Metodele de formare a rolei inverse

§ 41. Metodele pentru formarea ruloului inverse

cu role inversă numit bine format sudură șirag de mărgele de rădăcină e efectuarea sudare laterale opuse (fig. 51). loc periculos în îmbinarea sudată este o lipsă de fuziune la marginile rădăcinii sudurii. Prin urmare, pentru a obține o rolă inversă 100% bine formate următoarele tehnici sunt utilizate în rădăcină sudură:
fed sub sudură metalică piscina Suprapresiunea topit gaz - sudura cu suflare;
se aplică la marginile sudate pe partea opusă a straturilor de referință sudură speciale flux-pasgy.

Fig. 51. Revers rădăcina stratului de sudură șirag de mărgele:
și - cap la cap, - o conexiune de sudură de colț

REZUMAT jet de presiune de sudare este că, sub presiunea gazului în exces alimentează piscina sudură metal topit. gaz Podduvochnym poate fi argon, azot și dioxid de carbon. Presiunea gazului sub șarjei topite de sudură metalică creează ordinul 50-150 mm apă. Art. (500-1500 Pa).
La formarea rolei inverse, la aplicarea stratului de rădăcină implicate:
forța de gravitație a metalului topit bazin de sudură RTM;
arc de presiune Rd;
tensiunea superficială a baii de sudura de metal topit prin sudare cu arc RPN (c);
tensiunea superficială a baii de sudura de metal topit pe RPN cusătură laterală inversă (n);
podduvochnogo presiunii gazului Pr.
Forța gravitațională și presiunea metalului topit în procesul de sudare cu arc electric în poziție inferioară tind să eșueze metalul topit din căderile de metal piscina sudură, iar pe suprafețele sale cu forțe de tensiune de suprafață, care tind să echilibreze primele două forțe. În funcție de raportul dintre aceste forțe metalul topit în rădăcina sudurii ia o formă particulară. Rezistența baii de sudura de greutate metal topit determinat de compusul geometrie preparat prin sudură (valoarea marginilor tocirea, distanța dintre ele și unghiul de tăiere margini) și modul de sudare. arc electric de presiune în funcție de modul de sudare și în principal pe intensitatea curentului de sudare. Forța tensiunii superficiale se datorează curbura suprafeței lichidului a metalului piscina sudură, care la rândul ei este determinată de geometria compusului și un mod de sudură. Forțe maxime de tensiune de suprafață apar atunci când suprafața metalului topit capătă o formă semicilindrică.
Fig. 52 prezintă o diagramă a acțiunii forțelor asupra metalului topit. O trecere a gazului sub metalul topit al baii de sudura, cele, mărind astfel tensiunea superficială consumatoare de căldură. Schema podduvochnogo gazarea sub baia de sudare de metal topit sunt prezentate în Fig. 53.

Fig. 52. Circuitul forțelor de pe metalul topit al baii de sudura (R1 și R2 - raza suprafeței lichidului de curbură a baii de sudura)

Fig. 53. Diagrame manual argon-arc de sudura cu gaz protector suflare:
și - gazul totalul ofertei podduvochnogo, b-in - local podduvochnogo de alimentare cu gaz;
1 - produs 2 - generator de sudura, 3 - balast rezistor 4 - arzător 5 - sarma de sudura 6 - un furtun pentru alimentarea cu gaz, 7 - dopul 8 - Aparataj 9 - recipient cu argon, 10 - butelie de gaz podduvochnym 11 - sârma de umplere

REZUMAT aplicarea pastei de flux pentru formarea rolei inversă este că înainte de aplicarea pastei pe partea interioară a marginii de îmbinare sudată pervaze conductelor și suprafața exterioară și interioară adiacentă la o distanță de 20-30 mm de capătul a fost purificat din murdărie de metal periat și apoi foarte bine degresată cu acetonă. Apoi, o pasta de flux este aplicat în benzi pe marginea de îmbinare pe partea interioară a lemn, metal sau spatula de plastic (spatula de 5,3 mm). Este necesar să se asigure că pasta aplicată atunci când nu se încadrează într-un întrerupător. Lățimea de bandă pasta aplicată trebuie să fie egală cu 5-7 mm, iar grosimea sa - mai putin de 0,4-0,7 mm. Schema aplicarea pastei, înainte de sudură este dat în Fig. 54.

Fig. 54. Circuitul aplicând flux-paste

Câștigați pe cunoștințele lor. Răspundeți la întrebările și plătit pentru asta!