Metode și metode de realizare a reparațiilor

Există trei metode principale de organizații de întreținere:

Metoda de reparare posleosmotrovyh se bazează pe inspecția obligatorie a mașinii nu este strict constantă de timp. Scopul inspecțiilor - stabilirea stării mașinii pentru a împiedica ieșirea sa din funcțiune. Mașina în această metodă este acceptată în starea de funcționare, cu o serie de reparații curente, diferite în volum. Numărul exact de piese care urmează să fie înlocuite, este stabilită în timpul mecanismului de control. reparații posleosmotrovogo Lipsa - reparații de dificultate de planificare pe termen lung, deoarece este imposibil să se stabilească în prealabil timp pentru a opri mașina pentru repararea și durata acestuia.

Metoda de reparații periodice - este faptul că aparatul se execută între inspecții regulate și reparații de însoțire stabilit în prealabil, ținând seama de complexitatea construcției și funcționării sale. Cu toate acestea, înlocuirea oricăror piese și componente sunt, de asemenea, nu pre-planificate și efectuate în conformitate cu necesitatea reală de a fi stabilită în timpul inspecției și reparații. Prin urmare, această metodă, de asemenea, nu are suficiente date pentru volum înainte de reparații și de numărare a cantității de muncă, unelte și mașini-unelte.

Metoda de reparații standard (altfel cunoscut ca preventiv) se bazează pe actualizarea periodică obligatorie a mașinii prin schimbarea o singură dată a pieselor și a ansamblurilor într-o anumită perioadă de timp. Astfel, prin această metodă, durata de viață a pieselor indică atunci când trebuie să fie schimbat și la periodice - atunci când elementul pentru a vizualiza.

Aceste metode specifice de organizare reparații definesc sfera de aplicare a acestora. Posleosmotrovy periodice și sunt mai flexibile și să ofere o oportunitate de a consolida monitorizarea funcționării corecte a aparatului. Prin urmare, acestea ar trebui aplicate mașini care funcționează în condiții de încărcare variabile și a servit personal insuficient calificat.

Metoda de reparații standard este cel mai aplicabil echipamentelor care funcționează într-o stare de echilibru. Este, de asemenea, utilizat la mașinile, uptime ceea ce este deosebit de important pentru companie ca întreg (de exemplu, mașini de ridicat, ventilatoare).

Acest sistem combinat este numit un sistem de întreținere preventivă (sistem ERP). După cum se știe, există o uzură echipamente de natural și de urgență, care are loc atât din cauza căsătoriei, și din cauza echipamentului. Accidente duce la nefuncționare sau arbore porțiune, care cauzează pierderi de producție și, prin urmare, creșterea costurilor pentru costurile fixe. Sistemul PPR este proiectat pentru a preveni creșterea progresivă a amortizării și se bazează pe înlocuirea forțată de seturi de piese și componente. Sistemul PPR este format dintr-o măsuri organizatorice și tehnice ciclic recurente, care prevede livrarea a lucrărilor de întreținere planificate în timpul inspecției, întreținerea și supravegherea eliminarea problemelor care pot apărea, precum și reparații, recupera parțial sau integral din echipament.

întreținere preventivă este o colecție de lucrări:

v ungere, de strângere de elemente de fixare, reglare, curățare și alte lucrări, reducerea ratei de uzură și avertizarea de defect;

v inspecția și verificarea stării de funcționare și de mecanisme, ansambluri și piese pentru depanare în timp util;

v înlocui sau reface părți;

PPR Sistemul este alcătuit din următoarele elemente de bază, adică, următoarele tipuri de întreținere preventivă:

1. Menținerea rezervelor de întreținere.

2. reparatii planificate.

1). Serviciu de constituire a rezervelor include:

· Orice schimbare de întreținere - O.

Constă în îngrijirea echipamentului în conformitate cu instrucțiunile (adică, cu reglementări clare cu privire la ingrijire) entitati de supraveghere, de fabricație, service și personal tehnic. Serviciile de întreținere sunt implicate forțe EMC pe instrumente specifice, în conformitate cu planul. Acest serviciu este baza de prevenire, pe baza instrucțiunilor din fabrică.

· Verificarea zilnică a funcționării corecte și starea tehnică - AP

Realizarea de personal tehnic (mașiniști echipament de lucru și procese de producție), precum și tehnicianul de reparații, trecerea de reparații. Realizarea pe baza instrucțiunilor pentru a verifica funcționarea corectă.

· Inspecții de întreținere săptămânale.

Sunt efectuate de electrician de întreținere care deservesc în mod constant acest tip de echipament, electrician mina EMC.

· Inspecții lunare de întreținere - PO.

Este asigurată de EMC pentru echipaje speciale de reparații instrucțiuni. Aici sunt alocate inspecții lunare de întreținere a echipamentelor electrice - ROS.

În plus, întreținerea mezhremontom alocă vehicule periodice de substituție mobile și detașabile mină (seceratoare. Pompe, etc.).

În structura ciclului de reparare a tipurilor de servicii enumerate nu sunt incluse.

2). renovari planificate includ:

· Întreținere - T (T1, T2, T3 ...);

· Semi-anuale și ajustarea anuală și revizuirea (mașini complexe) - CHP, NRG;

· Revizii - K.

Reparatii curente sunt proiectate pentru a menține echipamentul în stare bună, în care o cantitate mică de înlocuire a pieselor și a mecanismelor uzate. Fabricate în conformitate cu echipajele de reparații forțelor de program, inclusiv montatori de întreținere, instalatori mina EMC, precum și de reparații specializate, punerea în funcțiune, de instalare holdingurilor (asociații) și unitățile locale de întreținere a producătorilor de echipamente.

Pentru tipurile complexe de utilaj minier (lift de instalare, de compresor, ventilare principal, complexe de canalizare și tunel) sunt stabilite de întreținere programată semi-anuale și anuale, combinate cu revizuirile de producție și ajustările naladok pieselor și a unităților de asamblare. Aceste tipuri de reparații sunt de obicei efectuate prin punerea în funcțiune și instalarea de controale de specialitate.

Revizie generală - reproducerea parțială a mijloacelor fixe (uneori simultan cu modernizarea) - este realizată cu scopul de a restaura funcționalitatea echipamentelor. Acesta prevede dezasamblarea în componente individuale, piese de depanare, fabricarea de noi piese, asamblare, testare banc, pictura și acceptarea TCI. Există două moduri:

1. Procedeu pentru înlocuirea pieselor uzate în stare de funcționare la locul de instalare. Această metodă este cea mai ușoară, dar nu oferă calitatea necesară de reparații, în special pentru curățarea și pregătirea.

2. Metoda agregată în care componentele individuale sau subansambluri ale echipamentelor care conțin piesele uzate sunt înlocuite cu noi sau reparate anterior. Această metodă este cea mai progresist, oferind o reparație de înaltă calitate și trebuie să fie aplicarea pe scară largă în mine.

revizie programată efectuate la intervale de timp stabilite de documentația de reglementare și tehnice, și ar trebui să fie efectuate numai de către organizațiile specializate (magazine de reparații).

regulamentele de reparare și planificarea reparațiilor.

funcționarea normală a sistemului PPR necesită o planificare clară a reparațiilor.

Planificarea Outage se bazează pe următoarele regulamente de întreținere de bază:

1. Imediat repararea caietul de sarcini:

a) durata ciclului de reparații;

b) timpul de răspuns;

c) durata de nefuncționare pentru reparații;

g) structura ciclului de reparații.

2. Regulile generale de utilizare cantitativă a echipamentului.

3. Reguli generale de rezervă de echipamente electrice.

Ciclul de reparare - un set de recurente lucrări de întreținere între două revizie programată. In timpul ciclului de reparații se repetă secvențial toate tipurile de reparații stabilite.

Durata ciclului de reparații - această perioadă de timp (în ore) între reviziile programate. Pentru mașinile noi determinate de perioada de serviciu sau de resurse ale acestor mașini.

Timpul de procesare - timp (ore) între două reparații adiacente (de orice fel). K PO-PO-PO-T1-T2 RO - RO Po- -T1 -K.

Structura ciclului de reparații - este definit reparații schemă de intercalare pentru ciclul de reparații (definiția precede gruparea ansambluri și piese în timpul vieții lor, adică durabilitatea lor). Perioada de reparații generale și ciclul de structura prezentată în ESPPR.

Soiuri de reparații (echipamente) [necesită citare | editarea textului wiki]

Cosmetice - recuperarea aspectului fără a interfera cu structura (numele de întreținere internă).

Recuperare (medie) - de obicei, cu piese de dispozitiv de schimb expuse la uzură, sau modificarea lor (sudură, plictisitoare, lipire, etc ...)

Current - reparații pentru a restabili starea de sănătate a (sănătate), precum și menținerea performanței operaționale.

Capital - implică demontarea și proiectarea de audit pentru a detecta problemele ascunse și de a evalua piesele de resurse, înlocuirea pieselor defecte, nu numai, ci, de asemenea, piese, uzate. O astfel de reparații implică o mulțime de muncă și costuri considerabile.

Planificat (preventiv) - Reparații la regulamentele pentru perioadele de timp programate. Se efectuează după generarea unității de resurse, sau în cazul în care eficiența dispozitivului atunci când defectul este parțial reținut, sau parțial inversată, ca urmare a renovare. Acesta permite utilizatorilor să notifice în prealabil pentru a pune capăt operațiunii, precum și pentru a planifica costurile de nefuncționare.

Repararea (mașini) - un complex de măsuri de recuperare în caz de dezastru sau stare de funcționare a oricărui obiect și / sau restaurarea resurselor sale.

Întreținerea include activitatea de echipamente de control, verificarea preciziei, spălare, lubrifiere etc. Aceste tipuri de lucrări sunt efectuate pe un program prestabilit și sunt un caracter aperiodic cu o repetabil distinctă.

reparații programate cu privire la conținutul de muncă, intensitatea muncii și frecvență împărțit la curent, medii și majore.

reparații curente se efectuează în timpul funcționării echipamentului prin înlocuirea pieselor individuale, porțiuni, urmat de un test de precizie, de centrare, etc.

repararea medie este mai avansată și adâncită de caractere, deoarece asociat cu înlocuirea componentelor principale, noduri, suprafețele de frecare.

Repararea este proces foarte laborios, de durată și costisitoare asociate cu înlocuirea completă a principalelor componente, ansambluri, motoare de demontare, transformatoare. Reparații generale, de obicei însoțită de eliminarea echipamentului de la sol, cu asamblarea ulterioară și de testare M '

Sistemul de întreținere preventivă are un caracter preventiv. Cu toate acestea, în practică, funcționarea echipamentului sunt accidentele legate de avarii ale echipamentelor, defecțiuni. Costurile asociate cu eliminarea consecințelor accidentelor legate de costuri neplanificate și afectează performanța întreprinderii negativ.

Sistemul de întreținere preventivă se bazează pe utilizarea următoarelor standarde:

• bucle de reconstrucție și structura lor;

• durata perioadelor de constituire a RMO și frecvența întreținerii;

• norme ale stocului de piese și unități de lucru.

În conformitate cu ciclul de reparații trebuie înțeles timpul între reparații capitale, iar primul ciclu de reparații începe cu punerea în funcțiune a echipamentului la prima revizie. În acest timp, pornit punerea în aplicare a tuturor măsurilor de întreținere și reparații de toate tipurile. Ordinea de execuție a acestora poate fi reprezentat prin următoarea schemă exemplară:

KR - TO - TO - MP1 - TO - MP2 - TO - CP - TO - TO - MP3 - TO - CD

în cazul în care KR - revizie; CP - repararea medie; MP - mici reparații; TO - întreținere.

La elaborarea ciclului de reparații ar trebui să ia în considerare o varietate de factori: tipul de producție, tipul și proprietățile materialelor prelucrate, condițiile de funcționare, calificarea personalului, gradul de utilizare a echipamentelor.

Pe baza standardelor de mai sus este construit gata pentru intretinere preventiva, acoperind toate disponibile pentru a opera echipamentul și materialul calculat complexitatea lucrărilor de reparații, precum și numărul de personal de întreținere.

Calculele sunt incluse în planificarea actuală în proces cu alocarea de resurse corespunzătoare și contul ulterioară a costurilor de producție.

10 Standarde și conceptele de bază de management și planificare a repara?