Metode pentru producerea de izopren

Izoprenul este preparat în industrie prin metoda „dioxan“, care constă din două etape. În primul dintre un mol de 2-metilpropenă și doi moli de metanalul (formaldehidă) este obținut compus heterociclic:

În a doua etapă heterociclul este descompus la temperatură ridicată:

A doua metodă este dehidrogenarea 2-metilbutan:

A treia metodă propusă de AE Favorsky, bazată pe reacția de acetonă (propanonă dimetil cetonă) cu acetilenă în prezența alcaliilor solide la o temperatură de 5 la - 20 ° C:

Rezultată 2-metilbutin-3-ol a fost hidrogenat cu hidrogen pentru 2 catalizator Lindlar:

Dimetilvinilkarbinol rezultat (2-metil-3-ol-2) a fost deshidratat pe catalizator de oxid de:

Izopren (2-methylbutadiene-1,3). Temperatura de topire - 146 ° C, punctul de fierbere C. Despre 34,08 Miscibil în toate privințele cu etanol și eter dietilic. În apă, slab solubil. Densitatea izoprenul lichid la 20 ° C 0,681 g / ml.

Izopren ia toate aceleași reacții care intră 1,3-butadienă (vezi pag. 6 - 8) și celelalte alcadienelor conjugate. Pe măsură ce intră aceeași reacție izopren cu dienofilele, cum ar fi anhidrida maleică (reacția Diels-Alder):

Polimerizarea izoprenul pentru a forma cauciucul stereoregulare corespunzător prezentat în p.8

Vulcanizarea cauciucului - obtinerea cauciuc si cauciuc dur

proces de încălzire numit vulcanizarea cauciucurilor temeinic amestecat cu sulf sau compuși care conțin sulf, cum ar fi, de exemplu, tiuram:

Amestecul este încălzit la o temperatură de 130-160 C. In acest tip de conexiune sunt formate între macromoleculele de cauciuc:

și chiar conexiune polisulfuri:

în cazul în care fracțiunea de masă a sulfului în amestec este ridicat. Mai jos este un procedeu de vulcanizare la prepararea unui cauciuc cauciuc butadienă (divinil). De dragul simplității, toate Reticularea sunt afișate printr-un atom de sulf. De fapt, pot exista punți disulfidice, iar dacă sunt obținute ebonită, iar punțile care conțin 8 atomi de sulf.

Cauciuc - un material elastic este utilizat pe scară largă pentru fabricarea pneurilor pentru vehicule și avioane auto, benzi transportoare și pentru balustrade de scări rulante. Și pentru fabricarea furtunurilor, sigilii, diverse costume și protecție chimică, pantofi cu barca.

Pentru fracțiunea de masă de cauciuc de sulf în amestecul de cauciuc trebuie să fie în intervalul de la 0,5 la 7%.

Ebonită - materialul este maro închis sau negru. Dielectrica, răspunde bine la toate tipurile de prelucrare, nu higroscopice, nu absoarbe gazele este rezistent la acizi si baze, umflate în disulfură de carbon (CS2) și hidrocarburile lichide. La 70 - 80 ° C, se înmoaie. Peste 200 ° C fără topire chars. Foarte inflamabil, și, prin urmare, din ce în ce înlocuite cu alte materiale.

Pentru fracțiunea de masă ebonită de sulf în amestecul de cauciuc trebuie să fie de minimum 15%, dar poate ajunge la 34%.

Ebonita utilizate pentru producerea de produse electrice, cutii de baterii, containere pentru depozitarea de acizi și baze.

Subiectul sau tema