța cu plasmă - este direct lanterna cu care se taie piesa de prelucrat.

Principalele elemente ale torței cu plasmă / sunt duză plasmatron. electrod. ele / izolator Cooler, și un canal pentru alimentarea cu aer comprimat.

Schema plazmoreza demonstrează localizarea tuturor elementelor plazmoreza.

În interiorul carcasei este un electrod al torței cu plasmă. care servește pentru acționarea arcului electric. Acesta poate fi realizat din hafniu, zirconiu, beriliu, sau toriu. Aceste metale sunt potrivite pentru tăiere cu plasmă, deoarece în cursul lucrărilor de pe suprafața oxizilor refractari sunt formate, prevenind distrugerea electrodului. Cu toate acestea, nu folosesc toate aceste metale, oxizi deoarece unele dintre ele pot afecta sănătatea operatorului. De exemplu, oxidul de toriu - toxic, și oxid de beriliu - radioactiv. De aceea, metalul cel mai răspândit dintre electrozii torței cu plasmă este hafniu. Cel puțin - alte metale.

Duza torței cu plasmă comprimă și formează un jet de plasmă, care vede de la un canal de ieșire și taie piesa. Dimensiunea duză depinde de posibilitățile și caracteristicile plazmoreza și tehnologia pentru a lucra cu el. Dependență astfel: cu diametrul duzei depinde de cât de mult aerul poate trece prin ea pe unitatea de timp, iar volumul de aer depinde lățimea tăieturii, viteza și viteza torței cu plasmă de răcire. In cele mai multe cazuri, duza torță având un diametru de 3 mm. Lungimea duzei este, de asemenea, un parametru important: lungimea duzei, cu atât mai precisă și mai bine tăiat. Dar acest lucru trebuie să fie mai atent. duza prea lung este distrus rapid.

Compresor plazmoreza necesar pentru alimentarea cu aer. Plasma Tehnologia de tăiere implică utilizarea de gaze și plasmă protectoare. În aparatul de tăiere cu plasmă proiectat pentru amperajul 200 A, folosește numai aer comprimat și pentru a crea o plasmă și răcire. O astfel de aparat este suficient pentru tăierea unei piese de 50 mm grosime. Industrial masina de debitat cu plasma utilizează și alte gaze - heliu, argon, oxigen, hidrogen, azot și amestecuri ale acestora.

Pachet de cablu furtun conectează sursa de alimentare, compresorul și torță. Cablul electric este alimentat de la un transformator sau invertor pentru acționarea arcului electric, iar furtunul este aerul comprimat, care este necesară pentru formarea plasmei în interiorul torței cu plasmă. Mai în detaliu ceea ce se întâmplă în torță, vom descrie mai jos.

Principiul de funcționare plazmoreza

Odată ce butonul de tragere este apăsat, sursa de alimentare (transformator sau invertor) începe să furnizeze curenți la torță de plasmă de înaltă frecvență. Ca rezultat, torța de plasmă în interiorul arcului electric apare de serviciu, temperatura 6000 - 8000 ° C. Duty arc este aprins între electrod și vârful duzei pentru motivul că formarea unui arc între electrod și piesa de prelucrat o dată - este dificilă. pilon Fierbeti umple întregul canal.

După apariția arcului pilot în camera începe să primească aerul comprimat. El vede din duză trece printr-un arc electric, prin care încălzit și au crescut în volum cu 50 - 100 de ori. În plus, aerul este ionizat și încetează să mai fie un dielectric, proprietăți care achiziționează conductive.

Îngustat spre partea de jos a torței cu plasmă comprimă duzei de aer generează acesta un flux care o rată de 2 - 3 m / s iese din duză. Temperatura la acest punct se poate ajunge la 25000 la 30000 ° C Este această înaltă temperatură a aerului ionizat este în acest caz plasma. conductivitatea este aproximativ egală cu conductivitatea electrică a metalului de prelucrat.

La momentul când plasma vede duza și vine în contact cu suprafața metalică tratată, arcul de tăiere este aprins, iar arcul datoria se stinge. Tăierea / arc de lucru încălzește piesa de prelucrat, în loc de tăiere - la nivel local. Metalul este topit, se taie. Pe suprafața tăieturii particulelor metalice apar metal topit pur și simplu că suflat cu fluxul de aer care ies din duză. Aceasta este cea mai simplă tehnică pentru tăierea metalului plasmă.

Arcul de plasmă la fața locului catodic trebuie să fie localizat exact în centrul electrodului / catod. Pentru a asigura acest lucru, o așa-numită vortex sau tangențială de alimentare cu aer comprimat. Dacă fluxul turbionar este rupt, spotul catodic se deplasează în raport cu electrodul central cu arcul de plasmă. Acest lucru poate duce la consecințe neplăcute: arcul de plasmă va arde instabil, se poate forma două arce în același timp și în cel mai rău caz - torța cu plasmă poate fi deteriorat.

Dacă măriți debitul de aer, viteza de curgere de plasmă va crește, după cum va crește și viteza de tăiere. Dacă diametrul duzei crescut, viteza va scădea și crește lățimea de tăiere. Debitul plasmatic este aproximativ egală cu 800 m / s la un curent de 250 A.

Viteza de tăiere - este, de asemenea, un parametru important. Cu cat mai mare este, mai subțire tăiat. Dacă viteza redusă, lățimea de tăiere este crescută. În cazul în care creșterea intensității curentului electric, același lucru se întâmplă - lățimea de tăiere crește. Toate aceste detalii sunt deja lucrează în mod direct cu tehnologia plazmorezom.

parametrii plazmoreza

plazmorezy de mână utilizate la domiciliu, în industriile mici și în ateliere private pentru fabricarea și prelucrarea pieselor. Caracteristica lor principală este că torță deține un operator, el este un tăietor pentru tăierea liniei viitorului, ținându-l în sus. Ca urmare, reducerea se dovedește, deși de echilibru, dar nu este ideal. Iar performanța acestei tehnologii este mică. Pentru a decupa a fost mai mult chiar, fără să se deformeze și la scară, un accent special este folosit pentru a menține torța cu plasmă, care este purtat pe duza. Accentul este presată pe suprafața piesei și numai cutter plumb, fara a avea grija ce se observă dacă distanța necesară între piesa de lucru și duză.

În preț plazmorez manuală depinde de caracteristicile sale: curent maxim, grosimea piesei de prelucrat și versatilitatea. De exemplu, există modele care pot fi utilizate nu numai pentru tăierea metalelor, dar, de asemenea, pentru sudare. Ele pot fi diferențiate prin marcarea:

• CUT - taiere;
• TIG - sudare cu arc si argon;
• MMA - MMA sudare cu arc electric cu electrod.

De exemplu, plazmorez FoxWeld Plasma 43 Multi combină toate aceste funcții. Costul său 530-550 USD Caracteristici legate de tăiere cu plasmă: amperaj - 60 A, grosimea piesei de lucru - până la 11mm.

Apropo, intensitatea curentului și grosimea piesei - parametrii de bază prin care a selectat plazmorez. Și ei sunt interdependente.

Cu cât este mai curent, mai puternic arcul de plasmă, care este rapid topește metal. Alegerea plazmorez pentru nevoile specifice, este necesar să se cunoască exact ceea ce este necesar tip de metal pentru a procesa și de cât de gros. Tabelul de mai jos arată care amperaj necesare pentru tăiere metal 1 mm. Vă rugăm să rețineți că, pentru metale neferoase este necesar curent mare. Păstrați acest lucru în minte atunci când te uiți la plazmoreza caracteristicile în magazin pe dispozitivul conține grosimea piesei de prelucrat din metal negru. Dacă aveți de gând să taie metale de cupru sau de altă bază, mai bine calcula puterea necesară curent în mod independent.

De exemplu, pentru a reduce 2 mm cupru gros, este necesar să se înmulțească A 2mm 6 obține plazmorez cu o intensitate de curent de 12 A. Dacă o tăietură de 2 mm oțel cu o grosime, multiplica 4 A 2mm obține amperajul 8 A. Numai ia masina de debitat cu plasma, cu o rezervă, deoarece aceste caracteristici sunt maxime, nu evaluat. Acestea sunt doar o perioadă scurtă de timp pentru a lucra cu.

Aparate pentru masina de debitat cu plasma este utilizat pentru apa de răcire, și, prin urmare, poate opera un schimb întreg fără întrerupere. Așa-numitul PX (raportul de serviciu) este de 100%. Deși dispozitivele portabile, și poate fi de 40%, ceea ce înseamnă următoarele: funcționează 4 min plazmorez și are nevoie la 6 minute să se răcească.

Plazmorez mâinile proprii

Cel mai rezonabil să cumpere plazmorez gata, fabrica de performanță. În toate aceste dispozitive în considerare, ajustate și funcționează perfect posibil. Dar unii meșteșugari „Kulibins“ reușesc să facă plazmorez propriile mâini. Rezultatele nu sunt foarte satisfăcătoare, deoarece calitatea este tăiat lame. Ca un exemplu, o versiune simplificata-jos de modul în care puteți face propria plazmorez. Odată ce sistemul de rezervare, care este departe de a fi ideală și oferă doar un concept general al unui proces.

Deci, pentru transformator plazmoreza trebuie să fie un curent constant.

Exemplul din fotografie: înfășurarea primară - din partea de jos, secundar - pe partea de sus. Tensiune - 260 V. secțiune transversală bobinaj - 45 mm2, 6 mm2 fiecare pneu. Dacă este setat amperajul 40 A până când căderile de tensiune de 100 V. În secțiunea de accelerație 40 este, de asemenea, mm2 a fost înfășurat același autobuz, doar aproximativ 250 de rotații.

Pentru a opera compresorul de aer necesar, desigur, performanța din fabrică. În acest caz, capacitatea unității se utilizează 350 l / min.

plazmorez de casă - schema de lucru.

Torța de plasmă este mai bine să cumpere fabrica, va costa aproximativ 150-200 $ În acest exemplu torța de plasmă a fost făcută în mod independent: duză de cupru (5 unități) și electrod de hafniu (3 unități), iar restul „kustarschina“. Prin aceasta consumabile rupt repede în jos.

Circuitul funcționează după cum urmează: pe butonul cutter este rulat, când comutatoarele presate (p1) alimentează unitatea de control de tensiune, un releu (p2) furnizează tensiunea la transformator, apoi admite purjare torță de plasmă de aer. Dezumidifica camera de aer a arzătorului cu plasmă de condens posibil și lovituri toate inutile, este 2 - 3 secunde. Este cu un astfel de releu întârziere (p3) care alimentează electrodul pentru aprinderea arcului. Apoi, oscilatorul este activat, care ionizează spațiul dintre electrod și duza, ca urmare a taxei arcului iluminate. Apoi, Torța de plasmă este adus la produs și se aprinde de tăiere / arcul de lucru între electrod și piesa de prelucrat. Comutator Reed decuplează duza și aprins. Conform acestui sistem, în cazul în care arcul de tăiere se stinge brusc, de exemplu, în cazul în care duza a intrat în gaura din metal, comutatorul de trestie și contactul reconecta după câteva secunde (2 - 3) va arc taxă de lumină, apoi de tăiere. Toate acestea cu condiția ca butonul „Start“ nu este eliberat. Releu (p4) admite aer în duza cu o întârziere, după ce butonul a lansat „start“, iar arcul de tăiere se stinge. Toate aceste măsuri de precauție sunt necesare pentru a prelungi durata de viață a duzei și a electrodului.

plazmoreza independente de producție în condițiile „de acasă“, face posibilă pentru a economisi bani în mod considerabil, dar calitatea de tăiat, cu toate acestea. Deși dacă ai întreprinde un loc de muncă pentru un inginer, atunci rezultatul poate fi chiar mai bine de performanță a fabricii.

CNC plazmorez mâinile proprii

În plus față de profilul de plante cunoscute sunt companii care sunt angajate în producția de mașini de debitat cu plasma, cumpărare numai piese și componente specializate, iar restul sunt realizate în mod independent. Ca un exemplu, vă vom arăta cum să facă plasma CNC ingineri masina de debitat în hala de producție.

Componentele masina de debitat cu plasmă, cu propriile sale mâini:

• Tabelul 1270h2540 mm;
• Curea de antrenare;
• Ieșind părți;
• Hiwin ghidaje liniare;
• Controlul sistemului de înălțime THC torta;
• Unitatea de control;
• Terminalul de recepție, în care unitatea de comandă CNC, stă singur.

• Viteza de deplasare a Tabelul 15 m / min;
• Precizia poziției torței cu plasmă de 0,125 mm;
• Dacă este utilizat un aparat Powermax 65, viteza de tăiere este de 40 m / min până la 6 mm sau țagle 5 m / min până la 19 mm grosime de preforme.

Pe o mașină similară pentru tăierea cu plasmă a prețurilor de metal va fi de aproximativ 13.000 USD nu inclusiv sursa de plasmă, care vor trebui să fie achiziționate separat - 900 USD

Pentru fabricarea unor astfel de componente de mașini trebuie să fie comandate separat, iar apoi totul merge să dețină următoarea schemă:

• Pregătirea solului pentru masa de sudură, acesta trebuie să fie perfect orizontală, este foarte important, cel mai bine este de a verifica nivelul.
• Sudate cadru mașină într-un tabel. Puteți utiliza un tub pătrat. Verticale „picioare“ necesare pentru a consolida lonjeroanele.

• Cadrul este acoperit cu grund și vopsea pentru a proteja împotriva coroziunii.