Metode și mijloace de verificare a etanșeității compușilor

Acasă | Despre noi | feedback-ul

Un sigiliu strans verificat de următoarea open source software sobami:
-prin pomparea aerului în dispozitiv, înmuierea-l în apă și detectarea de bule de aer, lăsând desigilate-ing a scaunelor;
-prin pomparea aerului în dispozitiv, umezirea rosturilor și deschideri cu săpun bule de apă și săpun obna-aer care iese din apărarea bunului din aparat;

-prin crearea unei suprapresiuni în aparat și determinarea presiunii gauge recesiune.

A treia metodă este folosită pentru determinarea Sealing Connector-Ness a dispozitivului. Pentru acest aparat aerul este injectat sub presiune presiune și manometru determinată la-bor. Apoi, după oprirea alimentării cu aer REGI timp striruyut presurizat dispozitiv găsirea (de-exemplu, menținută timp de 2 min), după care presiunea este îndepărtată din nou de numărare. Presiunea din la-bor nu trebuie să scadă cu mai mult decât valoarea admisă. Desemnat trecerea aerului din fisiunea determinată dispozitivului de bule de săpun.

Dispozitive de degazare. Asigurarea integrității compușilor

Îndepărtarea impurităților gazoase de la suprafață și din materialul în vrac. Instrumentul electronic O. expus la sisteme și dispozitive de vid. AO îmbunătățește stabilitatea, fiabilitatea și durabilitatea dispozitivelor prin eliminarea sau reducerea la minim eliberarea de gaze în volumul evacuat.

Bloc metalic. elemente tipic degazat într-un mediu cu presiuni parțiale scăzute ale gazelor eliminate din metal (în vid, într-o atmosferă de gaze neutre pure sau nu gazele solubile în metal). sticla degazarea, ceramica, mică și așa mai departe. n. de materiale calcinarea le atingeau adesea într-o atmosferă de gaz uscat (presiunea parțială a vaporilor de apă mai mic de 1 Pa).

Dispozitivele de degazare transportate într-o cameră de procesare de vid, din care încălzirea este proiectat pentru a crea un volum de lucru de 700 C. Temperatura internă în care se confruntă circuitul de vid volumul camerei suprafață metalizată din aliaj de aluminiu AMC 0 2 mm grosime. Acest proces de proiectare camere în poziții de pompare are mai multe avantaje, dintre care principalele sunt: ​​simplitate și eficiență, încălzirea uniformă a dispozitivului, îmbunătățirea condițiilor de încărcare și verificarea etanșeității dispozitivului, cu acces facil la mecanismele și prizele de vid elemente structurale dispuse în interiorul camerei

În timpul dispozitivului de degazare cel mai mare număr de gaze și vapori eliberate de diverse acoperiri aplicate componentelor dispozitivului. Rețineți că acoperirea fosfor și akvadagovoe și stekloobolochka emit vapori de apă, în principal, sistemul optic de electroni - hidrogen și oxid de acoperire - compuși cu conținut de carbon.

Protejarea înfășurările elementelor electrice de umiditate: impregnare, grund, acoperire

Umezeala determină o creștere a auto-capacitate și, prin urmare, creșterea dielectrică meritul de reducere a pierderii. Pentru a proteja bobina de acțiunea de etanșare la umiditate utilizată sau impregnare și învăluind compuși bobinaj și lacuri. Cu toate că acest lucru duce la o creștere a auto-capacitate și factor de calitate mai slabă, dar crește rezistența la umiditate și rezistența mecanică.

Impregnarea: procesul de încapsulare prin umplerea porii, capilarele, fisuri, întrefierul materiale dielectrice, care pot rămâne după lichidul de tratament, să se solidifice sau se intareasca. Acesta se efectuează la presiune atmosferică (impregnare deschis) în vid în condiții de presiune joasă și înaltă intercalat (impregnare ciclic) sub acțiunea forței centrifuge și câmp ultrasonic.

Impregnarea sub influența forțelor centrifuge este folosit în principal pentru etanșarea produselor de lichidare. În acest caz, produsele sunt fixate în centrifugă și se administrează într-o anumită cantitate din compoziția de impregnare. Rotirea centrifugă cu o frecvență de 10. 50 rev. / Min asigură penetrarea uniformă a lichidului mai adânc în lac înfășurării și se solidifică treptat. Pentru a accelera produsul de polimerizare în timpul impregnării lac este încălzit prin radiație în infraroșu sau prin trecerea unui curent electric prin intermediul înfășurării. Procesul este simplu de a automatiza, exclude pierderea compoziției de impregnare și nu modifică aspectul produselor, 5. ciclu de impregnare este de 10 minute, folosind un echipament de proces discontinuu.

Enveloping - procesul de obținere a acoperirilor de protecție prin scufundarea articolului într-o vopsea lichidă sau compus și întărirea ulterioară. Acesta este utilizat pe scară largă în producția de masă, datorită ușurinței de punere în aplicare și a eficienței echipamentului. Procedeul se realizează în băi care sunt prevăzute cu dispozitive automate pentru amestecarea compoziției de acoperire, imersare și extragerea detaliu la o viteză predeterminată, iar vibrația lor în stare imersată. Sub acțiunea vibrațiilor, bulele de aer sunt îndepărtate din acoperirea este o creștere a viscozității compoziției tixotropic utilizată pentru încapsulare. Acest lucru este în principal fenolice, epoxidice și silicon acoperiri. Pentru a obține o grosime suficient și un strat monolitic (1..3 mm), imersiune se efectuează în mod repetat la intervale de câteva minute și uscarea intermediară.

Umple - un proces de umplere de etanșare (compuși înglobare sau compuși) a spațiului liber dintre produs și o formă specială detașabilă realizată sub vid (presiunea reziduală de 4 kPa 6,5), sau la presiune atmosferică sau ridicată. Selectarea unei metode de implementare a umpluturii, determinată prin proiectarea și proprietățile tehnologice ale compusului produsului. Procesul tehnologic cuprinde fixarea produselor preparate sub formă, umple, prin intermediul dispozitivelor de măsurare degazate amestec omogen și întărit la temperatura ambiantă sau mai ridicată, care durează de la câteva ore până la o zi. Pentru a îmbunătăți umplere combinată cu impregnare ei anterioară de etanșare. Toate metodele sunt caracterizate prin creșterea complexității turnarea prepararea unui amestec omogen, complexitatea menținerii proprietăților sale tehnologice într-un interval predeterminat. Pentru a automatiza procesul de echipamente de umplere a creat, care dozate automat componentele individuale amestecate, degazat și distribuit porțiunile necesare ale compusului de etanșare. Echipamente echipate cu dispozitive pentru a preveni gelificarea compusului în camera de amestecare și distribuire spălare sistem de solvenți. Metoda de turnare găsit aplicare în încapsularea dispozitivelor optoelectronice (fotodiode, etc. și indicatoare digitale.) etanșanți clare pe baza de rasini epoxidice, care se poate întări la 90 125 ° C timp de 8 până la 24 h. Materialele din gama de lungimi de undă de 300 până la 800 mm la o grosime a stratului 80. 3 mm este trecut 95% din lumină. Transparența compoziției nu se schimbă în timpul funcționării prelungite la 100 125 ° C