O mare colectie de rezumate

1. Care este îngheț, și ce metode de definire ei? Care sunt cerințele pentru îngheț impun un perete de ceramică și materiale cu care se confruntă?

2. Care sunt blocurile de sticlă goale la interior? Precizați domeniul de aplicare?

3. Care este tencuiala de construcție și în cazul în care este indicat să se folosească?

4. Pe scurt descrie betonul în construcția de metode de testare fără distrugere.

5. Descrieți produsele acustice „akmigran“ și „akminit“.

1. Ce este îngheț și ce metode de definire ei?

Care sunt cerințele pentru îngheț impun un perete de ceramică și materiale cu care se confruntă?

Rezistența la îngheț - suprasaturată proprietății materiale pentru a rezista la congelare și decongelare alternativ. Material Frost marca cuantificate în robustetea. Pentru materialul de timbru în robustetea care primesc cel mai mare număr de cicluri de congelare și decongelare, care probe de material incubat fără a reduce rezistența la compresiune mai mare de 15%; După epruvetele nu trebuie sa fie deteriorări vizibile - cracare, aschiere (pierdere în greutate nu mai mult de 5%). Prin îngheț depinde de durabilitatea materialelor de construcții în structuri supuse la acțiunea agenților atmosferici și a apei. Mark privind rezistența la îngheț este setat proiectul ținând cont de tipul de construcție, condițiile de utilizare și a climei. Condițiile climatice sunt caracterizate de temperatura medie a luna cea mai rece și numărul de cicluri de congelare și decongelare conform observațiilor meteorologice perene. betoanelor ușoare, cărămizi, pietre ceramice au de obicei pereți exteriori îngheț 15, 25, 35. Cu toate acestea, betonul utilizat în construcția de drumuri și poduri ar trebui să aibă marca 50, 100 și 200, și beton hidraulic - la 500.Vozdeystvie pe înghețare alternativă de beton și decongelare repetate în mod similar, expunerea re de sarcină la tracțiune, cauzând oboseală a materialului. material de testare a rezistenței la îngheț în laborator se efectuează pe forma prescrisă și mărimea eșantioanelor (cuburi de beton, cărămizi, etc.), probele saturate cu apă înainte de testare. După aceea, ele sunt înghețate într-o cameră de refrigerare de la -15 la 20 ° C, astfel încât apa este înghețat în porii fine. Extras din frigorifieră probele de compartiment sunt dezghețate în apă la 15-20S, care oferă mostre saturate cu apă. de bază - în primul rând (pentru toate tipurile de beton, cu excepția drumurilor din beton si pavaje aeroport) și a doua (pentru drumuri și beton pavarea aeroport); accelerată prin congelare și decongelare repetate - a doua și a treia, după o singură înghețare accelerată - a patra (mercur din sticlă) și a cincea (structurală și mecanică). Pentru a evalua hardiness materialului utilizat și fizic metodele de control al metodei pulsului în principal cu ultrasunete. Acesta poate fi folosit pentru a urmări variația rezistenței sau modul de elasticitate a betonului în timpul congelării ciclice și de a identifica marca betonului la inghet cicluri de congelare și decongelare, al căror număr corespunde reducerii admisă în putere sau modul de elasticitate.

2.Ce sunt blocuri de sticlă goale la interior? Precizați domeniul de aplicare?

Blocuri tubulare de sticlă tubulare capac de sticlă sudată blocuri pentru umplerea verticală a luminatoare, precum și unitate autoportantă și bariere de lumină care transmit intern .naruzhnyh în clădiri și structuri pentru diverse scopuri. Blocuri de toate tipurile pot fi incolore sau colorate. La fabricarea blocurilor incolore permise nuanțe de ton gălbui, verzui sau albastru. Blocurile trebuie să fie rezistente la căldură și să reziste la diferența de temperatură nu este mai mică de 30 ° C, fără nici un semn de fractură. Prin blocuri de rezistență mecanică trebuie să îndeplinească următoarele criterii: rezistență la compresiune - cel puțin 15 KFJCM2; rezistență la impact - nu mai puțin de 8 kgf blocuri cm sticlă uneori utilizate pentru fabricarea panourilor ..

3. Ce este un ipsos de construcții și în cazul în care este indicat să se folosească?

ipsos pentru construcții - amestec liant care este obținut prin tratarea termică a ghipsului la sulfat de calciu hemihidrat. Construirea ipsos, este indispensabil în construirea unui lucru. Acesta este utilizat pentru fabricarea blocurilor de construcție pentru lucrările de construcție, dar, de asemenea, oferă un sunet de calitate stuc și izolare termică la tencuieli interne.

4.Kratko descriu metode de testare din beton în construcții, fără distrugere

Pregătirea structurilor din beton pentru testarea unor metode nedistructive este de a elimina stratul de suprafață din zona de control și mătură suprafața pietrei șmirghel. puterea de beton, în aceste cazuri, este necesar să se determine în mod predominant dispozitive bazate pe metode de distrugere locale, sau prin eșantionare. La utilizarea impulsului de șoc și dispozitive cu ultrasunete trebuie să fi controlat cu rugozitate suprafeței Ra nu mai mult de 25, iar caracteristicile de calibrare ale dispozitivelor trebuie să fie clarificat.

produse acustice 5.Oharakterizuyte „akmigran“ și „akminit“

Material căptușeală Akmigran sub formă de plăci de măsurare 300h250h20mm. De obicei alb, are o suprafață frontală poroasă de textura diferita. Acesta din vată minerală granulară și fibre de azbest cu amidon ca liant. Curs akmigran pressovaniem..Rassmatrivayutsya exemplul de vata minerala acustic „Akmigran“ „Akminit“ și IMP, panouri de firma „PAROC“. lână minerală acustice „Akmigran“ reprezintă un absorbant placă fabricate din vată minerală granulate cu un liant de amidon prin formarea și produse de uscare a sunetului. Vata minerală a fost granulat pentru a obține granulație de la 2 - 15 mm masa volumetrică de aproximativ 100 kg / mp. Liantul este format din amidon și caolin și se oprește apa rece și cufundat într-un amestecător cu încălzirea amestecului la 85 - 90 ° C. Liantul este introdus într-o cantitate mică de acid boric sau borax, care sunt masa stabilizatori. Turnarea unui amestec de lână și pastă liant granular, combinat cu un amestec 1: 3 în greutate, este preparată într-un amestecător cu șurub. amestec de umiditate de 300 - 350%. Formarea unui amestec semi-uscat se realizează prin două benzi de transport, care se deplasează cu viteze diferite. Acest lucru vă permite să obțineți produse cu fisuri mici, care crește proprietățile lor de absorbție fonică. Uscarea se realizează la o temperatură de 140 ° C timp de 16 - 18 ore. Produsele sunt apoi șlefuit, tăiate și colorate.

Dimensiunile plăcilor „Akmigran“ 600h600h20 mm. Densitatea medie 350 - 400 kg / mc, R (Toho) - mai mare sau egală cu 0,5 MPa, coeficientul de absorbție acustică de 0,7 - 0.9. Plăcile au o proprietate higroscopic scăzută și sunt materiale necombustibile. Acoustic lână minerală „Akminit“ tehnicilor de fabricație și proprietăți sunt similare cu placa „Akmigran“. Spre deosebire de acestea, plăcile de formare „Akminit“ este realizată dintr-un amestec de o umiditate mai mare, care ajunge la 400% (metoda semi-umedă), prin sigilarea-l pe benzile transportoare rolele de presare, cu o anumită cantitate de stoarcere plăci vody.Ofakturivanie după uscare produc diferite tehnici. Pentru a oferi o suprafață aspră a tratat bord abrazive, găuri, este presată în suprafața plăcii fără alimentare cu margini teșite, ceea ce conduce la formarea de fisuri, etc. Metoda de fabricare a plăcii semi-umedă este oarecum mai complicată în sensul controlului asupra procesului de turnare decât semi, dar în același timp, are o serie de avantaje. Produsele sunt obținute cu o rezistență ceva mai mare (R (mdf), până la 1,5 MPa), un consum mai mic de liant, perioada de uscare mai scurt, produsul mai puțin predispuse la colmatare; puteți obține mai rezonabil în acustic și mai expresiv în decorativ împotriva facturii. Acustice din vată minerală (IMP) produse .Aceste difera de tehnicile de fabricare anterioare tipuri de plăci care formează metoda „umedă“ din pulpa masinilor de turnare dlinnosetchatyh cu evacuare, așa cum apare în producția drevesnovolokni- dale granulată. O distribuție mai uniformă liant în plăci IMP poate crește rezistența la încovoiere la 2,0 - 2,5 MPa. Produsele Ofakturivanie se realizează prin aceleași tehnici ca și plăcile „Akminit“.

Pentru a determina coeficientul de înmuiere calcar dens, rezistența dacă eșantionul - cubul uscat - 120 MPa, și o stare saturată cu apă - 105 MPa. ÎncheiaŃi rezistența la apă a materialului.

în care RNAs - rezistența la tracțiune a materialului în stare saturată cu apă,

Rsuh - Rezistenta la rupere material uscat

Cr = 0,875 kgf / cm2

Materiale Coeficient de emoliere variază de la 0 (materiale ceramice nearse) la 1 (sticlă, oțel, bitum). Materialele cu un raport de inmuiere cel puțin 0,8 sunt impermeabile. Acestora li se permite să folosească în construcții de construcții ridicate în apă, și în locuri cu umiditate ridicată. Acesta își păstrează puterea la saturație a apei pridelnyh.

Calculați amestecului de beton de fabricație în greutate și se calculează consumul de materiale în amestecător discontinuu, cu o capacitate de 425 litri cu tambur sub următoarele date: Clasa de beton B10 (grad 150). Mobilitatea amestecului de beton - 4cm, zgură de activitate - 340 kgf / cm2, nisip de râu, dimensiunea maximă a agregatului (calcar pietriș) - 40 mm.

Slump = 4cm

Zgură ciment = 340 kgf / cm2

8ist = 3,0 g / cm3 = 3000 kg / m3

8nassch = 1,0 g / cm3 = 1000 kg / m3

8ist = 2,6 g / cm3 = 2600 kg / m3

8nassch = 1,5 g / cm3 = 1.500 kg / m3

8ist = 2,5 g / cm3 2500 kg / cm2

8nassch = 1,4 g / cm3 = 1400 kg / m2

Calculul per 1m3 de beton se efectuează

1. vzg + Vts + Vc = 1 + Vsch