Nedistructive - Centrul pentru testarea, implementarea, certificarea produselor,

non-distructive laborator de testare (LNC) este o subdiviziune structurală a CJSC „Testarea C centralizata, implementare, certificare a produselor, standardizare și metrologie» (SA «TSIVSSM").

Certificare (control inspecție periodică) de laborator se efectuează în conformitate cu PB 03-372-00 „Reguli de certificare și a cerințelor de bază pentru laboratoarele de testare non-distructive“ și alte documente ale Rostekhnadzor. (№ certificat __________).

OBIECTE DE CONTROL LNC:
1. Obiectele de inspecție cazanului:
1.1. Abur și cazane de apă caldă.
1.3. Navele care lucrează sub presiune de peste 0,07 MPa.
1.4. Abur și apă caldă de la presiunea aburului de lucru de 0,07 MPa și o temperatură a apei peste 115 ° C,

2. Sisteme de alimentare cu gaz (cam):
2.1. conducte de gaz externe.
2.1.1. Conducte de otel exterioare.
2.1.2. Conducte externe de plastic și materiale compozite.
2.2. conducte de oțel pe piața internă.
2.3. Detalii și unități, echipamente de gaz.

3. Echipament de ridicare:
3.1. Macarale.
3.2. ascensoare (turnuri).
3.3. Ascensoare.
3.4. Macara montare de teve.
3.5. cai de macara.

petrol și gaze industrie 4. Echipament:
4.1. stații de gazonefteperekachivayuschih echipamente.
4.2. Gazonefteproduktoprovody.
4.3. Rezervoare pentru petrol și produse petroliere.

5. explozie echipamente și instalații de producție chimic periculoase:
5.1. Rezervoarele de stocare pentru explozie și substanțe toxice.
5.2. Rezervoare. recipiente (butoaie), cilindri de explozie și de substanțe toxice.
5.3. Conducte tehnologice. abur și apă fierbinte.

6. clădiri și structuri (șantiere de construcții):
6.1. constructii metalice
6.2. Beton și beton armat.
6.3. Stone si structurilor de zidărie armat.

Tipuri (metode) de control LNC
1. Radiații:
1.1. X-ray.
2. ultrasunete:
2.1. defectoscopie ultrasonică
2.2. Grosimea ultrasunete.
3. permeant:
3.1. capilar
4. vizuală și de măsurare.

Noi oferim laborator de încercări nedistructive:

Ray (radiografice) Control de control este folosit pentru a detecta fisuri în suduri, penetrarea incompletă, pori, zgură, tungsten, incluziuni de oxizi și alte tipuri de ardere prin, tăiată pe dedesubt, estimează convexitate și concavitate rădăcină în detrimentul inspecției vizuale.

X-ray mașină ICM Site-ul seria X sunt folosite pentru inspecția radiografică a îmbinărilor și construcții sudate

Pregătirea pentru testarea radiografică a îmbinărilor sudate

Principalele caracteristici ale inspecției cu raze X:

• Capacitatea de a detecta astfel de defecte care nu pot fi detectate prin orice alt test - de exemplu, nepropaev, scoici și altele;
• Indiferent de tehnologia de acces defecte de acoperire este de cel puțin 97%;
• sisteme automate de control cu ​​raze X pot fi folosite pe diferite linii de producție;
• Permite localizarea exactă a defectelor constatate, care permit repararea rapidă.

Efectuarea de inspecție folosind raze X transiluminare de metal modul cel mai fiabil pentru a controla sudură și metalul de bază la conductele de comandă, echipamentele, efectuarea EPB.

2. Testarea cu ultrasunete

Testarea cu ultrasunete - o metodă de testare nedistructive este utilizat pentru detectarea defectelor în materialul undelor ultrasonice.

Controlul de calitate a îmbinărilor sudate cu ultrasunete Defect UD3-103 VD «Peleng»

Pentru a îmbunătăți calitatea și fiabilitatea producției în diferite industrii: generarea de energie electrică, metalurgie, inginerie grele și chimice, transport feroviar, construcții navale, construcții de conducte și alte industrii efectuat teste nedistructive.
Testarea cu ultrasunete este cea mai populara metoda de obținere a informațiilor despre defecte localizate la o adâncime considerabilă în diverse materiale, produse și îmbinări sudate.

3. vizual-măsurare de control (ohmi VIC) verifica calitatea pregătirii și asamblarea semifabricatelor pentru sudarea calitate tighel a unui procedeu de sudare și calitatea sudurii finisate. De obicei, un control de inspecție vizuală a tuturor produselor de sudare, indiferent dacă alte tipuri de control.

Controlul de calitate a îmbinărilor sudate cu ultrasunete Defect UD3-103 VD «Peleng»

Vizual-măsurare de control, în multe cazuri, destul de informativ și este metoda cea mai ieftină și rapidă a controlului. Controlul și asamblare martor. Supuse vizual materiale sudate de control pentru identificarea (determinarea absența) ciupituri, bavuri, scara, rugina, etc. Verificați calitatea canalului de sudură și asamblarea pieselor.

Principala dimensiune controlabila colectate sub sudarea pieselor (produse) includ un decalaj între marginile și muchiile tocirea - pentru îmbinări cap la cap, fără muchii de tăiere; decalajul dintre marginile, marginile tocirea și unghiul lor de tăiere - pentru compușii cu Groove; Lățimea de suprapunere și decalajul dintre foile - pentru rosturi se suprapun; diferența dintre foaia și marginea, unghiul dintre elementele care trebuie sudate și unghi de teșire și tocirea margini - pentru T rosturi; diferența dintre elementele care urmează să fie sudate și unghiul dintre ele - pentru articulații de colț.

Piese de schimb, componente sau elemente asamblate pentru sudarea cu o abatere de la reglementările tehnice sau de procesul stabilit, a căsătoriei. Înseamnă procedura și metoda de inspecție vizuală asigură un proces de producție sau a documentației de reglementare.

Observarea procesului de sudare. În acest stadiu, în plus față de condițiile de control sudor de sudare (curent, tensiune, viteza de sudare, și așa mai departe. N.) și Arcul de stabilitate asigură executarea corectă a rolelor în cusături multistrat. Deosebit de important în această etapă este o inspecție amănunțită a primului strat, cu orice număr de straturi. Prima calitate de sudura strat este evaluată, dacă este necesar, cu o lupă, și de a evalua calitatea design-ului duty este uneori folosit ca inspecția penetrante.

Inspecția produselor finite. Prin inspectarea cu ochiul liber sau cu o lupă relevă în primul rând articulații defecte crăpături, pori, degajări, fistule, arde-prin, lăsate în jos, lipsa de fuziune la cusătura de jos. Multe dintre aceste defecte sunt, de obicei inacceptabile și trebuie corectate. Când au văzut detecta defecte de formă ca suturi, distribuție fulgi și natura generală a distribuției de metal în amplificarea sudurii.

Exterior caracteristică sudură suprafață pentru fiecare proces de sudură și pentru poziția spațială la care se realizează sudarea. Uniformitatea scale caracterizează lucrarea de sudură, capacitatea sa de a menține o lungime de arc constant și viteza de sudare uniformă. Scales neuniformitate, lățime diferită și înălțimea punctului de sudură la fluctuația puterii arcului, rupturilor frecvente și instabilitatea arcului în timpul procesului de sudare. În această cusătură poate fi lipsa de penetrare, pori, zgură și alte defecte. La sudarea în poziții verticale sau suspendate sudurile au o neuniformitate pronunțată fulgi hillocks șa și noduli. La sudarea în gaze protectoare în vid cordoanelor de suprafață exterioară netedă, lucioasă, fără solzi, și are forma unei benzi de metal topit. titan efectuat și alte materiale active care controlează zona de culoare și valoarea tentă sudurile.

Sudurile sunt adesea comparate în aparență cu standarde speciale. Parametrii geometrici ai articulațiilor este măsurată prin intermediul unor șabloane sau mijloace de măsurare.

Examinarea atentă a extern - este de obicei operație destul de simplu, cu toate acestea, ea poate servi ca un mijloc foarte eficient de prevenire și detectare a defectelor. Numai după inspecția vizuală și corectarea defectelor inacceptabile în îmbinările sudate supuse controlului altor metode fizice (inspecție cu raze X, de control cu ​​ultrasunete, și așa mai departe. D.) pentru detectarea defectelor interne.

Vă mulțumim pentru cooperare și sperăm pentru dezvoltarea pe termen lung a relațiilor profesionale constructive.