ONG-uri - Alternative - 8

1. Termenul „pelete“

Drajeuri - cofetărie dimensiune mică formă sferică, a cărei suprafață este acoperită strat protector lucios sau un înveliș de zahăr lustruit.

Drajeuri constă dintr-un corp și de rulare. Knurling este aplicată corpului în unități speciale numite tigai de acoperire sau tambur de acoperire.

Drajeuri împărțit pe tipuri de locuințe:

• jeleu;
• Jeleuri din fructe;
• lapte;
• zahăr;
• caramel;
• sunet;
• Marțipan;
• praline;
• biciuit de umplere;
• fructe confiate;
• boabe conservate în alcool;
• fructe si boabe uscate.

• zahăr pudră;
• zahăr pudră cu diferiți aditivi;
• glazură de ciocolată;
• zahăr șrot fin, numit "non-pareils";
• crusta de zahăr crocantă;
• crusta formată din dextrină.

1. Tehnologia de producere de peleți

Tehnologia de producție Bean constă din următoarele etape de proces:

Etapa 1 - pregătirea corpului;

Etapa 2 - corp panning;
Treia etapă - polizare;
Patra etapă - umplere și ambalare.

Tidal corp turnat în amidon. Atunci când pregătește greutatea corporală a piuliței, este extrudat.

- corp caramel caramel ajunge pe echipament.

- sâmburi sunt uscate și prăjite la un conținut de umezeală de 6%.

- Zaspirtovannye boabe sunt separate de brandy și uscate.

- fructe si boabe uscate sunt spălate, uscate și cernut.

Sub forma corpului este neterminat sucroza cristal. Zahăr cerne printr-o sită cu dimensiunea ochiurilor de 2-2,5 mm. Rămânând pe sita este utilizată ca o carcasă.

Există trei etape auxiliare în producția de tablete acoperite:

2) Prepararea de zahăr pudră. zahăr pudră obținută prin măcinarea zahărului. Pentru drajeuri calitative pulbere utilizate 2 tipuri:

- mare: cern printr-o 25 № dimensiune cristale de zaharoză de cel puțin 30 microni.

- mici: cerne printr-o sită № 29 dimensiune de zahăr mai mică de 20 microni.

3) Prepararea luciu. ulei preincalzeste la 50 ° C, apoi introdus într-o ceară de parafină prelinge, și cu agitare constantă masa este adusă la o consistență uniformă.

Scopul este acela de a acoperi panning de zahăr carcasa produsului sau de acoperire de grăsime.

Procesul drazhirovki produs în tambur rotativ de acoperire sau pan. Se compune din următoarele operații:

1) de încărcare a corpului în cuvă de acoperire;

2) udare Irigare (zahar sirop) Sirop, udatul temperatură sirop de 45 - 50 ° C;

3) turnarea zahăr pudră, raportul de sirop și pudră 1: 3;

4) care alăptează produs semifinit în vas de acoperire (15 - 20 de minute);

5) după cantitatea de rulare ajunge la o anumită dimensiune - descărcare;

6) vystoyka;
7) lustruire.

Primul knurling: ce conferă rezistență și creșterea volumului de locuințe, protecție împotriva impacturilor mecanice. Al doilea strierea: o creștere suplimentară a volumului și tăria produsului semifinit. Parametrii sunt aceleași ca și în prima rulare. Temperatura în magazin 20 ... 25 ° C, umiditate nu mai mare de 65%. Toate magazinele drageeing încălzitoare pentru uscarea aerului instalat.

Lustruire. Scopul este de a termina conferind produsului o suprafață netedă, netedă și vopsită. Pentru a obține o suprafață netedă a pulberii folosind o măcinare grosieră și apoi turma. Finisarea se realizează prin trei sirop consecutive și zahăr pudră. Dacă doriți să obțineți o suprafață de hopuri, pentru finisare folosi o crema de sirop de zahăr.

60 minute, pentru ceilalți - - 35 ... 40 min, viteza cazanului 24-28 rot / min, timp pentru lichior și jeleu Note 50 finisare. cazane semifabricate finite sunt evacuate în vystoyachnye 4 cm grosime și se lasă să stea timp de 20 - 24 de ore.

Pentru a scurta procesul, există o cale rapidă de rulare. diferența ei constă în faptul că:

1) în fabricarea de udare sirop sirop de zahăr 100% ia 30%;
2) sirop de umiditate este de 17 - 18%, se introduc la temperatura de 70 - 80 ° C conținutul de solide Creșterea și reducerea conținutului de substanțe reducătoare favorizează cristalizarea rapidă, ceea ce reduce semnificativ timpul vystoyki;

3) după fiecare administrare și deversând de sirop de zahăr pud roi, aerul cald este stabilit în oala (30 C), datorită acestui timp stai este redus la 3 ore.

clădiri de finisare cu glazură de ciocolată

Pentru a opri migrația de unt de arahide cu nuci de ciocolată, nuci pleavă de pe suprafața acoperită izolatoare striate.

Principalele caracteristici tehnologice ale producției de pelete sunt prezentate în tabelul 5.
În România sirop de udare, care include 5% gelatină în greutate de zahăr, turnat corp de nuci și acoperite cu zahăr pudră amestecat cu pudră de cacao, într-un raport de 2: 1.

utilizați în străinătate sirop de dextrină; nu se încadrează zahăr adormit, și dextrina.

Stratul izolator este considerat mai întâi striat și apoi vystoyka timp de 6 - 8 ore de la o temperatură de 20 ° C

Tabelul 5 - Procesul de producție Parametrii Dragee

Cojile sunt încărcate în cazan, unde banda este ondulat (Fig. 29), și bobine sunt udate cu ciocolată. Pentru corpul să se lipească unul de altul și de la banda, viteza benzii este crescută, iar ca banda este ondulat, de pornire de locuințe, ca pentru a sari. Când procesul de cristalizare (solidificare) grăsime a avut loc banda de viteză este redusă. Apoi, din nou turnat ciocolata. Acest proces este repetat de mai multe ori.

Figura 29 - Nakatochnaya bandă pentru producerea de pelete

Când knurling sau peletizare temperaturii în magazin nu este mai mare de 15 ° C, umiditate - 60%. Durata depinde de cantitatea de finisare de rulare.

Scopul șlefuirii este de a da produsului un aspect atractiv precum și pentru a face suprafața lustruită și strălucitoare, pentru a crește stabilitatea produsului în timpul depozitării.

La cazanele marginile instalate, având ca rezultat o rezistență sporită între carcase separate. Dacă zahărul lucios comprimate filmate, se preumezite sirop de zahăr pur (umiditate - 30%, temperatura - 40 ° C). Odată format pe suprafața unei crustă de zahăr, luciu administrat (70 C), la rata de 400 g per 1 kg de produs semifinit. Ca și în exces și cu o lipsă de suprafață lucioasă mată este obținută.

După distribuirea uniformă a luciului pe suprafața (15 - 20 de minute) este dat la cazan porțiuni mici de alimente talc-TA Calculele 1,5 kg per 1 tonă de produs semifinit. Talc mărește rezistența și promovează aspectul luciu si obtinerea luciu calitativ. Durata glossing 20 - 30 de minute la o temperatură a aerului de 18 ° C și 60% umiditate.