pereti mecanizata ipsos - echipament, structura și tehnica de aplicare

Chituire unor suprafețe mari de mână necesită o investiție considerabilă de timp și de muncă. pereți tencuiți mecanizat reduce timpul pentru tratamentul de suprafață și pentru a simplifica procesul. În loc de muncă monotonă fizic și grele manual pentru aplicarea chit, un dispozitiv special de mecanizată. Pe șpaclu caracteristici de mecanizare discutate în acest articol.

• Esența mecanizare
• Avantajele și dezavantajele de mecanizare
• Repere
• stație de chit Soluție
• aplicarea umpluturi Tehnologie

Esența mecanizare

Mecanizarea procesului permite să se alinieze și să consolideze suprafața folosind echipament specializat. O astfel de stație spatluire destinată fabricării unei soluții, care este ulterior distribuită uniform pe întreaga suprafață. Metoda mașinii datorită aplicării, complexitatea procesului este redus, iar șpaclu crește calitatea. Astfel, există o nișă pentru muncă manuală: în acest fel a eliminat unele probleme minore, care nu au reușit mașina.

Avantajele și dezavantajele de mecanizare

Datorită tencuieli mecanice următoarele avantaje:

1. creșterea productivității muncii. forței de muncă manuală este mult mai consumatoare de timp, comparativ cu mecanizate. Utilizarea mașinilor reduce, de asemenea, timpul necesar pentru a efectua etanșarea (aceeași cantitate de muncă efectuate, în medie, de patru ori mai repede).
2. Masina de amestecare permite să se obțină o excelenta consistenta chit. Un amestec de structură diferită, cu granulație fină, prin care calitativ se cuplează cu alte materiale. De asemenea, demn de adeziune furnizată de presiune ridicată sub care chitul este pompat la suprafață.
3. Compușii spatluire sunt prietenoase cu mediul în aparat, ci pentru că lucrarea poate fi efectuată în zone rezidențiale.
4. incessant Datorită agitarea menținută constant consistență optimă, ceea ce permite obținerea acoperirii maxime uniforme.
5. Mecanizare salvează consumabile. Faptul că soluția este alimentat cu oxigen, crescând astfel volumul amestecului. În plus, dispozitivul oferă cantitatea calibrată de material, aplicarea unui strat subțire, care este mult mai dificil de realizat manual.
6. Metoda mecanizata permite realizarea unei acoperiri de calitate superioară. În special, suprafața nu va divorța de, tipic pentru o muncă manuală.

Un dezavantaj semnificativ al metodei descrise este costul ridicat al echipamentului.

Repere

Aparatură pentru șpaclu mecanizată este un dispozitiv poate fi acționat de la rețeaua de alimentare. Setul de echipament include următoarele componente:

• hopper-receptor;
• mixer;
• Sistemul de alimentare cu soluție;
• un compresor;
• unitate de control.

Echipamentul în același timp, prepararea soluției și trimite-l la suprafață, sub presiune. Unele modele sunt echipate cu un panou de control cu ​​care puteți configura sistemul.

Acorde o atenție! stație Putty diferă dimensiuni considerabile, dar pentru că ar avea nevoie de o cameră cu o suprafață totală de 25-30 de metri pătrați.

Algoritmul pentru acest tip de echipament este prezentat mai jos:

1. Pulbere uscată este turnată în buncăr-receptor.
2. Pudra dintr-un buncăr este alimentat în amestecător.
3. În aparatul de amestecare este alimentat cu apă la volumul dorit. Așa că apa curge în dispozitiv, va trebui să-l conectați la alimentarea cu apă. În absența unei astfel de posibilitate poate fi de a utiliza un container special sub apă, care este conectat la stația de pompare chit.
4. Frământați într-un mixer făcute de proporțiile specificate de program. Oxigenul este alimentat la îmbogățirea amestecului.
5. Atunci când soluția este gata, este transferat la sistemul de alimentare. Putty iese din furtunul sub efectul aerului comprimat pompat de compresor.
6. Pe furtunul sunt sfaturi pentru a ajuta la optimizarea si accelerarea procesului de etanșare a suprafeței.

Acorde o atenție! O alternativă la stațiile de chituri sunt pompe. Cu toate acestea, spre deosebire de plante, pompele sunt lipsite de mixer, deci trebuie să se amestecă propria soluție. Aparatul este plasat într-un recipient cu amestec. Greutatea finită de presiunea aplicată pe furtun.

stație de chit Soluție

Pentru încărcarea în aparatul este utilizat ca amestecuri de pulberi și compoziții finite. Cele mai populare ciment și gips amestec. În plus față de baze, structura include plastifianți și alți aditivi speciali pentru a ajuta la separarea calității soluției (de exemplu, capacitatea de a rezista sau acoperiri paraziti elasticitate) sunt îmbunătățite.

O caracteristică a formulărilor din ipsos este domeniul lor de aplicare - acestea sunt destinate numai pentru părțile interioare ale clădirilor. Datorită structurii sale nu este potrivit pentru fațade din ipsos și a spațiilor umede. Suprafața de tencuiala diferă porozitate care permite materialului să se usuce repede.

umpluturile de ciment sunt cel mai frecvent utilizate pentru finisarea suprafețelor exterioare ale clădirilor. Materialul are o rezistență ridicată și rezistență la umiditate. dezavantaje de ciment sunt contracției sale, lipsa de elasticitate și uscare lungă.

aplicarea umpluturi Tehnologie

Tencuielile constă în patru etape:

• de bază de formare;
• echipamente de formare;
• un tratament de suprafață;
• aliniere de acoperire.

Să luăm în considerare fiecare pas separat:

1. Pregatirea substratului este crucială. Contează cât de atent pregătită de bază depinde de rezultatul final. Obiectivul principal al etapei pregătitoare - pentru a asigura o aderență sigură. Pentru acest lucru ar trebui să elimine praful și resturile de la suprafață, se aplică agenți anticorozivi și materiale amorsate.
2. Pregătirea echipamentului este de a livra mașina la site-ul de locuri de muncă, conectați-l la alimentarea cu energie electrică și apă, precum și umplerea receptorului buncăr de umplere sub formă de pulbere. În continuare, mixerul este pornit, iar stația începe să producă o soluție.
3. Chituind efectuate în conformitate cu anumite reguli.
4. Alinierea este realizată prin șlefuire suprafață manual sau cu o mașină de șlefuit.

Reguli pentru șpaclu următoare:

1. Pistolul ar trebui să aibă loc la aproximativ 30 inci de la suprafață.
2. Jetul trebuie să fie perpendicular pe perete.
3. Chituind ar trebui să înceapă de la colțuri.
4. Se acordă prioritate articulațiilor.
5. Grosimea stratului de chit programată, reglată viteza de alimentare a compoziției.
6. Rata de eliberare a soluției influențează distanța de alimentare (stație puternică se poate aplica de umplutură, la o distanță de 60-80 metri).

Datorită aplicării mașină de chit, în mare măsură accelerată a fluxului de lucru, care, printre altele, vă permite să economisi bani. Un alt factor important în favoarea mașinii, iar procesul este mai multe camere confortabile, tratament cu tavane foarte înalte. Mai ales pentru finisare zonă mică pentru a cumpăra aparatul este neprofitabilă. În acest caz, are sens să închirieze o stație de chit pe durata lucrărilor într-un magazin sau constructori.