Metode struzhkozavivaniya și de rupere cip la cotitură instrumente pentru constructii
Problema îndepărtării de încredere de chips-uri din zona de așchiere are importanța cea mai acută atunci când se utilizează instrumente de carbură de tăiere și în special atunci când procesarea materialelor ductile, când, datorită crescut dramatic de taiere considerabil chips-uri de volum viteze formate crește și își schimbă forma. Încălzit la un chips-uri de înaltă temperatură într-o rană bandă continuă pe o piesă de lucru și tăietor, strica suprafața tratată, și reprezintă un pericol grav pentru muncitori, însă lăcătuș adesea trebuie să oprească mașina pentru scoaterea acestuia. Pentru obținerea unei forme transportabil de chips-uri ca piese individuale, segmente, inele, bucle scurte sau arcuri solide aplica metode speciale struzhkozavivaniya și rupere cip. De obicei, în acest scop pe suprafața frontală a dispozitivului de tăiere pe calea convergente cipuri creează obstacole speciale, cum ar fi găuri, caneluri, proeminențe sferice sau adâncituri de-a lungul marginii de tăiere, precum traverselor aeriene nereglementate și întrerupătoare cip reglementate. Exemple de astfel de dispozitive sunt prezentate în Fig. 7.
Alveolele (fig. 7a, b) și traverselor (Fig. 7c), aplicată în degroșare și operațiunile de finisare se obține prin roți de diamant au vyshlifovyvaniya freze feedthrough cu inserții din carburi brazate. Din păcate, ei nu sunt universale, deoarece pentru fiecare material de tratat și este necesară modul particular de tăiere pentru a determina empiric parametrii f, g, a, b și altele. Furnizați forma jetonul dorit.
Efectuat bine ascuțire chamfers lățime variabilă de-a lungul marginilor principale și auxiliare de tăiere cu un unghi de degajare negativ (Fig. 7d). Nervura, care se formează la intersecția oferă un cip de control fiabil în strunjire otel aliat, dar reduce ușor rezistența dispozitivului de tăiere.
fragmentatorului de așchii Overhead utilizate două tipuri: (fig. 7 e) fixat (. Figura 7, d) și reglabil. În primul rând efectuate sub forma unei plăci, o inserție de tăiere brazată. Spre deosebire de găuri și traverselor, un astfel de întrerupător cip nu reduce rezistența inserției de tăiere, dar necesită o determinare experimentală prealabilă a poziției în raport cu muchia de tăiere principală. Când reascutiti de tăietori necesară lipirea plăcii de acoperire, care este incomod, asa ca spărgătoare de cip sunt folosite foarte rar.
Retroproiectoare spărgătoare cip reglabile sunt dispozitive independente, sunt fixate pe un suport al mașinii. Partea lor de lucru este realizată ca o placă de carbură de umăr brazate montat în poziție în raport cu muchia de tăiere, care asigură curling cip fiabil sau divizare. Dispozitivul permite reglarea poziției de umăr în raport cu muchia de tăiere la schimbarea condițiilor de tăiere. Dezavantajul este complexitatea pervaz și structura greoaie, înrăutățirea condițiilor de eliminare a așchiilor.
Fig. 7. Metode de rupere cip și struzhkozavivaniya:
și, - puțuri; la - umăr; r - teșire; etc - Consignație nereglementat cip breaker;
e - un întrerupător cip reglabil
La tăietori echipate cu RNS caneluri chipbreaking și traversele a fost preparat prin presare. Forma suprafeței frontale primește uneori specii exotice folosind puțuri șanțuri și traverselor de adâncimea variabilă, înălțime și lățime. Câteva exemple de astfel de plăcuțe de înmatriculare sunt prezentate în Fig. 8. Aici cip efect de rupere este realizată atât prin variația lățimii zonei de contact cu chip de pe suprafața frontală a dispozitivului de tăiere. și datorită acțiunii forței pe chips-uri convergente. Mai mult, efectul este sporit prin modificarea lungimii contactului condiții cip muchie de tăiere cu suprafața frontală a sculei și îmbunătățirea condițiilor de furnizare a lichidului de răcire în zona de contact.
Fig. 8. Unele dintre suprafețele frontale ale SMP carbură
În metoda de producție automatizată se utilizează, de asemenea, cipuri extrageri cinematice, care cuprinde utilizarea vibrațiilor forțate ale dispozitivului de tăiere în direcția de alimentare. In acest caz, grosimea cip se schimbă și așchiilor este împărțit în bucăți individuale. Trebuie remarcat faptul că această metodă reduce numărul de viață a sculei și necesită utilizarea unor dispozitive speciale, încorporate în mecanismul de alimentare a mașinii, ceea ce complică proiectarea acestuia.