Principiile de bază ale proporționalității muncii, paralelism, în linie, ritm

Principiile organizării producției, în practică, nu acționează în mod izolat, ele sunt strâns legate în fiecare proces de producție. În studiul principiilor organizației ar trebui să acorde o atenție la natura gemene ale unora dintre ei, relația lor, se transformă în opusul său (combinația de diferențiere și specializare și universalizare). Principiile organizației sunt în curs de dezvoltare inegal într-o anumită perioadă de un principiu vine în prim-plan, sau devine de importanță secundară. Deci, înrădăcinată în specializarea trecut de locuri de muncă, acestea devin tot mai versatil. Principiul diferențierii este tot înlocuit cu principiul combinat, utilizarea care permite construirea unui proces de producție bazat pe un singur flux. În același timp, în condițiile de automatizare crește valoarea principiului proporționalității, continuitate, In-Line.

Respectarea principiilor de organizare a proceselor de producție este de mare importanță practică. Punerea în aplicare a acestor principii este o chestiune de gestionare a unităților de producție.

Pentru a simplifica procesul de fabricație este necesar să se respecte o serie de principii, și anume ipotezele pe care sunt realizate pentru a construi, funcționarea și dezvoltarea producției.

Principiile de organizare a procesului de producție sunt ipotezele pe care se bazează, funcționarea și dezvoltarea proceselor de producție.

1. Principiul diferențierii implică împărțirea procesului de fabricație în piese individuale (procese, operații) și repartizarea acestora la unitățile respective ale întreprinderii. Principiul diferențierii opune principiului de combinare. ceea ce înseamnă unirea tuturor sau a unei părți a caracterului diferit al proceselor pentru fabricarea anumitor produse în cadrul aceluiași domeniu, gestionare sau producție. În funcție de complexitatea produsului, volumul producției, natura echipamentelor folosite procesul de fabricație poate fi concentrată în orice unitate de producție (magazin, diviziune) sau distribuite pe mai multe unități. Astfel, în întreprinderile constructoare de mașini cu o eliberare semnificativă de aceleași produse sunt linii auto-organizate și de asamblare mecanică, ateliere și magazine uniforme de asamblare mecanice pot fi stabilite pentru loturi mici de produse.

Combinând principiile diferențierii și se aplică la locurile de muncă individuale. Linia de producție, de exemplu, este un complex de locuri de muncă diferențiate.

2. Principiul concentrării înseamnă concentrația anumitor operațiuni de producție pentru producția de produse omogene tehnologic sau să pună în aplicare o lucrare omogenă funcțional la locurile de muncă individuale, stații, ateliere sau companii de producție. În mod adecvat, concentrația de lucrări similare în anumite zone de producție din cauza următorilor factori: metode tehnologice comune, provocând necesitatea pentru același tip de echipament; capacitatea echipamentului, cum ar fi centre de prelucrare; o creștere a volumului de producție a anumitor tipuri de produse; concentrarea fezabilității economice a producției anumitor produse sau executarea de lucrări similare.

Atunci când alegeți o direcție de concentrare ar trebui să ia în considerare avantajele fiecăreia.

În cazul în care concentrația în diviziunea tehnologic de locuri de muncă omogene necesită echipament de backup mai puține, flexibilitate sporită de producție și o oportunitate de a sări rapid la produse noi, a crescut echipamente de încărcare.

La o concentrație de produse omogene tehnologic reduce costul transportului de materiale și produse, cicluri de producție reduse, managementul simplificat al producției accident vascular cerebral, reducând nevoia instalațiilor de producție.

3. Principiul specializării este o diviziune a muncii între unitățile individuale ale companiei și locuri de muncă, precum și cooperarea acestora în procesul de producție. Punerea în aplicare a acestui principiu impune consolidarea fiecărui loc de muncă și fiecare diviziune este strict limitată gamă de lucrări, piese sau produse.

Principiul de specializare se bazează pe o varietate limitată de elemente ale procesului de producție. Punerea în aplicare a acestui principiu impune consolidarea fiecărui loc de muncă și fiecare diviziune este strict interval limitat de locuri de muncă, operații, piese sau produse. Spre deosebire de principiul specializării principiului universalizare presupune o organizație de producție, în care fiecare unitate de stație de lucru sau de producție este ocupat de producerea de piese și produse ale unei game largi de operațiuni de producție eterogene sau performante.

Nivelul de ocupare de specializare este determinată de construcții index - raport de stabilire a operațiunilor Kz.o. Suma detaleoperatsy caracterizat efectuată la locul de muncă în timpul unei anumite perioade de timp. Deci, atunci când Kz.o = 1 există o specializare a locurilor de muncă în care în cursul lunii, trimestru la locul de muncă care rulează un detaleoperatsiya.

Natura departamentelor de specializare și a locurilor de muncă este determinată în mare măsură de volumul producției de piese similare. Cel mai înalt nivel de specializare atins în emiterea unui singur tip de produs. Exemplul cel mai tipic sunt instalațiile de producție foarte specializate pentru producția de tractoare, televizoare, autoturisme. Creșterea nomenclatura de producție reduce nivelul de specializare.

Gradul înalt de specializare a unităților și a locurilor de muncă contribuie la creșterea productivității prin dezvoltarea abilităților de muncă ale lucrătorilor, posibilitățile de echipamente tehnice a muncii, pentru a minimiza costurile post-echipării mașinilor și a liniilor. Cu toate acestea specializare reduce abilitatea necesară a lucrătorilor, munca si monotonie conduce, în consecință, duce la oboseală a lucrătorilor, limitând inițiativa lor.

În condiții moderne de o tendință de creștere față de universalizare a producției, care este determinată de cerințele de progresul științific și tehnic pentru a extinde gama de produse, apariția unor echipamente multi-funcțional, sarcina îmbunătățirii organizării muncii în direcția de extindere a forței de muncă a funcțiilor de lucru.

4. Principiul proporționalității impune performanțe relativ egale într-un moment de unități de afaceri interdependente. Nerespectarea principiului proporționalității conduce la denaturări, deteriorarea astfel utilizarea echipamentelor și a forței de muncă, creșterea duratei ciclului de producție, creșterea restanțelor.

Principiul proporționalității este combinația naturală a elementelor individuale ale procesului de producție, care este exprimată într-o anumită proporție unul cu celălalt. Astfel, proporția capacității de producție presupune centrale electrice egale sau echipamente din factorii de încărcare. În acest caz, capacitatea departamentelor de achiziții corespunde nevoilor pieselor de magazine de mașini și capacitatea acestor plante - nevoile magazin de asamblare în detaliu necesare. Prin urmare, cerința de a avea în fiecare echipament de atelier, spațiu, forței de muncă într-o astfel de cantitate care să asigure funcționarea normală a tuturor unităților de afaceri. Același raport de lățime de bandă trebuie să existe între producția primară, pe de o parte, și unitățile auxiliare și de serviciu - pe de altă parte.

Încălcarea principiului proporționalității duce la disparități, apariția unor blocaje în producție, prin aceasta deteriorând utilizarea echipamentului și a forței de muncă, creșterea duratei ciclului de producție, crescând backlogs.

Proporționalitatea în forța de muncă, spațiul, echipamentul este deja instalat în proiectarea întreprinderii, și apoi rafinat proiectarea obiectivelor anuale de producție prin intermediul așa-numitelor calcule volumetrice - în determinarea capacității, numărul de angajați, cerințele materiale. Proporțiile Setul bazat pe specificațiile și standardele de sistem care determină numărul de interconexiuni între diferitele elemente ale procesului de producție.

Principiul proporționalității impune executarea simultană a unor operațiuni sau părți ale procesului de producție. Ea se bazează pe premisa că părțile dezmembrate ale procesului de producție trebuie să fie aliniate în timp și rula simultan.

Procesul de fabricație de fabricație mașină constă dintr-un număr mare de operații. Este evident că executarea unul după celălalt ar duce la o creștere a duratei ciclului de producție. Prin urmare, părți ale procesului de fabricație de producție trebuie să fie realizată în paralel.

5. Principiul paralel și asigură executarea simultană a mai unor operațiuni sau părți ale procesului de producție. Acest principiu se bazează pe premisa că o parte a procesului de producție trebuie să fie aliniate în timp și rula simultan. Respectarea principiului paralelismului conduce la o reducere a duratei ciclului de producție, economisind timp de lucru.

Simultaneitatea se realizează: atunci când o bucată de prelucrare pe o mașină mai multe unelte; tratarea simultană a diferitelor părți ale unei părți a tranzacției pe mai multe posturi de lucru; procesarea simultană a acelorași părți la diferite locuri de muncă în mai multe operațiuni; producția simultană a diferitelor părți ale aceluiași produs, la diferite locuri de muncă. Respectarea principiului paralelismului duce la ciclu de timp redus și piese prolezhivaniya de timp, pentru a economisi timp de lucru.

6. Principiul fluxurilor directe implică o organizare a procesului de producție, care oferă o cale mai scurtă de deplasare a obiectelor de muncă de la începutul materiilor prime la produse finite, de la începutul procesului până la sfârșitul său. Respectarea principiului uniFLOW conduce la comanda fluxurilor de marfă, reduce cifra de afaceri, a redus costurile de transport ale materialelor, pieselor și a produselor finite.

Principiul flux continuu necesită furnizarea de mișcare rectilinie a obiectelor muncii în procesul de producție, eliminând diferite tipuri de bucle și mișcări reflexe.

Atinge statoreactor deplin posibilă prin dispunerea spațială a operațiunilor și părți ale procesului de producție în ordinea etapelor de proces. De asemenea, este necesar pentru realizarea companiilor de proiectare și servicii de localizare magazine în secvență, care prevede o distanță minimă între unitățile adiacente. Ar trebui să se străduiască să se asigure că componentele și unitățile de asamblare ale diferitelor produse au aceeași sau o secvență de etape similare și fluxul procesului de producție a operațiunilor. La punerea în aplicare a principiului fluxurilor directe există, de asemenea, problema de plasare optimă a echipamentelor și a locurilor de muncă.

Principiul-flux continuu este mai pronunțată în condițiile de producție în masă, în timp ce crearea de magazine și site-uri închise-detaliu.

7. Principiul ritmului înseamnă că întregul proces de producție și părțile componente ale acestuia pentru fabricarea unei cantități determinate de ieșire se repetă la intervale regulate. Distinge ieșire ritmică, ritmul de lucru și ritmul de producție.

Ritmul de eliberare numit eliberarea aceeași sau chiar să crească (scădere) valoarea producției în intervale egale de timp. Ritmul de lucru - este performanța unei cantități egale de muncă (în cantitate și compoziție), în intervale de timp egale. Ritmul de producție înseamnă conformitatea cu ieșirea ritmică și ritmul de lucru.

muncă ritmică fără a convulsie - baza creșterii productivității muncii, echipamente optime, utilizarea deplină a instruirii și să garanteze eliberarea de produse de înaltă calitate. funcționare uniformă a instalației depinde de mai multe condiții. Asigurarea de ritm - o sarcină complexă, care necesită îmbunătățirea întregii organizări a producției la fabrica. De o importanță capitală sunt organizarea corectă a planificării operaționale a producției, pentru a atinge capacitatea de producție echilibrată, îmbunătățirea structurii de producție, organizarea corespunzătoare a logisticii și menținerea proceselor industriale.

8. Principiul continuității implică reducerea sau eliminarea pauze în producția de produse finite. Principiul continuității se realizează în formele de organizare a procesului de producție, în care toate operațiunile sale sunt efectuate în mod continuu, fără întrerupere, și toate elementele de lucru sunt în mod continuu în mișcare cu funcționarea pe operațiune. Acest lucru reduce timpul de fabricație a produsului și reduce timpii morți și lucrătorilor.

Principiul procesului de producție complet continuu se realizează pentru liniile automate și flux continuu, care sunt produse sau colectate elemente de lucru având aceeași operație sau un multiplu al lungimii bataie a liniei.

În inginerie predomină procesele discrete, și, prin urmare, producția la un grad ridicat de durate de sincronizare nu sunt predominante aici.

mișcare discontinuă a obiectelor de muncă din cauza întreruperilor care apar ca urmare a unor detalii privind prolezhivaniya fiecare operațiune, între zonele de operațiuni, magazine. Acesta este motivul pentru punerea în aplicare a principiului continuității impune eliminarea sau reducerea la minimum a întreruperilor. Soluția acestei probleme se poate realiza pe baza respectării principiilor proporționalității și ritm; organizarea producției în paralel a unor părți ale unei părți sau a diferitelor părți ale produsului; crearea unei astfel de organizare forme de procese de producție, în care timpul de start este sincronizat la fabricarea pieselor și timpul de funcționare a dispozitivului de închidere funcționare anterioară și t. d.

Încălcarea principiului continuității, în mod tipic determină întreruperi în munca (muncitori inactiv și echipamente) crește durata ciclului de producție și dimensiunea WIP.

9. Echipamentul tehnic al principiului se concentrează pe mecanizare și automatizare a procesului de producție, eliminarea manuală, monotonă, grele, dăunătoare pentru sănătatea muncii umane. Respectarea principiilor de organizare a proceselor de producție este de mare valoare practică, promovează utilizarea rațională a capacității de întreprinderi și de a îmbunătăți eficiența.