Polimer Podele - tipuri și proprietăți

Epoxizi podea polimerice

Scopul principal al pardoselilor realizate din compoziții epoxidice, - prevenirea formării prafului și protejarea pardoselilor din beton și ciment-polimer de coroziune. Un alt scop - oferind decorarea podelei.

Clasifică epoxizi, de obicei, în două moduri:

Grosimea stratului aplicat;
prezența umpluturi.

O altă modalitate de a diferenția compozițiile epoxidice - compoziția sa chimică. Pentru fabricarea de pardoseli sunt utilizate ca și compoziții epoxidice pure și combinate - epoxi-poliuretanic, epoxi și cauciuc.

Pe piața ucraineană, vopsele epoxidice cele mai răspândite - materialul sub formă de particule aplicat cu rola, cu un strat subțire (0,2-0,4 mm).

Fotografii - Polimer Podele

Cele mai multe oferite pe piața ucraineană de rășini epoxidice are o viață scurtă oală. Materiale Două componente utilizate pentru pardoseli, încep să se polimeriza majoritate 15-20 min. la temperatura normală și umiditatea (în camera frigorifice industriale data aceasta, desigur, crește).

Dar există ca o compoziție cu o viață mai lungă și o oală scurtă, de exemplu, compozițiile utilizate pentru a repara acoperiri epoxidice, în care timpul de setare și nu poate depăși 5 minute. Potrivit lui Nikolai Pukas, președintele de îngrijorare „macrotech“ lucrabilitate este determinată prin care agentul de întărire și cât de mult a fost folosit. Este posibil să se producă un amestec care este adecvat pentru aplicarea în timp de 15 minute, și poate fi de 8 ore.

întărire completă este în funcție de agentul de întărire, concentrația acesteia și condițiile ambientale (temperatura mediului ambiant, temperatura substratului). După 9 zile, există o polimerizare completă este format puterea maximă și rezistență chimică, dar sarcina poate fi administrată înainte - se produce aproximativ 70-80% din polimerizarea în primele trei zile.
Deposition compozițiilor epoxidice efectuate la temperatura ambiantă de + 10 ° C (dacă este necesar, pentru a obține un strat foarte lucios de înaltă calitate, temperatura nu trebuie să fie sub 15 ° C

Structura podelei polimer lichid

Desigur, este posibil să se adauge agenți activi de suprafață și funcționează la o temperatură mai scăzută, dar acest lucru are ca rezultat deteriorarea proprietăților), iar temperatura substratului trebuie să fie la 2-3 ° C peste punctul de condensare. Este de asemenea important, și conținutul de umiditate substrat. Potrivit Elenei Ganul, ar trebui să fie nu mai mult de 2-3%. Cu toate acestea, există excepții - așa-numita apă-emulsie (pe bază de apă), materiale epoxidice.

Compoziții epoxidice din cauciuc au o alungire la 10%, în timp ce epoxi convențional - 2%. Ei au o viscozitate mai mică, o fluiditate mai mare comparativ cu epoxizi convenționale, rezistență mai mare la apariția microfisurilor.

Gâtuire în fabricarea pardoselilor (deși nu numai, de asemenea, atunci când sunt aplicate, de exemplu, vopsea) - Această interfață, care este un concentrator de stres. Acest lucru necesită primeri care nu numai îmbunătăți aderența la substrat, dar, de asemenea, baza de bine impregnate, întărindu-l. În plus, este de dorit ca n cer, a creat un efect de măsuri de impermeabilizare. Compoziții de cauciuc epoxidice să încheie NIISP au adâncimea de penetrare în beton până la 27 mm, eliminând astfel materialele secțiunea de frontieră, și pe care există o majoritate de defecte.

Cost compoziții epoxi-cauciuc - aproximativ 10 $ / kg .. Consumul în timpul compoziția priming este de la 0,15-0,2 kg / m până la 0,3 kg / ha. Pentru a efectua acoperirea de pardoseală durează aproximativ 2 kg.
Totală se transformă 2-2,5 kg / mp ft de acoperire finisate pentru sarcini grele care pot rezista la vehicule chiar pe șenile. pardoseli slabe (depozitare, produse farmaceutice, îmbrăcăminte și așa mai departe. În cazul în care buna adaptabilitate la curățarea, fără cusături) necesită 0,2-0,3 kg la 0,5 kg și de impregnare în stratul final. Ca rezultat, împreună cu activitatea unui metru pătrat de acoperire finit poate costa 15 $.

poliuretan

Viabilitatea materialelor două componente sunt în general mici - la 20 ° C timp de aproximativ 30 minute. Polimerizarea acoperiri poliuretanice are loc după aproximativ 1,5-2 ore. După acest timp permis de încărcare pentru pietoni și aplicarea stratului următor sau alt material de acoperire.

Cel mai important avantaj al podelei din poliuretan - o foarte mare rezistență la uzură, iar cel mai mare dezavantaj - o rezistență de aderență slabă, acesta trebuie să fie bine fixat la sol. Al doilea defect - majoritatea poliuretani nu este foarte bine tolerat într-un mediu alcalin, inclusiv existente în beton. (Pro perete izolație polistiren aici)

Prin urmare, în timp acoperiri poliuretanice începe să fulg. În acest sens, acoperiri poliuretanice necesită un grund bun. O soluție la această problemă, în conformitate cu Nicholas Pukas poate fi utilizarea epoxidice vysokotekuchih (foarte penetrante) primeri, care sunt apoi aplicate strat de poliuretan vy. În acest caz, poliuretanul este bun „cusute“ la primer epoxidic, care la rândul său creează o tranziție lină de beton polimer.

pardoseli polimerice rezistență chimică

Acoperiri din poliuretan sunt rezistente la apă, etanol (concentrație 50%), alcool butilic, glicerina, benzină, motorină, ulei de motor; soluție 5 procente din acid formic, acetic și acid lactic; soluție 10 procente de acid fosforic și acid cromic, acid boric (4%) dintr-o soluție apoasă de 5 procente din amoniac, formaldehidă (37%), sodă caustică soluție (30%). Într-un timp scurt, învelișul este menținut toluen, xilen, benzen, sunt instabile la acetonă, acetat de butii, tetraclorură de carbon.

siguranță la foc

După întărirea completă a stratului de poliuretan este la inflamabilitate se referă la clasele G1 (greu), B2 (inflamabilitate), WP2 (flacără slaborasprostranyayuschy), D2 (formare de fum moderat), 12 (toxicitate moderat periculos produselor de ardere).

rășină metacrilat de metil

pardoseli autonivelante de rășină metacrilic (rășină MMA) - noutatea relativă pentru piața ucraineană, deși, în lume, în care sunt folosite pentru o lungă perioadă de timp - mai mult de 50 de ani. Potrivit specialistilor din Harkov companiei „Fox“.

utilizarea domeniul sistemelor pe bază de rășini MMA este larg. Ele sunt folosite în incinta de producție a produselor alimentare, farmaceutice, chimice, industria ușoară și așa mai departe. Frigidere și congelatoare, spitale, depozite, garaje, facilități sportive, cladiri de birouri, centre comerciale, săli de expoziție, catering, etc. Utilizați-le, de asemenea, pentru repararea urgentă a trotuarelor de drumuri și aerodrom.

Avantajele unui sistem bazat pe MMA rășinile suficient:

durabilitate ridicată și rezistența la intemperii;
rezistența la apă;
rezistență la expunerea la UV;
rezistență ridicată la uzură, abraziune scăzută, rezistență la impact;
rezistența la substanțe chimice, apă caldă și solutului;
rezistență la temperatură;
mentenabilitate;
Ciclul de producție de mare - la 500 mp pe zi (pe o bază gata);
planeitate, non-alunecare, monolit, fisuri, fără praf, ușurința de întreținere;
extrem de scurt de întărire ori. După două ore de etaje stivuite câștig complet proprietățile lor mecanice și chimice de protecție, care permite repararea, fără oprire, de exemplu, procesul de fabricație;
posibilitatea de a pune la temperaturi foarte scăzute (-25 ° C), care permite, de exemplu, lucrările de reparații în refrigerare și congelare camere.

Principalii producători pe baza de rasini MMA oferă, de obicei, mai multe tipuri de sisteme, care au scopuri diferite. De exemplu, compania germană Silikat GmbH Co

KG oferă cinci tipuri de acoperire:

Acoperiri subțiri de 1-2 mm grosime, neted sau antiskolzkie utilizat pentru interior;
4-6 mm grosime autonivelare, caracterizat proprietăți antialunecare suprafețelor, sunt exploatate în medii umede.

Baza toate compozițiile sunt două componente, rășină incoloră MMA care nu conține solvent. Color acoperire soluție, în funcție de cerințele de proiectare și rezistență, se realizează prin adăugarea de pigmenți, „chips“ colorate si nisip de cuart colorat. Acoperirile sunt aplicate în straturi cu ajutorul unei role cu par lung sau spatula metalica (spatula).
Pentru repararea exfolieri, gropilor sau alte defecte modele compuse de reparații pe bază de ciment aplicat rășină pe bază de metacrilat având o rezistență foarte ridicată și contracție scăzută. Timpul de întărire a 30-120 minute.

rezistenţă chimică

Acoperirile pe bază de rășini MMA sunt foarte satisfacatoare si rezistente la o lungă listă de baze, acizi, apă, băuturi, solvenți, detergenți, sânge, uleiuri și grăsimi. Sistemele au o rezistență nesatisfăcătoare la acid formic, acetic, acid azotic (concentrație 65%), acid sulfuric (80%) acizi, solvenți - butil eter, acetat de etil, metanol, clorură de metilen, n-propil acetat, toluen, tricloretilenă, xilen.

Calitatea stratului suport

Motivul pentru acoperire poate fi, sapa de nisip-ciment, asfalt, metal, marmura, mozaic din beton și alte materiale care au capacitatea portantă și strâns aderate la stratul suport.