pardoseli industriale polimerice, construcții de știri

Soluțiile de polimeri este un nou tip de material pentru a umple podea cu baza de polimeri. pardoseli industriale polimerice sunt utilizate ca protecție împotriva coroziunii și se disting rezistență chimică și costuri relativ scăzute.

pardoseli polimerice, în funcție de compoziția de polimer sunt împărțite în vrac ridicată și lichid într-o soluție pentru podele mai exigente. Soluțiile trebuie să aibă un proiect de scăzut, proprietăți de deformare, cu vâscozitate redusă, cost și stabilitate chimică.

In cele mai multe toate aceste cerințe corespund compozițiilor epoxidice. pardoseli industriale polimerice pe bază de polimeri epoxidici sunt caracterizate de abrazivitate ridicată, rezistența la apă, rezistența la uzură, elasticitate și alte proprietăți utile. Pentru aplicarea acoperirilor polimerice sunt, în general rășină epoxi-diane ED-16 ED-20.

Atunci când se aplică acoperiri monolit are loc întărire rășini epoxidice cu întăritori aminici monotsianetilentriamina-UP-0633 m. Cantitate optimă suficientă a unui astfel de material asigură gradul necesar de polimerizare. Folosind umpluturi cu granulometrieypozvolyaet optim polimeroemkost reduce greutatea.

Pentru acest scop umpluturi minerale intenționat rezistente chimic, cum ar fi nisip de cuarț, marshalit. Folosind materiale de umplutură permite obținerea unor acoperiri cu proprietăți mari decorative, rezistență chimică, și performanța bună rezistență la uzură.

pardoseli polimerice de Calitate pe baza de rasini epoxidice, depinde în mare măsură de tipul de plastifiant. Plastifianții sunt utilizate pentru a reduce contracție și contracție tensiunile ce apar în timpul întăririi. diluanții eficiente sunt produse oksiterpenovye (terebentină oxidat, etil silicat-32), care sunt o toxicitate ieftină și mică.

De asemenea, utilizat ca și compusul diluant și un plastifiant simultan. Astfel de compuși includ guma oksiterpenovuyu care a fost introdus în amestec într-o cantitate de până la 32%. pardoseli polimerice pe bază de rășini epoxidice au o rezistență ridicată la efectele chimic agresive de substanțe nocive (alcaline, ulei de mașină, acizi, benzină, și altele).

Au elasticitate mai mică în comparație cu podele polimerice pe bază de poliuretan și o mai mare friabilitate. Prin urmare, aceste pardoseli nu sunt recomandate pentru a fi utilizate în zonele în care pot exista impacturi frecvente la suprafața podelei. Astfel de pardoseli sunt utilizate pe scară largă în zonele cu sarcini mecanice ridicate și supuse la fluide corozive.

Obiectele folosesc pardoseli polimerice pe bază de rășini epoxidice:

1. industria farmaceutică, chimică și alimentară.

2. Diverse depozite si spatii comerciale precum planta umedă.

3. Sănătate facilități, școli și grădinițe

pardoseli industriale polimerice pe baza de poliuretan

Aceste pardoseli sunt utilizate în domenii cum ar fi:

1. Guild -tseha industria alimentară pentru prelucrarea peștelui, presele de ulei, instalațiile de prelucrare a cărnii și altele.

2. Ateliere de lucru pentru diverse echipamente de producție, producție de mașini, prelucrarea lemnului, mașini-unelte, și altele.

3. Proprietate agricolă (clădiri pentru animale și păsări, sere, solarii, etc.).

4. Diverse congelatoare, frigidere industriale, și alte tipuri de depozitare.

5. hale comerciale și expoziții, diverse terminale.

Podelele sunt foarte rezistente la solicitări chimice și mecanice, un grad ridicat de elasticitate, care permite utilizarea lor în zone supuse la sarcini ridicate de șoc și deformare. pardoseli industriale polimerice pe baza de poliuretan bine tolerat temperaturi joase și rezistente la temperaturi extreme ridicate. este recomandat să le folosească într-o vibrație constantă a spațiilor și sarcinile abrazive dure.

Dispozitive de podea Tehnologie

Figura -1. Instalarea dispozitivului de pardoseli polimerice

Formulările polimerice pentru podele materiale sunt disponibile în assortimente.Sleduet mari spun că industria nu este încă în picioare și produce în fiecare an tot mai sofisticate tipuri de materiale polimerice pentru acoperirea polov.Po această listă toate materialele care nu este posibilă, dar nu este necesar.

Instrucțiuni de utilizare a unei compoziții a soluțiilor de polimer pot fi găsite pe upakovke.Chto privind acoperiri pe baza compoziției de brand EPC-1-epoxi furan, învelișul este format din doi primeri și cele trei straturi principale. Acoperirea este aplicată utilizând metoda mecanizata de instalare.

Instalația constă dintr-un pistol de pulverizare și rezervor kraskonagnetatelnyj C-562. Pentru a preveni formarea fisurilor în șipcile de lemn de acoperire stivă pe întreaga suprafață înainte de aplicarea stratului de bază. Suporți în rosturile de expansiune sub formă de soluție și după aplicare și soluție de întărire sunt eliminate.

După 48 de ore după aplicarea rosturilor de dilatare soluții care au fost sigilate cu benzi dintr-o soluție bazică. scări lângă soluție de plastifiat armat suplimentar cu fibra de sticla. În cazuri speciale, întreaga suprafață responsabilă este întărită în continuare cu fibra de sticla.

Atunci când se aplică acoperiri utilizând compoziții foarte umplute cu un grad de umplere de 1: 6 (rășină și raportul de umplere). Podele polimer înalt umplut au o rezistență ridicată la uzură și încărcare șoc, rezistența chimică și densitate ridicată.

Compoziția polimerului pus grosimea stratului spatula de 8-10 mm. Pentru astfel de amestecuri sunt folosite ca material de umplutură de nisip de dimensiuni 2,5 și de la marshalit fin umplutură, făină andezit cu o granulație de până la 0,2 mm. Ca agent de întărire utilizat tip amină întăritor.

Soluția de polimer a fost plasată cu o spatulă sau cu o grosime a stratului șablon de 8-10 mm sau set mayakam.Posle de mistrii neted termoplastic suprafață (ipsos răzătoare), pentru a realiza o suprafață uniformă, netedă și plană. În cazul în care spațiul este mare, apoi la fiecare șase metri aranja rosturi de dilatație lățime de până la 2 centimetri.

Procedeul de acoperire cuprinde următoarele etape:

1. Prepararea substratului pentru aplicarea materialului polimeric

2.Prigotovlenie polimerrastvora, impregnare bază, tăvi lipire, scări, etc.

bază 3.Gruntovka și aplicarea primar și stratul feței.

4. Tăierea cusături și umple un material de etanșare specială.

Pentru a evita delaminarea acoperirii polimerice la podea în timpul funcționării ar trebui să fie posibil să se ia responsabilitatea pentru calitatea operațiilor pentru prepararea bazelor de compoziții polimerice. Se prepară baza în moduri diferite, în funcție de tipul de material din care este compus.

Ciment și beton etaje

În cazul în care există astfel de motive, în primul rând trebuie să fie curățate de praf și murdărie (cel mai bun pentru aceste tipuri de locuri de muncă adecvate aspirator industrial). Apoi să le realizeze pe porii și fisuri pe suprafață prin impregnări de armare (Akvastoun, Protex și colab.). suprafața podelei tocmai a încărcat să fie păstrate timp de cel puțin 28 de zile pentru a stabili și 70% din rezistența la un conținut de umiditate reziduală de cel mult 4%.

Pentru acoperire cu polimer podea bază de beton pregătit trebuie să îndeplinească anumite cerințe standard. Cerințele de bază pentru claritate, sunt enumerate mai jos:

Rezistența la compresiune a bazei preparate trebuie să fie de cel puțin 20 MPa (200 M). Prin urmare, rezistența la exfoliere trebuie să fie de cel puțin 1,5 N / mm ² sau 1,5 MPa. Pentru acoperirea polimerică pe forța de bază din beton a acoperirii nu este permisă sub valorile de mai sus, deoarece astfel de pardoseli polimerice operațiunii au aderență slabă la bază, acestea sunt exfolierii de scurtă durată și posibil a polimerului.

o suprafață de podea înainte de aplicarea materialului polimeric trebuie să fie netedă și curată, și fără abateri semnificative. Abaterea de la baza normativă pregătit planitate nu mai mult de 4 mm. bază netedă asigură un dispozitiv stratul polimeric de grosime minimă și calitate maximă. Un straturi minime admise de material polimeric nu numai să aibă o calitate înaltă a podelei, ci înseamnă, de asemenea, economisirea de cheltuieli.

Umiditatea de pardoseli din beton și ciment nu trebuie să depășească 4%. Pentru pardoseli din beton și ciment aranjate direct pe costum impermeabil la sol pentru a preveni ridicarea la sol umiditate de pana prin capilarele. Temperatura-umiditate spațiu mod joacă un rol important în dispozitivul de pardoseli polimerice. Temperaturile scăzute pot încetini viteza reacțiilor chimice și retardati răspândirea soluției de polimer.

Aceasta conduce în general la o deteriorare a aspectului suprafeței pardoselii și pentru a crește viteza de curgere a soluției de polimer. Căldură accelerează procesul de întărire din cauza a ceea ce nu poate procesa în întregime soluția de polimer și suprafața podelei obținută în final cu aspect de calitate inferioară. Prin urmare, temperatura de utilizare a soluției de polimer trebuie specificată în specificațiile tehnice (de obicei, + 15 ° C).

Baza de anhidrit și magnezită

Aceste suprafețe trebuie să fie curate și fără grăsime și pete de ulei. Formate pe suprafața erupțiilor și alcalii clorură de magneziu este îndepărtată prin mijloace mecanice sau prin intermediul aburului. Suprafața acestor podele ar trebui să protejeze împotriva umezirea excesive. Înainte de acoperire pe bază de polimeri preparați umiditatea suprafeței pardoselii nu trebuie să fie mai mare de 0,3%. Pentru astfel de pardoseli sunt recomandate pentru a asigura o bună ventilație.

acoperitoare de podea placi ceramice

Tigla Antic reparate, atunci întreaga suprafață este degresată cu solvenți organici și aplicat la primer poliuretanic PS-amorsa in 1-2 straturi. Pe suprafața podelei nu permite prezența uleiurilor și grăsimilor precum și alte tipuri de poluare. In cazul dificil de a elimina porțiuni contaminanți sau slab atașat la suprafața țiglă a fost îndepărtată și blocurileafișate locul lor altele da pur sau scaunele lor sunt umplute adeziv grund -gruntovkoy PS-amorsare și un alt tip.

dusumele din lemn

Dacă podeaua este din lemn de bază ar trebui să fie uscat (să aibă un conținut de umiditate de cel mult 8-10%) și un conținut pur, fără pată de uleiuri și grăsimi. Suprafața de lemn purificată din pete prin măcinarea suprafață și șlefuire și înainte de aplicarea suprafeței soluției de polimer de bază este rugoasă. Astfel, suprafața pregătită nu poate fi amorsată.

strat polimeric mai vechi

Cele mai multe dintre aceste tipuri de acoperiri de bază trebuie să fie îndepărtate complet sau șlefuite prin discuri abrazive înainte de aplicarea unui nou strat. Încercați, în astfel de cazuri, toți factorii care vor elimina cât mai mult posibil a preveni o bună aderență a noului acoperire pe substrat.

nivelare pardoseli dispozitive Tehnologie

Prelucrarea pe baza fisurilor si a rosturilor

După sapei betonului preparat în mod corespunzător (metodele descrise mai sus) pentru a umple și prim pornire și temperatura de deformare cusături -usadochnye etanșant speciale. De asemenea, amorsat și a închis și o varietate de fisuri de suprafață pe podeaua de beton prin intermediul unei compoziții polimerice. Apoi, toate fisurile și cusăturile sunt lipite patch-uri de fibra de sticla si acoperite cu nisip de cuart fin. Aproximativ o zi după aplicarea în exces nisipul este îndepărtat.

Amorsarea și bază de impregnare

Impregnarea compoziției polimerice de bază este realizată în scopul îmbunătățirii proprietăților adezive (aderență) ale straturilor polimerice ulterioare bază și. După impregnare, rășina este aplicată pe rășină primer în care a fost adăugat nisip de siliciu pentru a forma rugozitate. Stratul de grund se aliniază diferențe minore și neregularități ale suprafeței de bază și promovează, de asemenea, forțele de adeziune dintre bază și soluția de polimer. Amorsarea este realizată cu o spatulă de metal sau cu role. Grosimea stratului de grund depinde de fracția maximă de umplere.

Aplicarea stratului de bază

Figura -2. Aplicarea stratului de bază

La o zi după aplicarea grundului subpodelei proceda la aplicarea stratului de bază. Stratul de bază este aplicată utilizând shpatelya.S dințate metalice pentru a mări grosimea stratului de lucru în zonele supuse unor solicitări mecanice ridicate în nisip de cuart a fost adăugată soluție. Sand se adaugă direct la rășină sau dispersată pe șapa proaspăt pus. restul de nisip, care nu este absorbit în rășina matura suprafața a doua zi după turnarea podea.

Aplicarea stratului feței

Figura-3. Aplicarea stratului feței

După aplicarea stratului de bază începe să pulverizeze stratul superior. Ca bază pentru pardoseli polimerice sunt pardoseli din beton care se confruntă cu o deformare liniară, este necesar să se aranjeze rosturile de temperatură și de contracție pe suprafața noilor pardoseli polimerice. În acest caz, articulațiile în acoperire polimerică sunt tăiate, astfel încât acestea se repetă în baza de beton.

Foto-4. Tăierea rosturilor de dilatare

pardoseli polimerice cu baza de beton de-a lungul anilor, rosturile de dilatare sunt tăiate în jumătate mai puțin decât articulațiile de temperatură și contracție a bazei de beton. Articulațiile tăiate amorsate și umplute cu un cordon de etanșare și de etanșare specială cusătură. Gata de funcționare pardoseli industriale polimerice va fi de 10 zile de la data finalizării lucrărilor. Trafic cu piciorul pe suprafața podelei va fi stabil nu mai devreme de 1-2 zile.

ustensile pentru 1.Chistaya soluție de gătit (tăvi de cel puțin 30 litri).

3. O spatula de metal -2 buc.

4. Racletă pentru distribuirea uniformă a materialului cu decalaj reglabil de 1 unitate.

5. aerare cu ace pentru a elimina bulele de aer -2 buc.

6. Kraskostupy (tălpi speciale pe spini) pentru a naviga prin stratul powertrowel.

7. Solventul pentru curățarea sculei.