Numărul - apă - amestec - dicționar tehnic care iv

Producția modernă clădire are un nomenclator mare de lianți cu o gamă largă de proprietăți. În aplicarea acestor lianți pe scară largă ca cimentul Portland și variantele sale trebuie să fie în măsură să identifice corect cele mai importante caracteristici constructive ale liantului asupra compoziției sale minerale, cantitatea de apa de amestec, exotermă și alte surse de date.
Pentru amestecarea cimentului, se utilizează apă fără carbonați, deoarece acestea provoacă un mojar setare rapidă. Formularea internă se bazează pe ciment vysokoalyuminatnogo, la care se adaugă 0 5% clorură de zinc 1 cu 2 - 1 8% clorură ferică, 3 0 - 4 0% clorură de calciu. Cantitatea de apă atunci când se amestecă amestecarea pastei de ciment este redus cu cantitatea aditivilor conținuți în soluții apoase.
Permafrostul acoperă de obicei conductor. In practica cimentare șirurile tubaje suprapuse zone MMP utilizare cu ulei bine set ciment accelerator aditiv - clorură de calciu. Supliment optim la soluții de clorură de calciu este de 4 - 8% din apa gauging.
Setarea timpului a fost determinată prin observarea modificarea vâscozității testului ipsos. În vederea standardizării definiției, trebuie să înceapă întotdeauna testul cu testul o anumită vâscozitate. Pentru acest test predeterminata ipsos densitate normală, care permite să se determine la ce cantitate de apă obținută prin amestecarea aluatului anumită vâscozitate.
Setarea timpului a fost determinată prin observarea modificarea vâscozității testului ipsos. În vederea standardizării definiției, trebuie să înceapă întotdeauna testul cu testul o anumită vâscozitate. Pentru acest test predeterminata ipsos densitate normală, care permite să se determine la ce cantitate de apă obținută prin amestecarea aluatului determinarea viscozității.
Forța centrifugă pe particule mari, mai mari decât mici. Ca rezultat, agregat grosier este presat pe pereții matriței și apă cu particule fine de mediu solid este presat și se acumulează pe suprafața interioară a articolului turnat. Cantitatea de apă este stoarsă în funcție de modul de centrifugare și caracteristicile amestecului poate fi de până la 25 - 30% din cantitatea de apa de amestec. Acest lucru crește densitatea betonului în straturile exterioare ale produsului, ci pe întreaga structură de beton pe secțiunea transversală este neregulată. Pentru a reduce segregarea de obicei, limita cea mai mare dimensiune agregat din 15 - 20 mm, funcționează cu amestecuri relativ vâscoase și plastic și, dacă este necesar, care produc articole tubulare de mare densitate de straturi turnate (2 - 4 straturi) pentru a îndepărta butași fine de pe suprafața interioară, după fiecare etapă de formare .
Reglementarea intensitatea răcirii la electrowarming ryaesi de beton se realizează prin schimbarea de tensiune-yiya oprire curent electric sau periodică a acestuia din urmă. Amestecul de beton trebuie particule nu doderzhat de gheață, zăpadă și înghețat împreună bulgări de ciment. Cantitatea totală a amestecului introdus în betonul clorurilor nu trebuie să depășească 7% din greutatea cimentului (pe baza rolului anhidru), sau 15% din cantitatea de apa de amestec.
Determinarea lucrabilitatea amestecului de beton. amestec de beton Conectivitatea determină o structură omogenă mii de proprietăți ale betonului. Este important să se mențină uniformitatea amestecului de beton în timpul transportului, punând sub forma și sigiliul. Când compactarea betonului umed se produce granule constitutive de convergență cu o parte din apă este împins în sus. Reducerea cantitatii de apa de amestec atunci când sunt aplicate plastifianți și crește capacitatea de menținere a apei dintr-un amestec de beton prin selectarea corespunzătoare a compoziției agregatelor de cereale sunt importante măsuri de control al tubulaturii amestecuri mobile de beton.
Pentru a obține gips aluat maleabil, aveți nevoie pentru a lua un 60 - 80% apă în greutate liant. Reacția de hidratare chimică necesită un total de 18 6% apă. Excesul de ea rămâne în porii, apoi se evaporă, astfel încât setarea rezultată și durificarea gips gips hemihidrat are o porozitate ridicată de până la 40 - 60% sau mai mult. Cu o creștere a cantității de apă din piatră crește porozitate, iar puterea sa este redusă în mod corespunzător.
Amestecul finit, bine amestecată este evacuat din gazobetonosmesitelya în matrițe de oțel în care se produce ajungand chiar la 20 - 40 ° C Articolele de laminat (., Blocuri, dale, etc.) pot fi efectuate pe masa de agitare. Vibrații reduce cantitatea de apa de amestec, accelera umflarea și întărire în comparație cu fără vibrații, sau turnare prin injecție, tehnologia implementată în forme fixe.
În acest caz, valoarea sa este redusă astfel chta nu va fi suficientă pentru a satura suprafața fazei solide, reducând astfel umiditatea relativă în test. Acest fenomen este cunoscut sub numele de samovysushivanie. Deoarece gelul poate fi format numai în spațiul umplut cu apă, apoi samovysushivanie duce la un grad mai scăzut de hidratare comparativ cu testul tverdez-distanțierul în condiții de umiditate. Cu toate acestea, în cazul în care W / C peste 0 5 cantitatea de amestec de apă este suficientă pentru a se asigura că, în cazul gradului de testare hidratare samovysushivaniya a fost aceeași ca în tverdevshego de testare în condiții de umiditate.
În această metodă de fabricare a produsului semifinit calculat grosimea matrițelor din ipsos de perete determinate în primul rând de grosimea peretelui articolului turnat. Pentru produsele cu pereți subțiri, în care forma unui kit proces de peretele sucks o cantitate mică de apă, grosime mucegai este de până la 5 cm, pentru o grosime de - - 10 -. 20 cm De asemenea, important este porozitatea matrite ipsos. Aceasta depinde de finețea de măcinare de gips și de cantitatea de apă de amestec (raport apă: gips variază de la 1: 1 0 8: 1), a adăugat la pasta de gips în timpul fabricării formelor.
Nespecializat de multe ori cred că calitatea betonului depinde numai de cantitatea de ciment. De mare importanță, așa cum sa menționat deja, are un raport de nisip și pietriș, cantitatea de apă de amestecare, meticulozitatea de preparare îngrijirii corespunzătoare a acestora concrete și, mai ales în primele două sau trei zile.
Aditivi (clorură de calciu, clorură de sodiu, sodă, silicat de sodiu), care accelerează procesul de întărire cimentului. Crescută de clorură de calciu aditiv poate duce la coroziunea armăturii, precum și apariția erupțiilor pe suprafața de beton. Adăugarea de clorură de calciu este de 2 - 4 ori crește rezistența inițială a betonului (în vârstă de 3 zile), iar rezistența betonului la vârsta de 28 de zile este încă aproximativ aceeași ca și fără aditiv. Odată cu introducerea de clorură de calciu este necesar să se considere că exercită un efect de plastifiere asupra amestecului de beton și permite 5 - 6%, pentru a reduce cantitatea de apă de amestecare, și astfel consumul de ciment în fabricarea betonului.