Obținerea matei de cupru

Următorul pas important a minereului de cupru de prelucrare - topirea matei. Stein numit sulfurile aliaj formate în timpul topirii minereului de cupru, în principal, cupru și fier (de obicei 80-90%), restul fiind sulfura de zinc, plumb, nichel și oxizi de fier, siliciu, aluminiu și calciu, concentrându-se în principal în zgură, dar parțial dizolvat în mată. mată lichid bine dizolvat un aur și argint, și, în cazul în care aceste metale prețioase au în minereu, acestea sunt aproape în întregime concentrate în mata.

Scopul topirea matei este separarea compușilor de sulf din cupru și fier conținute în minereu de alte impurități, compuși oxigenați în principal.

Matei rezultate nu ar trebui să conțină prea puțin cupru, din moment ce face ca procesul etapelor ulterioare neproductive, dar, de asemenea, foarte bogat în cupru nu matele poate primi, pentru că acest lucru va fi o cantitate semnificativă de cupru pierdut în zgură.
În funcție de compoziția chimică a minereului și mată său starea fizică obținută fie în reflexie sau în mina (Apos-jachetei) sau cuptoare cu arc electric.

Concentratele de flotație pulverulenți sunt de obicei topite într-un cuptor cu reverberație sau electric. minereul de cupru cu conținut de sulf mult expedient se topesc în materiale adecvate astfel cuptoarele cu cuvă. În cazul în care concentratele conțin o cantitate în exces de sulf necesar pentru a forma mata normala sau lor precalcinate (m. E. oxidată în aparate separate, exces de sulf), sau amestecat în concentratul de minereu de cupru este oxidat.

Aceste cuptoare sunt construite lungime de 35-40 m, o lățime de 7-10 m și o înălțime de 3,5-4,5 m. Pereții și acoperișul sunt realizate din cărămizi de silice sau oxid de magneziu. Un produs este selectat în funcție de prevalența în încărcătura de oxizi bazice sau acide, precum și conformitatea cu compoziția încărcăturii și a materialelor refractare lungește durata de viata lor. Sub cuptor se realizează în mai multe straturi, iar nisipul acoperit vatra de cuart, care este topit înainte de a porni cuptorul, transformându-se într-o masă solidă.

cuptor cu reverberație, alimentate cu păcură, gaz sau praf de cărbune, duze de combustibil suflare (4-10 buc.) Prin ferestrele prezente în capătul cuptorului.
Temperatura maximă la partea superioară a cuptorului 1550 ° C, în scădere treptată a porțiunii de coadă este de obicei 1250-1300 ° C Încărcătura în cuptor sunt alimentate prin găuri în acoperiș de-a lungul unei pereți laterali ale cuptorului. Când încărcați taxa cade pante de-a lungul pereților, protejarea ambreiajului de la expunerea directă la zguri și gaze. Deoarece încălzirea taxei încep reacția de reducere parțială a oxizilor de fier și cupru, mai mari de oxidare sulf și formarea zgurii.

Stein, având o densitate de aproximativ 5, este colectat pe vatra, o zgură formează un al doilea strat superior de lichid (densitate de aproximativ 3,5). Zgura este descărcată, deoarece este prin fereastra de acumulare de zgură situată în partea din spate a cuptorului. Deschiderile de evacuare mata (de obicei două) sunt la un nivel în vatra unuia dintre pereții laterali ai cuptorului. Problema mată produs ca acesta este format, și nevoia de mai târziu de procesare convertor.

Mattes conținând 23-28% sulf, 16-60% cupru și 50-15% fier. Compoziția zgurii variază într-o gamă largă, dar principalele sale componente sunt întotdeauna silice (45-30%) și oxid de fier (25-45%).