Prezentare Descriere Un studiu a detaliilor procesului de ambutisare h. 1 Hood pe slide-uri
Studiu piese de proces desen 1 hr Hood -. Formarea unui corp tubular plat sau coajă tubulare. Diametrul Sculptate D al semifabricatului și grosimea S este pus pe planul matricei 3. poansonul 1 apasă semifabricatul și este, deplasată în deschiderea matriței formează un perete a piesei alungite cu un diametru d. formând Egal-glugi estimează coeficient k în = D s / d. care trebuie, în funcție de caracteristicile mecanice ale condițiilor de metal și se întinde nu a depășit 2: 1. Când D s - d> (18. 20) S. posibila flambarea a flanșei și încrețirea în timpul întinderii. Acestea împiedică flanșa clemă martor 2 la o matrice cu o forță P ST definită. Detalii ridicat de diametru mic pregătit mai multe operații de tragere cu o reducere progresivă a diametrului D produsului semifinisat și crește înălțimea acestuia (Fig. Poziția). tranzițiile ulterioare pentru a preveni fractura de metal ia recoacere de recristalizare intermediar pentru a elimina tulpina rigidizarea crește k de 1, 1 ... 4, 6. Pericolul preforme distrugere elimina utilizarea lubrifianților pentru a reduce forțele de frecare dintre suprafețele pieselor și a instrumentelor. Egal-decalaj între matriță și poanson este (1. 1. 3) S.
Detalii de studiu desen proces h. Hood 2 este un proces de conversie a semifabricatului plat într-o parte gol de orice formă (sau a modifica în continuare dimensiunile sale) și se face să te tyazhnyh moare. Fig. 79 prezintă un circuit de desen piesă cilindrică a secvenței plat mișcare aration Zago și un proces de desen din metal. Acestea din urmă se caracterizează printr-o scădere a diametrului exterior al flanșei și elementele în mișcare ale piesei (1- 5) creșterea adâncimii de desen. Când desenați porțiunea inelară a semifabricatului (D - d) este convertită în cilindru dia metru d și înălțimea h. Deoarece volumul de metal în desen nu este schimbat, atunci complet trase înălțime a piesei h a cilindrului mai mare decât lățimea b a porțiunii inelare și este unde R = D / d - raport de tragere. Când K = 2, h = 1, 5 b. Prin urmare, extractul se produce datorită deformării plastice, însoțită de volume de deplasare substanțială a metalului în înălțime. Când un grad mare de deformare, care corespunde ambutisare, și atunci când o grosime mică a volumului materialului dislocat este responsabil pentru formarea onduleurilor (val) la piesa deformabil. La un grad redus de deformare și nu se produce cu relativ mare grosime material gofroobrazovaniya, deoarece în acest caz, valoarea de compensare a metalului este scăzută, iar preforma stabilă. Pentru a preveni formarea de onduleuri și îndoituri în desen se aplică skladkoderzhatelem scoabă piesei.
Studiu de desen piese de proces ore. 3 Hoods a produs un număr mare de piese tubulare de diferite forme care diferă una de alta în ceea ce privește atât conturul și forma pereților laterali. Prin orice formă geometrică pieselor tubulare pot fi împărțite în trei grupe: 1) o formă simetrică axial (corp de rotație); 2) o formă de tip cutie; 3) o formă asimetrică complexă. Fiecare grup este împărțit în mai multe varietăți. De exemplu, sub forma unui corp de revoluție generatoarei poate fi cilindric, conic, curbat, în trepte, vypuklovognutymi. Construcția procesului tehnologic și tehnologice calcule pentru ele sunt diferite. S-a descoperit că un proces de ambutisare adâncă cu suport nu începe cu deformarea plastică a flanșei semifabricatului cu o etapă anterioară ei inițială a procesului constă în deformarea plastică locală a preformei inelar parte nezazhatoy.
Studiu de desen piese de proces ore. 4 În faza inițială a procesului de ambutisare se ridică considerabil subțierea o porțiune liberă care în proces suplimentar de deformare este transformată într-o secțiune periculoasă în a doua etapă de tragere are loc o deformare plastică complicată, în care elementul planseului / modifică (Fig. A) dimensiunea sa (și alungit scurtat radial în direcția tangențială) și ia o poziție // și apoi expuse la îndoire și se transformă într-o suprafață laterală a elementului tubular al articolului i.
piese de proces desen Studiu de ore. 5 Condiții de plasticitate flanșă deformabile definind momentul tranziției sale într-o stare plastică, este exprimată prin ecuația (supusă stres mărci) σ r + σ t = 1, σ T. Inițial, 15 la elementul de preforme / situate în apropierea marginii exterioare flansa (Figura 81 a.), deformarea este mai mare de compresie tangențial, mediu - alungire de deformare în direcția radială și inferioară - o îngroșare a metalului. Ca rezultat al materialului remiză subțire deformare prin compresie tangențială se produce cu ușurință pierderea flanșă de stabilitate, prin care ondulațiile sunt formate pe acestea. Materialul gros, la aceeași dimensiune țagle și aspectul produsului canelurilor este complicată datorită stabilității mai mari a flanșei semifabricatului. Atunci când se deplasează elementul de aspirație la marginea matricei devine mai mare ratsialnogo tulpina alungire deoarece tangențiale de compresiune scade treptat. La trecerea prin matricea elementului nervură de evacuare, acest element de deformare aspect complicat al spațiului de deformare suplimentară îndoire. După acest element preforme devine perete vertical curbat și suferă o ușoară alungire axială de-a lungul unei generatoare, cu subțierea materialului. Produsul de fund este supus unei alungiri mici planar (1- 3%) și subțierea (2- 5%), care, în cele mai multe cazuri, poate fi practic neglijată. Experimentele făcute arată că deformarea pereților cilindrici din diferența iar curbura inferioară se extinde pe întreaga cursă și este urmată de o scădere continuă a grosimii materialului în Fig. b (detalii proces desen de studiu hr. 4) arată formarea striațiuni (val), circuitul de pe flanșa de margine drenată.
Studiu piese proces desen ore. Schema 6 a stării deformate stres în diferite părți ale produsului în timpul extractului convențional cu suport (skladkoderzhatelem). Pentru o reprezentare vizuală a caracterului și posibila deformare determinarea magnitudinii sale la site-urile selectate pe metoda utilizată de aplicare a unui semifabricat dreptunghiular sau grila radial inelară și apoi se poate studia distorsiunea sale în timpul întinderii. Măsurători deformat grila arată că, în prima operație de tragere tangențial tulpina deformare la compresiune depășește radial întindere. La întocmirea unei modificări a grosimii peretelui pieselor. În cazul hotelor fără părți cilindrice ale flanșei de cea mai mare subțierii 10- 18%, și o îngroșare la marginea de 20 până la 30% din grosimea materialului. Grosimea materialului la trecerea de la partea de jos a pereților scade odată cu creșterea gradului de deformare, și grosimea relativă a / D. numărul plasticitatea de metal preforme S. tranzacții extracte și cu scăderea raze de curbură a poansonului și să moară. Grosimea aproximativă a marginii este determinată de următoarele relații: pentru detalii fără flanșă; pentru detalii flanșă. unde S“, S - grosimea pieselor de margine și piesa de prelucrat, mm; D. d - diametrul piesei de prelucrat și vă împovărător, mm; F D - diametrul gulerului mm.
Slide № __ metode hote ore.
Slide № __ metode hote ore.
