Principalele metode de atașare din cauciuc la metal

Metodele actuale acceptate pentru atașarea de cauciuc la metale sunt reduse la formarea unui film de intermediar între acestea, care leagă ferm ambele aceste materiale. În industrie, produse din cauciuc sunt folosite mai multe tipuri de montaj:

a) din cauciuc dur ca un strat intermediar;

b) termoprenovym clei;

c) aplicarea unui strat subțire de alamă pe suprafața metalică;

d) cleiuri speciale (de derivați de cauciuc, izocianat, etc.).

Puterea de atașament este, de asemenea, depinde de natura pregătirii suprafeței metalului, compoziția compoziției de cauciuc și condițiile pentru desfășurarea procesului.

Fixarea prin stratul ebonită - cea mai veche metodă, conservată în unele cazuri, valoarea și prezent; potrivit pentru fixarea multor tipuri de cauciuc la oțel și fontă. În această metodă, ca și toate celelalte, suprafața metalică trebuie să fie pre-curățat pentru luciu metalic și degresată. Suprafața metalică acoperită preparată de 2-3 ori cu un strat subțire de adeziv realizate din amestec ebonită, compus din oxid de fier este introdus (Fe2 03), crește foarte mult rezistența rezistența și căldura de fixare din cauciuc dur metal. Inițial, se aplică un lichid, urmat de un strat gros de adeziv. plante de interior trebuie să fie o umiditate relativă mică, altfel temperatura depresiunii evaporarea solventului, provocând răcirea metalului și stratul de aer adiacent, poate duce la formarea unui film de apă. Solvenții și adezivul aplicat pe suprafețele majore cu care se confruntă, creând pericolul de incendii și explozii pe producție. Prin urmare, în toate cazurile, performanța plăcilor este necesar să se respecte reglementările relevante de siguranță și igienă industriale. echipament adecvat și funcționarea corespunzătoare a sistemului de ventilație - condițiile de muncă de bază.

Uscat pe foile de strat adeziv etajate amestec glazurate ebonită și strat ebonită - foi de compoziție din cauciuc moale. vulcanizarea ulterioară conduce la un compus metalic durabil, cu un cauciuc dur, iar acesta din urmă - cu cauciuc moale. Mecanismul procesului de atașare diferitelor materiale care nu au fost încă clarificate cu caracterul complet necesar. Aparent, cauciuc dur si aderenta metal este un fenomen de natură adeziv, deși posibilitatea de formare a sulfurilor permite preveni aici prezența legăturii chimice. cauciuc friabilitate, în special vizibil la temperaturi scăzute și se înmoaie limită atunci când sunt încălzite aplicarea acestei metode; este exclusă în cazul încărcărilor dinamice.

O modificare a acestei metode, uneori utilizată când lucrările de reparații este de a utiliza doar un adeziv din cauciuc dur fără strat căptușeală ebonită, precum și stratul de aplicație podea nyunitovoy între metal și stratul de cauciuc dur.

Termoprenovy adeziv a fost preparat prin termopren dizolvare în kleemeshalke benzină încălzită la 50 ° C Termoprena raportul și benzină lipici termoprenovom 1: 8 și 01:12. Placa preparată din metal pentru acoperirea cu adeziv termoprenovym de 2-3 ori, în primul rând cu lichid și apoi mai dense, cu uscare atentă a fiecărui strat gresare. Urmată pad Rolling-parietal și amestecuri ale acestora. Căptușeală pe termoprenovoy ca strat intermediar recomandabil să fie vindecat în cazan. Vulcanizarea realizată la o presiune a aburului de 2,5-3 U-5 Pa, urmată de răcire sub presiune în cazan, realizată în alimentarea cu aer comprimat și vbryzgivaniem cazan de apă rece. Presiunea aerului este reglat la 6-Yu 5 Pa și se menține până când temperatura scade la 60-70 ° C, adică. E. La o temperatură de solidificare termoprena la care are loc termoprena adeziunea la cauciuc și metal.

Aplicarea termoprenovogo adeziv pentru a fixa o placă pre-vulcanizat cauciuc moale la un metal sau lemn. Pentru a oferi o mai bună aderență a cauciucului vulcanizat la termoprenovym strat electrod, suprafata membranei este uniformizată, laminarea placa înainte de întărire pe tamburul cu un strat de pânză aspră. Pe cusături electrod suprapusă panglici de sistem brute, de întărire rapidă. Reincalzire termoprenovogo strat și cusături vulcanizarea este realizată la 100 ° C

rezistență la temperatură insuficientă ambele metode limitează utilizarea lor. Cu toate acestea, simplitatea inerentă acestor metode, în special, posibilitatea fixării termoprenovogo cauciuc moale vulcanizat pe metal, cu o rezistență la exfoliere de 100 N / cm 2. le păstreze o anumită dependență practică. Adăugarea de 8% geksametilentetra-ming (în termeni de substanță uscată din termoprenovom adeziv) crește puterea de strângere de 130 N / cm2.

Alama placare. cauciuc de fixare suficient de rezistent la metal (oțel, aliaje de aluminiu, bronz, etc.), Fiabil funcționează sub încărcări variabile, șocuri și vibrații se realizează prin utilizarea unui strat de alamă între metal și cauciuc din diferite cauciucuri. Metoda de atașare din cauciuc la metal folosind placare alamă este aplicat pe suprafața părților care sunt realizate în principal din oțel laminare la cald sau la rece, un strat subțire de alamă prochnolezhaschego 70% cupru și 30% zinc (sau 75 și 25%). Alama placare este format din trei operații de bază: degresare, decapare și elektrootlozheniya, urmată de spălare cu apă. Pentru a elimina restul de carbon pe suprafața metalică, după decapare, este aplicat perii de oțel de prelucrare (așa-numitul periere). tratament chimic este utilizat pentru a îndepărta pelicula de oxid (așa-numita decapare). Operațiile de bază sunt efectuate în celule electrolitice, în anumite condiții. Clătirea se efectuează în fierbinte (40-80 ° C) și apă curentă rece și uscare - într-un cuptor la 80-100 ° C cu purjare a aerului. băi electrolitice și spălări sunt realizate din foi de oțel. Alama baie placare si spala au o căptușeală de cauciuc. Baie pentru degresare și placare alamă, în plus, au bobine de încălzire.

Meal produs din băile de curent dinam tensiune de curent continuu de 6-12 V și un curent amperaj 500-1000 A. Detalii diferite dimensiuni în băile suspendate pe cârlige; mici piese tratate în butoaie rotative din plasă.

Depunerea în comun a cuprului și zincului este satisfăcătoare numai în soluții de săruri complexe ale acestor metale și cu condiția aproape de capacitățile lor de izolare. Electrolit pentru soluție alamă placare conține o sare complexă de cianură de cupru și zinc. O astfel de soluție este preparată in situ din sulfat de cupru și zinc, carbonat de sodiu (pentru a converti sulfați carbonice) și cianură de potasiu (lucrarea trebuie efectuată foarte atent, deoarece sarea de cianură toxică). Plăcile anodice sunt alamă care conțin cantități specifice de cupru și zinc. Alama placare vine de la mai bine bai deja de lucru, deoarece aceste băi au stabilit de concentrare și de performanță. Recent, industria cauciucului Institutul de Cercetare a dezvoltat și electroliții care nu conțin cianură de potasiu, dar incluzând pirofosfat de sodiu aplicat cu succes. Bond alamă cu cauciuc trece prin prima etapă a formării polusernistoy cupru care reacționează mai departe cu molecula de cauciuc este atașat la locul legăturilor duble. Zinc alama servește ca diluant, procesul de reglementare chimic de bază care trebuie să aibă loc, astfel încât rata de vindecare a compușilor de cauciuc și formarea de sulfură de cupru au fost simultan. Această teorie nu se aplică în cazul atașamentului metal pentru cauciuc preparate din cauciuc cloropren.

Meticulozitatea operațiilor de proces și de control (compoziția anodului, densitatea de curent, magnitudine de tensiune, compoziția și temperatura băii, concentrația de ioni de hidrogen și timp de procesare) - o rezultate bune condiție.

Un grosier, poros, depunere de catifea floare alamă oferă cea mai mare putere a cauciucului montajul metalic.

strat Grosimea normală alamă (0,00125-0,0015 mm) electrolit din cianură formate timp de 15-20 minute și timp de 5 minute de electrolit care nu conține săruri de cianură. operații manuale pe piesele mobile prezintă o provocare importantă, deoarece lucrările trebuie să se desfășoare foarte atent. Prin urmare, cea mai mare parte a lucrărilor la alămire pieselor folosite sisteme de transport automate. linie de producție semiautomat de alama placare electrolit bestsianistom funcționează la fabrica Leningrad RTI. Toate transmisia serială la o baie la altă supapă (degresare, decapare, alămire limpezire intermediară, uscare prin suflare de aer încălzit) cu ajutorul manipulatori mecanizate automate și pentru un anumit program. Suprafata svezheot strat fals alamă sub influența oxigenului în aer este oxidat, iar acest lucru duce la o scădere a rezistenței de fixare. Prin urmare, părțile din alamă, dacă nu acționează imediat plăcile sunt acoperite cu lichid (1:20) cu un adeziv din cauciuc. Un astfel de adeziv poate fi aplicat într-o hotă de pulverizare, folosind o acoperire de două ori. Dacă există pericolul de film adeziv de forfecare în timpul fiting, după care se usucă lipici ar trebui să impună în continuare un amestec de cauciuc benzi 1.0- 1.5 mm grosime. Locuri unde suprafața de alamă trebuie să împiedice dâre de vulcanizarea cauciucului, ar trebui să fie acoperite cu o soluție de silicat de sodiu sau lac celuloză. amestec de cauciuc utilizat pentru conectarea cu piese din alamă trebuie să conțină cel puțin 3,2% sulf și un număr limitat de agenți de înmuiere. Canalul umplut cu amestec de funingine, cu o duritate de 60-75 TM-2 atașat la metal este mai bun decât un amestec moale; Anvelopă rezistența de montare a diferitelor cauciucuri și grade diferite de umplere metal variază și atinge aproape 600 N / cm 2. Dacă stratul de alamă se aplică prin pulverizare de metal topit (shoopirovaniya), forța de fixare nu este mai mare de 180-250 N / cm2.

Utilizarea acestor adezivi necesită respectarea strictă cu cuvintele respective. acțiune REZUMAT constă în principal în crearea unui film subțire al stratului intermediar, este ferm conectat atât cu cauciuc și metal. În locul contactului de cauciuc și adeziv are loc de difuzie reciprocă, sunt fixate de conectare și vulcanizare. Leikonat în timpul strângerii, reacționează aparent chimic cu excipienți activi care intră în compoziția compoziției de cauciuc.

După cum sa menționat deja, de o mare importanță practică este conservarea fixare rezistență la temperatură. Acest lucru este deosebit de important. afidele aparat operație suprapus de cauciuc este la o temperatură ridicată, sau din cauza vibrațiilor sau frecare încălzește componentele din cauciuc. test de rezistență la temperatură, rezultatele unui număr de tipuri de montaj sunt prezentate în Fig. 101.

Fig. 101 implică faptul că fixarea rezistență realizată prin placare alamă, își schimbă ușor în interiorul 20-110 ° C, indicând faptul că apariția legăturilor chimice în cauciuc cu alamă din cauciuc. Forța de atașament, realizată cu ajutorul adezivilor, temperatura crește treptat scade și la 80 ° C, semnificativ mai mică decât placare alamă. Din cele mai înalte metode adezive rezistenta la temperatura atinge fixare cu izocianați clei și HPT.

rezistență ebonită strat intermediar de fixare este suficientă numai la punctul de înmuiere al ebonită; urmată de o scădere destul de accentuată în putere. Exemplu În funcție de puterea de adezivi fixează temperatura de încercare este prezentată în Fig. 102.