Prepararea minereului de fier

Sub procesele directe de luare de fier să fie înțelese ca procese chimice, electrochimice sau chimico termice care ne permit să se obțină direct din minereu, care trece furnal. fier metalic sub formă de bureți, Kritsa sau metal lichid. Astfel de procese sunt efectuate fără a cheltui cocs metalurgic, fluxuri, electricitate (pentru prepararea aerului comprimat), cât și posibil să se obțină un metal foarte pur.

Metodele de producție directă de fier au fost mult timp cunoscute. Testat de peste 70 de moduri diferite, dar puține puse în aplicare și, în plus, o mică scară industrială.

In ultimii ani, interesul pentru această problemă a crescut, care este conectat, în plus față de înlocuirea cocs alt combustibil, cu dezvoltarea de metode de pansament minereu profund, oferind nu numai un conținut ridicat de fier în concentrate (70 ... 72%), dar eliberarea aproape completă de sulf și fosfor .

Prepararea fierului spongios într-un cuptor cu cuvă

La primirea de fier extras minereu burete îmbogățit și pelete preparate. Peletele din buncărul 1 pentru a bubuit 2 vine într-o mașină de shihtozavalochnoy cutie 10 și de acolo în furnal 9. lucrează pe principiul contracurent. Scurgerile granulelor cade în bin 3 presă de brichetare și din nou sub formă de pelete livrate crashing 2. Pentru reducerea peletelor de fier in cuptor prin conducta 8 se alimentează un amestec de gaze naturale și de furnal, supus instalației de conversie 7, în urma căreia amestecul este descompus în hidrogen H2 și monoxid de carbon CO.

Instalație pentru reducerea directă a fierului din minereuri și obținerea de granule de metal

Reducerea fierului în patul fluidizat

minereu fin sau concentrat este plasat pe grătarul, prin care un atom de hidrogen sau alt gaz reducător este sub o presiune de 1,5 MPa. Sub o presiune de hidrogen de particule de minereu sunt într-o stare suspendată, făcând mișcarea continuă și formează un „fluidizat“, „fluidizat“ pat. Patul fluidizat este asigurat un contact bun cu reducerea oxizilor de fier sub formă de particule de gaz. Per tonă de pudră redus consumul de hidrogen de 600 ... 650 m 3.

Prepararea fierului spongios în capsule, creuzete de

SiC utilizate capsule de 500 mm diametru și 1500 mm înălțime. Taxa încărcată în straturi concentrice. Partea interioară a capsulei este umplut cu un agent reducător - împărțit combustibil solid și calcar (10 ... 15%) pentru a îndepărta sulful. Al doilea strat - minereu măcinat retras sau concentrat, zgură, apoi un alt strat concentric - reducătorul și calcar. Montat pe capsula căruciorului mutat încet în cuptor tunel până la 140 m, în cazul în care încălzirea, deținerea la 1200 0 C și se răcește timp de 100 de ore.