pernă de azot - chimist de referință 21

Chimie și Inginerie Chimică

Dacă este necesar, azotul liner staționare pentru aparate și conducte pentru nevoile tehnologice (azot pernei creație, călire în vid și m. P.) Pe liniile de azot trebuie să fie montate secvențial manometrice, supape și supapă de verificare. [C.114]

Pentru a proteja apa dezaerată în rezervor deschis la nivel de saturare cu oxigen atmosferic din lemn acoperite, plastic sau metal float tubular și suprafața apei creează presiune pernă de azot 100-200 mm apă abur sau. Art. [C.47]

ferme de rezervor. Cu scopul de a reduce în mod semnificativ pierderea de stocare ulei de hidrocarburi și cazane reduse în materii prime baze rafinării și uzine petrochimice avute în vedere în prezent numai în tancuri cu pontoane plutitoare și kryschami. Intermediare parcuri unitățile de proces marcat reducerea emisiilor obținute prin utilizarea unor sisteme de gazourav ționale. Pentru unele produse preveni contactul cu oxigenul atmosferic depozitarea acestor produse, organizate sub pernă de azot. [C.199]

Cea mai importantă condiție pentru a preveni accidentele. Proprietățile caracteristice legate de aceste produse, este eliminarea oricărui contact fugar de substanțe incompatibile. De exemplu, este necesar să se utilizeze azot în timpul transportului și clorură de etil EPA, AOS cu echipamente și hidrocarburi trebuie să fie sub o pătură de azot, și așa mai departe. D. [C.163]

G. depozitat în recipiente etanșe, realizate din aluminiu sau oțel inoxidabil sub pernă de azot. Transportați în cisterne de aluminiu sau de cale ferată din oțel și butoaie, [c.585]

Sistemul de presiune a aerului asigură suplimentar pentru depozitare. prin care comunică cu atmosfera (Fig. 109). airbag Nitric în contact cu o parte cu uleiul din transformator și pe de altă parte - [c.253]

Protecția uleiului nitric prin etanșarea completă a transformatoarelor de tancuri. Volumul pernei de azot este selectat pentru a fi de 16% din volumul de ulei din rezervor. Rezervorul este prevăzut cu o supapă de urgență a presiunii maxime și de vid. Prin încălzirea și răcirea uleiului în transformator se va schimba presiunea în interiorul transformatorului. presiune calculată în rezervor este selectată nu mai mult de 0,7 atm, în practică, nu este mai mare de 0,5 la. Rezervorul trebuie să reziste la o presiune de 0,9 atm. [C.63]

O tehnică interesantă de reglare a forței de injecție este aplicată în blocul de injecție a gazului intermediar (azot) perne (pag. 385). Elasticitatea pernei permite o schimbare foarte lină și precisă a presiunii. [C.381]

Instalație pentru titrare - un dispozitiv similar cu cel prezentat în figura 3, constând dintr-o rotire (600 rot / min) a electrodului de platină. electrod saturat de calomel referință cu o punte de sare. mijloace pentru a asigura perna de azot peste soluție și trepied 10 ml biuretă. [C.30]

În funcționarea instalației, formarea cianurii, datorită prezenței în gazele de oxizi de carbon. Pentru a evita acest lucru, în primul rând, nu permit să intre în oxid sistem de oxigen și dioxid de carbon. Ego realizat direct din hidrotratare din furaje care trece tancuri prime, depozitarea materiilor prime sub pernă de azot și sisteme minuțioase azot purjare în timpul pregătirii pentru lansare. Cianurile se acumulează în apă de amoniac și sunt într-o stare legată sub formă de săruri de fier, care, spre deosebire de cianuri libere nu sunt dăunătoare pentru sănătatea umană. După încălzirea apei la 120 ° C cianură liberă dispare. Pentru a preveni acumularea de cianură și alte săruri de amoniu în apă, alimentarea continuă sistem de apă proaspătă. și excesul de apă este îndepărtat din sistem. [C.244]

Minin, distribuite uniform pe întreaga secțiune transversală a canistrei. După aceea, distribuitorul de alimentare de materie primă montat. pentru a tăia în ea au fost rotite pe un perete, și de scurgere găuri - în partea de jos a adsorbantului. Urmatoarea absorbanti închise și adsorbantul este menținut sub o pătură de azot. [C.316]

Consumul Saramura determinată în principal de condițiile de absorbție a oxidului de etilenă și rectificare. Dacă absorbția de apă a oxidului de etilenă se realizează la presiuni relativ ridicate (mai mari de 5 atm) și rectificarea oxidului de etilenă - la presiune supraatmosferică (2-3 atm) saramura este practic necesar. La producerea de oxid de etilenă se consumă apă demineralizată pentru a genera abur prin utilizarea căldurii de reacție pentru absorbția oxidului de etilenă, aparate de purjare cu azot și conducte și pentru a genera pernă de azot în hranili- [c.237]

Pentru a asigura funcționarea corectă a pompei de propan H3 ar trebui să împiedice admiterea pungilor de gaz. În acest scop, a fost răcit cu gheață primesc supape de linie și de pompare și de a produce o suprapresiune de E-3 recipient mai mare de 3-4 elasticitate atm vaporilor propan saturat la o temperatură dată. Această suprapresiune este creată o pătură de azot, care azotul este recirculat periodic din cilindrii în rezervorul de E-3. [C.17]

Dimetilhidrazină în orice raport miscibil cu apa, ulei, alcool, și mulți solvenți organici. Acesta este oxidat de oxigenul atmosferic. reacționează cu dioxid de carbon pentru a forma săruri solide și absoarbe cu aviditate umezeala din aer. Prin urmare, depozitarea în containere ermetice care nu conduce la o deteriorare rapidă a calității sale. Pentru a preveni alterarea produsului, precum și motive de securitate dimetil ucrainiano este recomandat pentru a stoca sub o pătură de azot. [C.633]

Păstrați trebuie oxid de etilena sub o presiune de azot de pătură 2,5-3,5 kgf / cm. Concentrația vaporilor de oxid de etilenă în amestecul de gaz va fi menținut în afara inflamabilitatea. [C.88]

În prezența a pernei de azot de combustibil sau pernele de vapori de combustibil propriu stabilitate termică este semnificativ crescută. [C.250]

La toxicității compușilor cu bor cm. [8, pp. 693-694]. Compuși Organoboron. cu puține excepții, numai puțin sau puțin toxice, toxicitatea depinde aparent de structura lanțului de hidrocarburi. hidrurile de bor sunt extrem de toxice, dar victimele sunt vindecate cu ușurință, și nu știe de un singur caz fatal de otrăvire cu acești oameni Conn-neniyam și, diboran are un miros neplăcut. care se observă în concentrații de 0,0003%. În chimia organică diboran pur este folosit foarte rar, de obicei, este folosit în THF, complecși boran cu amine sau dimetilsulfura. Acestea ar trebui să fie manipulate cu grijă. Dacă diferitele manipulări de azot și argon nu trebuie trecut printr-o soluție ce conține diboran sau organoboran. și este necesar să se creeze o presiune constantă de azot peste soluție (pătură de azot). [C.238]

După purjare a combustibilului în reactor metan, metanare de monoxid de carbon și la temperatura de funcționare se menține puritatea azotului nitric airbag-ului tehnic 98,8% (ca în multe off producția de proces de azot de înaltă puritate -99.99%). [C.131]

Consumul de gaze de rafinărie iyertnogo a fost inegală. Deci / azot pentru a crea o pernă de gaz inert este consumat în mod egal, iar la momentul de regenerare a catalizatorului. de purjare, ambutisate, testarea rezistenței conductelor de azot crește debitul brusc. Este cunoscut faptul că în timpul regenerării run-gaz pro- alyumokobaltmolibdenovogo unitate catalizator hidrotratare tip A-24-6 într-o perioadă relativ scurtă de timp, trebuie să fie depuse 66 th. M de gaz inert. In perioada de regenerare catalitică și aljumoplatinovyh zeoliți în catalitică secțiune reformare LK-bu [c.265]

furaje Spstema. Furajul lichid (benzină, kerosen, motorină fracțiunile), și se toarnă apă într-un rezervoare de măsurare 1 (vezi. Fig. 62). Rata de alimentare sunt stabilite. Constanța ofertei a fost asigurată pschivaetsya pernă de azot creație. Un amestec de materii prime și apa trece prin vasul intermediar 2 și intră în reactorul 4 plasat într-un cuptor electric 3. [c.146]

Un amestec de 4,16 g fenantrahinona, 2,48 g de fosfit de trimetil și 100 ml SN2S12 menținut la temperatura camerei timp de 30 minute sub pernă de azot. Se răcește o soluție de aduct (II) și trecut printr-o soluție de ozon de la un ozonator. [C.379]

Diagrama de flux schematică a unității cuptor pentru încălzirea uleiului este dat în Fig. 6.3. Uleiul obținut prin în butoaie este pompat în rezervorul căruia U-601, unde este încălzit cu abur la 50 ° C și apoi alimentat în cuptor de încălzire la o anumită temperatură. Capacitatea este constant sub presiune de azot. este menținută automat prin alimentarea acestuia, ca și în cazul creșterii presiunii sunt pernă de azot resetată din recipient torta. O pompă de circulare P-601 A, B, C, din care una este o rezervă de petrol șase fluxuri introduse în secțiunea convectie Nechi E-601. Consumul de petrol este reglementată, dar fiecare flux. Temperatura uleiului la ieșirea unui combustibil cuptor Nechi debit asociat (lichid sau gazos) și, de asemenea, măsurate la fiecare flux. Atomizarea combustibil lichid (păcură) produs abur. Preîncălzit într-un cuptor pentru a face încălzește uleiul din fundul coloanelor este trimis la refierbătoare. [C.270]

Întregul spațiu al coșului trebuie să fie umplut cu un catalizator în vederea posibilei contracție. După umplerea coșului catalizatorului se suprapune peste capacul inelar pentru amestecul de gaz de propulsie între pereții reactorului și coșul cu susul în jos. Deplasarea în continuare a fluxului are loc prin pat de catalizator radial din peretele reactorului într-un tub central perforat pe toată înălțimea sa, cu un randament de produse de reacție printr-o trapă inferioară. După umplerea reactorului a fost închis și depozitat înainte de a începe catalizator sub pernă de azot. In activitatea folosind doar un singur reactor Pakol. Conectat la al doilea mod de funcționare numai în legătură cu banda de pe Vågå după dezactivarea catalizatorului. Încălzirea catalizatorului realizată în acesta SPALARE circulă înapoi prin cuptorul T-302 pentru modelul respectiv. După încălzirea la mea Temperatura necesitate, reactorul include un circuit în timpul funcționării normale, iar cuptorul F 302 este din modul scoasă de funcționare. Reactorul a fost pregătit pentru descărcarea catalizatorului dezactivat uzat și încărcarea în stare proaspătă. [C.313]

Dinitrotoluenul (DNT) în mixer 1 (Fig. 63), lotul este amestecat cu metanol, amestecul de reacție terminat. selectat din aparatul de contact. și un catalizator (skletno-nichel). 750 kg de încărcare dinitrotoluenul 735 kg de metanol, 735 kg din amestecul de reacție, și 0,5-1,5 kg de catalizator. Amestecul de pornire din cauza prezenței în ea de metanol, catalizator (piroforice posedă proprietăți) și explozive dinitrotoluen. Întreaga operațiune de amestecare este efectuată fără accesul aerului sub pernă de azot. Situat în utilizat [c.205]

S. inert față de materialele de construcție, cu excepția cuprului și a aliajelor sale, p-secară se dizolvă în S. și se colorează ea. Când sunt depozitate în S. acumulează polimerul dizolvat și peroxid. Calitativ, polimerul este determinat prin precipitare cu un exces mare de metanol uscat (10 ml SNdON C 1-2 ml). Umbrind r-ra cu agitare viguroasă indică prezența polimerului. S. inhibă în mod normal, terț-pirocatecol. monomer Inhibitorii se îndepărtează prin distilare sub vid sau prin spălare cu dil. alcaline (monomer apoi uscate complet). S. transportat in rezervoare de otel. Stocat în recipiente din oțel sub o pătură de azot. [C.267]

În prezența pernei de azot peste termostabilpost combustibil TS-1 crește de combustibil cu creșterea temperaturii, un rezervor de încălzire preliminară. Acest model este tipic pentru o temperatură a filtrului de 200 ° și 150 °. [C.247]

La depozitarea monoetanolamiiovogo soluție recomandată pernă de azot pentru a evita monoeta- oxidare, oxigen nolamina. [C.31]