ovăz fulgi de ovăz Producția

Oatmeal „Hercules“ se numește ovăz, purificată din pelicule de flori, aburit și aplatizate în fulgi.

Există două scheme tehnologice de producție „Hercules“ fulgi de ovăz: așa-numitul circuit complet atunci când materia primă utilizată ovăz, și un circuit de scurt, în care materia primă utilizată fulgi de ovăz obținut din crupe speciale.

fulgi de ovăz de producție „Hercules“ de cereale

Concentrate alimentare pe plante în care, în plus față de cereale „Hercules“ și alte produse fabricate din ovăz nu produc, este recomandabil să se organizeze producția de fulgi de ovăz pe un scurt circuit direct din cerealele, luându-l din șrotul.

În acest caz, în scădere dramatic transportul materiei prime și eliminarea deșeurilor alimentare provenite de la întreprinderi. Astfel, în cazul în care este necesară producerea de fulgi de ovăz per 1 tonă de produse finite aduc aproximativ 2 g crupe de ovăz și se îndepărtează aproape aproximativ 1 tonă de deșeuri furajere în timpul fabricării fulgi de cereale necesare pentru a aduce la 1 tonă de produs finit puțin mai mare de 1 m cereale și elimina despre 20 kg de deșeuri.

De asemenea, costurile de electricitate și de combustibil redus.

Cu toate acestea, atunci când se organizează producția de fulgi de ovăz cereale nu pot fi aruncați mecanic toate operațiile asociate cu producția de cereale și de a începe de circuit cu cereale aburinde.

În producția de scurtcircuit este necesară pentru a asigura o curățare suplimentară și sortarea boabelor într-un separator și separă de ea pe mașinile neobrusha nedecorticat și uscarea cerealelor înainte de separarea boabelor de orez. Acest lucru se datorează faptului că industria noastră de cereale produce ovăz cu toleranțe care nu pot fi luate în producerea de fulgi de ovăz „Hercules“, mai ales atunci când consideră că acestea sunt produsul, destinate pentru gătit, fără nici o muncă cu fracțiune de normă, iar acest proces, ca și spălare înainte de gătit, este exclusă.

În plus, mărfuri fulgi de ovăz de crupe zatarivatsya sac și nu exclud posibilitatea de a pătrunde în materia străină (resturi de sfoară, Splinter, și așa mai departe. P.), din care să fie liber. Datorită eterogenității dimensiunilor de fulgi de ovăz este, de asemenea, separarea necesară a boabelor fine.

În unele întreprinderi în procesul de uscare nu prevăd sunt cerealele, și fulgi de terminat înainte de ambalare.

De uscare boabe de cereale în schimb nu poate fi recomandată pentru următoarele motive. Flakes - un produs foarte delicat, astfel încât atunci când le transportă în uscător se transformă o mulțime de deșeuri sub formă de mucheli și de fier vechi, în timp ce în timpul uscării cerealelor nu există nici un deșeu. Mai mult decât atât, tehnologice efect nedecorticat mașină de lucru în prelucrarea cerealelor, cu o umiditate mai mică este crescut, cu toate acestea pentru mai completă de cereale de orez de prelevare a probelor și de cereale aleatorii impuritate recomandabil să se usuce înainte de sortare.

În legătură cu procesul de producție fulgi diagrama de mai sus „Hercules“ direct de ovăz este oarecum complicat.

Introduce cereala magazin hrănite fulgi de ovăz separator 1 (Fig. 63) pentru îndepărtarea impurităților, inclusiv prin ferroprimesey și separarea uruială fină și zdrobit-Lenoks. Pe separator este setat sită metalică stampilat cu orificii de următoarele dimensiuni (în mm): a primit o sită - 4 X 20, ecran separator - 2,5 X 20 sită podsevnyh - 1,5 X 15.

Fig. 63. Procesul de schema de producție fulgi „Hercules“ ovăz.

Convergent sită cu un receptor care cuprinde o impuritate majoră este alimentat într-o sită cu deșeuri care trece podsevnyh - granulație fină și pleavă - De asemenea, este o abatere. Similar cu sortarea și podsevnyh sitele sunt unite și trimise la prelucrarea ulterioară.

șrot purificate sunt uscate până la un conținut de umiditate de 8%.

Uscarea se efectuează la orice uscătoare folosind aer încălzit ca agent. Este cel mai eficient pentru cereale uscate pe centura uscătoare transportoare CSA și SEC.

Preuscat în uscătorul 2 pentru separarea șroturi și boabe de cereale amestec nedecorticat a fost supus la o mașină-gel krupootdeli 3 și apoi aburit într-un vapor 4 și 5 este menținută în buncăr.

crupe Aburit plyuschat în fulgi pe o mașină de sertizare 6.

Fulgii răcit și separat de ele tarate vrac pentru aspirând coloana 7 ambalate în razvesochno mașină 8 ambalare și ambalate în ambalaje de pe aparat 9.

Un proces mai detaliat și etapele de producție de fulgi de ovăz sunt discutate mai jos.

După prelucrarea ovăz pe mașină krupootdelitelnoy a fost aburit într-un vaporizator orizontal timp de 2,3 minute, la un abur de abur de presiune 2-3 kg / cm2 (196-294 kN / m 2).

În timpul abur uruială umidificat la 12-12.5%, ceea ce face mai ușor să continue procesul de condiționare: mai puțin de orz este zdrobit și se sfărâmă.

Noada se observă gelatinizarea parțială a amidonului, se modifică în mod semnificativ proprietățile fizice și biochimice ale boabelor; amidon devine mai digerabil.

șrot Uneori aburit pentru o distribuție uniformă a umidității în miez este păstrată în silozuri pentru 25-30 min.

Cu o astfel de expunere, cu excepția echilibrării de umiditate în nucleu de cereale, care este foarte important pentru procesul de aplatizare, există amidon de îmbătrânire, caracterizate printr-un conținut redus de substanțe solubile în apă, în crupa. Îmbătrânirea amidonului intareste peretii celulelor, ceea ce contribuie, de asemenea, la obținerea de fulgi cu bună structură.

Crupe după abur și înmuiere plyuschat pe o mașină cu role în fulgi cu o grosime de 0,4 mm. O rolă montat pe mașină sunt rulouri netede cu același număr de rotații. Trebuie avut în vedere faptul că mașinile de moara cu role având un număr diferit de role revoluții, potrivite pentru condiționare, deoarece un număr diferit de rotații ale rolei creează straturi cu peleți de forfecare sandwich role, în legătură cu o viteza de avans a unei role în raport cu altele. Această schimbare conduce la o fragmentare a nucleului și fulgi nu au fost obținute.

Fulgi de ovăz după zdrobire sunt trecute prin luzgoveyku pentru separarea filmului liber (pleavă). În același timp, fulgi sunt uscate și răcite.

Luzgoveyka, sau cum este numit, coloana de aspirație este o cameră dreptunghiulară cu canale pentru trecerea aerului și a produsului, se produce separarea produselor pe principiul separării pneumatice utilizând proprietățile aerodinamice diferite ale componentelor individuale ale amestecului de produs.

Utilizări industriale coloană de aspirație cu o fantă de lucru (pentru fluxul de produs) și o lungime de la 500 la 1000 mm.

De obicei, coloana de aspirație sunt realizate din lemn.

difuzoare aspirație de lucru poate fi văzut din Fig. 64.

Fig. 64. Luzgoveyka (coloana de aspirație).

Aer care intră în conducta 1, cu produsul are loc. care este alimentat aparatul prin deschiderea 2. Cu cojilor de aer corespunzătoare, precum și alte impurități ușoare antrenate de viteza fluxului de aer în camera sediment 3, unde se termină într-o rată de pierdere de aer, și apoi printr-o deschidere închisă de supapa 4, evacuată periodic în canalul 5 și de acolo la pieliță receptor. Produsul purificat (fulgi), deoarece aerul mai greu nu este prins și cad în receptor 6 prin deschidere.

Pentru reglarea vitezei aerului în conducta 1 este o supapă de accelerație 7, prin schimbarea unghiului de rotație care este posibilă reducerea sau mări fanta de evacuare a aerului a canalului.

aspirație Performanță coloana 1 kg de produs per oră per 1 mm lungime fanta de lucru 2. Debitul de aer în timpul curățării produsului 1 tonă pe oră de circa 60 m3 pe minut. Cu o astfel de cantitate mare de fulgi de aer care trece prin luzgoveyku suficient de rece și pierde unele umiditate, t. E. Se usucă în sus.