Metode și modul de polimerizare plastice

Metode de bază pentru fabricarea materialelor plastice - polimerizării și polikondensa-TION. În polimerizarea monomerilor în molecule de polimer leagă de circuit fără eliberare de produse secundare de reacție (apă, alcool și altele.). Când policondensarea este format din anumite parte nu con-legat cu substanțele polimerice.

Polimerizarea are trei etape.

1. Activarea moleculelor de monomer (ruperea de legături duble, radicalii de dezintegrare Init-Torus având o valență PAS liberă, iar la locul unde se observă o creștere a lanțurilor polimerice).

2. Creșterea lanțului polimeric al centrelor active (la capetele lanțurilor, dar prezența constantă a radicalilor liberi, oferind o creștere a lanțului de polimer). La conectarea monomolecule o legătură dublă acolo - se formează polimeri liniari. Dacă monomeri aveți mai multe substanțe active, obligațiuni sau duble sub influența reticulare, polimerul este aspectul „reticulat“.

3. Sfârșitul procesului de polimerizare, ruperea catenei polimerului la pre-abrevieri sunt factorii care cauzează polimerizare.

Polimerii obținuți prin polimerizarea monomerilor diferite, rezultând proprietăți raiduri-diferite, sunt cunoscute sub denumirea de copolimeri.

Pe baza cercetărilor lor M. M. Gerner și colab. Se recomandă următoarea compoziție de polimerizare în modul de suflare turnare. care este plasat pe matrița de tencuială în apă este încălzită la temperatura camerei la 65 ° C timp de 30 minute. Această temperatură oferă o moldable masa de polimerizare sy sub influența căldurii de reacție. Ca rezultat al auto-încălzire masa evap-ra ajunge la circa 100 ° C, care asigură buna conversie a monomerului. Apa având o temperatură menținută la 60-65 ° C, de pre-reducere a temperaturii materialelor plastice dotvraschaet. După 60 minute, apa de înmuiere este încălzită la 100 ° C timp de 30 minute și se incubează timp de 1-1,5 ore. Prin Zavar forma shenii-polimerizare răcite lent în aer.

După polimerizare, polimerul conține întotdeauna monomer rezidual. Suma depinde de natura acestuia inițiator, temperatura, timpul de polimerizare în polarizare și altele. Expunerea mucegai gips în apă fiartă nu îmbunătățește doar greutatea moleculară, dar, de asemenea, o scădere a conținutului de monomer rezidual. Monomerului rămas este asociat cu macromolecule (monomer legat), cealaltă parte este într-un (monomer liber) stat liber. monomer Free migrează la suprafața produsului și este solubil în medii în contact cu proteza. Deoarece lichid extractabile CFE rânduri de resturi de plastic pot avea un impact general și Me-stnoe dăunătoare pe corpul pacientului, este necesar pentru a atinge conținutul minim de monomer rezidual din materiale plastice. Încălzire la 100 ° C schaet dramatic contractie cantitatea de monomer rezidual, cu toate acestea, pentru a atinge absența completă, Corolarul practic imposibil. În materialele plastice cu un hot-polimerizare este menținută la aproximativ 0,5%, iar în samootverdeyuschih - 3-5%. Monomer rezidual-se dovedește a fi apoi influența în mod semnificativ rezistența și alte proprietăți ale polimerului. Soder-zhanie monomer rezidual din materiale plastice de polimerizare la cald de mai mult de 3% reduce puternic puterea lor. Materiale plastice, cresc rapid vechi, ei au observat o apă-ulei-spirtopogloschenie a crescut.

Următoarele tipuri de porozitate:

1. Gaz. Ea apare ca rezultat al evaporării monomer în compoziția de formare a polimerazei-rizuyuscheysya. Reacția de polimerizare este exoterm-cal. Căldura eliberată de polimerizare nu poate fi deplasat rapid departe de masa polimerizării, deoarece este gips sărac și cu fir-kami căldură. monomer cu punct de fierbere 100,3 ° C, iar temperatura care se dezvoltă în greutate datorită exotermicității procesului poate fi! 20 ° C sau mai mult. În aceste condiții, monomerul începe să fiarbă și vaporii fără a trece în afara de a provoca structura poroasă a materialului. porozitatea Gas se manifestă în profunzimea materialului și mai mare cu atât mai mare masa, astfel încât proteza a maxilarului inferior se observă mai des. porozitate de gaz pot fi evitate dacă urmați temperatura corectă, adică. A. încălzirea treptată a masei polimerizabile de la temperatura camerei.

2. compresiune Porozitatea. Ea apare ca urmare a reducerii volumului aluatului polimerizează. Prin comprimarea porozitatea determină o presiune insuficientă (deci rămân goluri) sau lipsite de masă movochnoy vor. Compresia Porozitate are loc întotdeauna în locuri în care nu există Dos

g ---- A * euSaa ^ |. 0 | Id-ul iOrIS | Arista rySSMa CAN!

ca material patterning slabă se observă o deficiență de monomer. Monomerul este volatilă și se evaporă rapid de pe suprafața expusă a celor compus formare stoobraznoy, rezultând grinda de presare nu este într-o masă omogenă. porozitate Granulat poate apărea atunci când deschideți celula pentru a controla cantitatea introdusă sub formă de masă. De obicei, este observată în secțiuni subțiri ale protezei, deoarece în aceste zone monomerul vaporizat nu se poate face datorită migrației dinspre interior către suprafața produsului.