prelucrare Hole - studopediya

Boring - o operație pentru formarea găurilor prin și oarbe în materialul solid, efectuate prin intermediul re cimentos instrument - foraj. Distinge de foraj manual - pneumatice paraul-TION și proprietăți de foraj dispozitive electrice (burghie) pentru foraj și mașini de alezat. Aparate de semicontinuă Hand-lilnye folosite pentru a face găuri dia metru de 12 mm în materialele de duritate mică și medie (pla-stmassy, ​​metale neferoase și alte oțeluri de construcții.). Pentru semicontinuă-ment și prelucrarea găuri cu diametre mai mari, a spori productivitatea pro-muncii și a calității tratamentului folosind Nastola-WIDE de foraj și mașini staționare - găurire verticală și de foraj radiale.

Una dintre speciile este de foraj alezare - diametrul găurii forate anterior au crescut. Instrumentele pentru alezaj găuri, precum și pentru semicontinuă-ment, folosind un burghiu. Nu ream de-mile recomandate, rezultând într-o turnare preforme, forjare sau tulpinile-povki. Aceste găuri au o duritate diferită de suprafața găurii a grilei de oxid format în timpul turnării, precum și din cauza concentrației inegale a tensiunilor interne din metal la diferite porțiuni ale deschiderilor de suprafață TION obținute prin forjare sau ștanțare. Disponibilitatea de termen inegale și suprafață duritate ridicată conduce la o schimbare Niju sarcini radiale de pe sapa de foraj în timpul procesării up răspunsuri Stia, ceea ce conduce la deplasarea axei sale, și este o cauza ruperii burghiului / Hole prelucrare alezat și ream-vaniem permite obținerea de precizie dimensiunea prelucrați mile la clasa de calitate 10 și asperitatea prelucrate suprafata superioara a Rz 80.

Burghiu sunt folosite în prelucrarea găurilor din materiale solide sub ma. Prin diferite modele în spirală, centrarea, pene, pușcă cu robinet struzh extern sau intern și inel-ki (cap trepanning) a burghiului. Burghiu izgotav Liban viteză clase de oțel P18, P12, P9, R6AM5, R6AM5FZ, R6P5K5 și R9M4K8. Poate echipamentul de taiere Cha-sti placi de foraj clase de carbură VK6, VK6M, VK8, VK10M, VK15M, ceea ce permite utilizarea lor în prelucrarea materialelor la viteze mari, precum și prelucrarea materialelor de duritate mare, cum ar fi aliajul Oțeluri construcții Zion.

Burghiu elicoidal (Figura 79) este alcătuit din trei părți: lucru cha stimul, coadă și gât. Partea de lucru a semănătorii este formată din două caneluri elicoidale și include o tăiere și o cilindrică ical porțiune (șină) cu două panglici care un burghiu de reducere a frecării pe suprafața găurii prelucrate. Porțiunea de tăiere a semănătorii este vertexului formând la ascuțirea burghiul dinte cu două muchii de tăiere. Marginea de taiere a operației de tăiere principale de foraj se realizează.

burghie sunt disponibile cu coadă (coadă-com) a două tipuri - cilindrice și conice. Cămășile cilindrilor sunt folosite pentru burghie cu diametru de până la 20 mm și cai-cal - pentru burghie cu diametrul de 5 mm.

Taper foraj coadă are picior, care servește gura la Novki de foraj în axul mașinii și bucșa. Cuplul de axul mașinii de găurit este transmis prin forte de frecare dintre suprafețele conice ale tijei și răspunsurile de manșon în sus sau Stia ax. Picior la capătul conic tijei-facilitează îndepărtarea (knockout) a unei bucșe de foraj sau mașină divid shpin. Burghiu cu coadă cilindrică fixă ​​Xia în mașină sau dispozitivul de foraj, un instrument de putere cu ajutorul unei mandrine speciale de forare.

și - proiectare de foraj; b - partea de lucru a proiectului; în - proiectarea porțiunii de tăiere; 2 # 966; - unghiul la vârf; # 969; - unghiul de înclinare a canalului elicoidal; # 945; - unghiul de degajare principal; # 947; - unghiul de înclinare; # 968; - unghiul de înclinare a tăișului transversal

Figura 79 - Perforatorul răsucire

Caracteristici și parametrii geometrici de lucru de foraj specificitate Obus-lovlivayut inconstanță ascutit partea lor de lucru. Astfel, unghiul de clearance-ul principal # 945; un standard de foraj crește pe măsură ce se apropie de un centru. La periferia burghiului 8. Acest unghi este de 14 ° și aproximativ muchia de tăiere transversală 26 are 35 °. La periferia unghiului de înclinare # 947; = 18 33 °, și aproape-Priest River tăiș # 947; = 0 ° sau o valoare negativă.

Unghiul la vârf al foraj 2 # 966; selectate în funcție de proprietățile materialului prelucrat. In burghiu convențional acest unghi variază de la 116 118 °. În funcție de materialul care trebuie tratat, unghiul la vârful selectat în cadrul suflare-urmează:

pentru oțel carbon structural - 116 120 °;

. pentru otel rezistent la coroziune - 125 130 °;

Oțel pentru înaltă rezistență - 125 130 °;

pentru superaliaje - 125 130 °;

• pentru aliaje de titan - 140 °;

• pentru duritatea medie din fontă - 90. 100 °;

• pentru fontă brută solid - 120. 125 °;. pentru bronz solid - 90 100 °;

de alama, aliaje de aluminiu, babbitt - 130 140 °;

• pentru materiale plastice - 80 110 °;

• pentru marmura - 80. 90 °.

Unghiul de înclinare a tăișului transversal # 968; Acesta este de 50. 55 °, iar unghiul de înclinare a crestăturii față de axa orificiului # 969; - 23. 27 °.

Adoptat gradație uniformă a diametrelor de burghie care un burghiu cu diametru straddling până la 80 mm. Burghiu cu un diametru de 1 până la 3 mm dizolvat gradație fiecare IME 0,05 mm; diametru de 3-13.7 mm - 0,1 mm diametru; un diametru de 13.75-49.5 - 0,5 până; 0,1; 0,15; 0,25; 52. Diametrul burghiu de 80 mm au gradație printr-un 1 mm.

În prelucrarea partea de lucru a semănătorii este de tăiere uzat și tocit tare. Semănători spirală uzură are loc colț flanc-Advan sem la intersecția conului de admisie cu burghiu panglici (Figura 80 a), iar în unele cazuri este însoțită de tăiere colțuri și o parte a benzii, ceea ce conduce la formarea pe panglici fora secțiuni cilindrice (Figura 80 b) sau secțiuni cu un con contor (Figura 80, c), ceea ce conduce la bruierea în exercițiile găurilor și ruperea acestora. Dost adesea foraj cu precizie găuri turnate, forjate și detalii de foraj termo-ically tratate observat cu uzură a infor caneluri pe panglica (Figura 80 g). La găurirea oțelurile hipervascozitate se pot produce lipirea lenjeriei punct a materialului de prelucrat. Uzură crescută a burghie, plăci o naschennyh din metal dur, de panglica și unghiul (Cams Figura 80, d) reduce drastic numărul de posibile optimizări și-duce la ruperea și vykroshivaniyu lor. Burghiu, purtate de partea de lucru, sunt respinse.

Pentru a restaura proprietățile lamei de tăiere de burghie și de a oferi găuri ka-prelucrare calitativ muchiile lor de tăiere sunt ascuțite ca franchețea. Ascuțirea muchiile de tăiere ale burghie la locul de muncă se realizează pe mașini de rectificat. pilire centralizată burghie efectuate pe speciale de rectificat LAN-tuple sau măcinarea magazine pentru echipamente speciale.

și - pe suprafața posterioară; b, c, d - panglicii; etc - burghie carburi; HY - uzura pe axa; h3 - piese de uzură zatylovannoi; hl - purta panglici; L - unghiul de uzură liniară; # 966; 1 - uzură burghiu unghi

Figura 80 - burghie Amortizare

Atunci când ascuțire partea de tăiere a sapei de foraj atașat la o formă diferită, alegerea se face în funcție de natura lucrărilor de-vypol nyaemyh și materialul care este prelucrat.

La prelucrarea diametrul găurii de 0,25 până la 12 mm în oțel, fontă, piese turnate din oțel utilizate singure (normale) pentru punctul de a-(Figura 81 a).

și - un singur; B - singur cu subtierea săritor; în - cu o singură țeapă și panglici re-subtierea; g - un jumper dublu subțiere; d - duble surcea pentru a re-subțierea și panglici; 2 # 966; - unghiul la vârf; l0 - lățimea ascuțirii suplimentară; 2 # 966; 0 este unghiul de ascuțire mai mult

Figura 81 - Forma ascutitoare

Atunci când găuriți găuri cu un diametru de 12 până la 80 mm, într-o piesă turnată din oțel prin turnare crusta folosită cu o singură ascuțire săritor sub-punct - a marginilor transversale (Figura 81 b).

Atunci când găuriți găuri cu un diametru de 12 până la 80 mm în oțel și oțel turnat, cu o piele de turnare este îndepărtată folosind odinar Nye ascuțire cu pânze de subtiere și panglici (Figura 81, c).

Atunci când găuriți găuri cu un diametru de 12 până la 80 mm în fontă prin turnare crusta se aplica dubla ascuțirea macinaturii jumpere Coy (Figura 81 g).

Atunci când găuriți găuri cu un diametru de 12 până la 80 mm în fontă cu o ascuțire îndepărtată de piele de turnare se realizează cu pânze duble și panglici subtiere (Figura 81, d).