O metodă de fabricare a laminate

C21D8 / 06 - în producția de tije sau fire

C21D1 / 02 - Modificări în structura fizică a metalelor feroase; aparate de uz general pentru tratarea termică a metalelor feroase sau neferoase sau aliaje; conferind metalelor ductilitate de decarburare, călire sau alt tip de prelucrare (cementare prin difuzie a proceselor C23C, tratarea de suprafață a metalelor, care cuprinde cel puțin un proces prevăzut în clasa C23 și cel puțin un alt procedeu acoperit de această subclasă la, C23F 17/00; unidirected solidificare unidirecțională a C30B segregare eutectica sau eutectic)

Utilizare: industria siderurgică, și anume fabricarea prin laminare la cald si tratament termic. sârmă tija din oțel conform invenției 70, cu un diametru de 5,5 mm, este laminată la o temperatură de 1000 ° C, menținut timp de 0,45 s, ciclic de apă răcită la 850 ° C și în continuare incubate timp de 3,6 secunde, răcirea finală se efectuează prin suflare de aer. Tabelul 1.

Invenția se referă la metalurgia feroasă, în special, la fabricarea prin laminare la cald și tratamentul termic al sârmei de oțel al cablului.

Cunoscute metoda de laminare de fabricație care cuprinde laminare la cald la o temperatură de 900-1100 ° C, după expunerea standului laminor finisor, determinată din expresie = (0,5 - 1,5) 2. DPR apă de răcire ciclică până la 800-950 ° C și răcire ulterioară controlată în aer [1].

Un dezavantaj al acestei metode este dezvoltarea incompleta a proceselor de recristalizare a austenitei, prin perlitei are dispersie optimă și suntdecarbonatate - adâncimea minimă.

Scopul invenției - îmbunătățirea calității laminate prin reducerea adâncimii stratului decarburată și îmbunătăți dispersibility perlit.

Acest lucru se realizează prin aceea că în fabricarea de laminate după metoda de răcire cu apă ciclică produce reținere suplimentară = (10 - 15) 2. DPR în care: - Timp de expunere s; DPR - diametru laminat, cm.

Propusă metoda de fabricație laminate include laminare la cald la o temperatură de 900-1100 ° C, după expunerea standului laminor finisor, determinată din expresie = (0,5 - 1,5) 2. DPR ciclică de răcire cu apă până la 800-950 C, după care produc reținere suplimentară = (10 - 15) DPR 2 și răcire ulterioară controlată în aer.

Cel puțin 10 suplimentar DPR expunere 2 nu se produce o creștere de cereale suficient de austenită, fier astfel perlitei are dispersarea (suprafața ocupată de perlit scor 1) inferior și suntdecarbonatate - tija mai mare decât cea necesară TU 14-1-4752-89“ sorbitizirovannaya de oțel de înaltă puritate pentru cord de oțel. "

Expunerea pentru o perioadă mai mare de 15 DPR 2. impracticabilă datorită faptului că structura și performanța optimă a ajunge la suntdecarbonatate, TU normalizat 14-1-4752-89, mai practic neschimbat, iar productivitatea procesului începe să scadă.

La fabricarea oțelului prin metoda propusă prin aplicarea unei îmbibare suplimentară după răcire cu apă este posibilă extinderea domeniului de aplicare al invenției, cum ar fi sârma laminată de cabluri de oțel. În această expunere propusă parametrii furnizează o structură sorbitoobraznogo (fină) și reducerea perlită suntdecarbonatate care asigură cerințele TU 14-1-4752-89.

EXEMPLU EXEMPLU. În fluxul secțiunii lumină moara de sârmă 320/150 Belorumynskogo instalație metalurgică la o viteză de rulare de 80 m / s produs din oțel tijă 70 (0,73% C) Cablu de oțel pentru un diametru de 5,5 mm (0,55 cm).

Rod produs după cum urmează: laminare la cald la o temperatură de 1000 ° C, ținând după laminare din unitatea de finisare în timpul 0,45 s (corespunzând la 1,5 DPR 2) o ciclică la o temperatură de 850 ° C, care deține pentru încă 2 răcit cu apă 7; 3.0; 3.6; 4.5 și 5,0 s (corespunzând la 2 9.dpr; DPR 10 2; 12 2 DPR; 15 DPR 2 și 16,5 DPR 2) și răcirea ulterioară a aerului forțat (ventilator de răcire cu aer) descompus bobine pe un camion în mișcare.

zonă de răcire forțată cu aer este situat la o distanță de 3,5 m de la capul de stabilire.

timpul de expunere suplimentară după răcirea apei a fost ajustată prin modificarea vitezei de deplasare a transportorului: 1,30; 1.15; 1,00; 0,80 și 0,70 m / s (corespunzând expunerilor de 2,7, 3,0, 3,6, 4,5 și 5,0 s).

Tija constatările fabricate conform stadiului cunoscut (modul 1) și metoda propusă (modurile 2-5) sunt prezentate în tabel.

Din datele din tabel rezultă că fabricarea de oțel laminat (tehnica cunoscută), modul 1 nu se asigură că cerințele pentru sârmei TU 14-1-4752-89 pentru cord de oțel. Acest lucru se datorează dezvoltării insuficiente a proceselor de recristalizare, prin care oțelul are un granulei de austenită fină și, ca urmare, dispersabilitatea perlită și suntdecarbonatate cerințele de reglementare nu sunt relevante.

La fabricarea oțelului prin metoda propusă, modurile 2-4, care cuprinde expunerea suplimentară la 850 ° C timp de 3,0 (10 DPR 2); 3.6 (12 DPR 2) și 4,5 (15 DPR 2), tija caracteristici calitative pe deplin conforme 14-1-4752-89 TU.

Expunerea pentru o perioadă mai mare de 4,5 secunde, de exemplu, 5,0 s, Modul 5, este inoportună, deoarece aceasta nu oferă o îmbunătățire semnificativă a caracteristicilor microstructurale și, în plus, reduce productivitatea morii (rata de rulare este redus de la 30 la 27 de piese de prelucrat / h).

Astfel, introducerea unor fragmente suplimentare în tehnologia de fabricație laminate permite passhipit domeniul său de aplicare, cum ar fi sârma laminată din oțeluri de cablu și pentru a asigura ca reducerea dccarburată și îmbunătățirea dispersabi perlit (o creștere în zona ocupată de perlită scor 1), primind la cutie mare cereale austenită.

METODĂ DE PRODUCERE A LAMINATE care cuprinde laminare la cald la 900 - 1100 ° C, până la 800 de răcire cu apă - 950 ° C și răcire ulterioară în aer, caracterizat prin aceea că, la 800 - 950 ° C, se efectuează expunere (10 - 15) d 2. unde d - diametrul laminate.