Metode moderne de monitorizare și diagnosticare conducte tehnologice

Mironova Tatyana Anatolevna / Mironova Tatiana Anatolevna - pian expert la "DiagnostikaPromServis" SRL "CTS" Perm; Hmelev Sergey Vasilevich / Khmelev Sergey Vasilevich - inginer-șef la f "DiagnostikaPromServis" SRL "CTS" Perm; Mironov Aleksandr Pavlovich / Mironov Aleksandr Pavlovich - pian expert la "DiagnostikaPromServis" SRL "CTS" Perm; Sadilov Aleksandr Ivanovich / Sadilov Aleksandr Ivanovich - expert expertizei în domeniul securității industriale a "CTS", Perm.

Articolul consideră că problema lipsei unui cadru juridic comun pentru evaluarea stării tehnice a conductelor tehnologice. Pentru a evalua riscurile pentru organizațiile de experți în efectuarea expertizei în domeniul securității industriale. Și, de asemenea, justificat utilizarea unor metode moderne, eficiente de diagnosticare.

Rezumat: articolul consideră problema lipsei documentelor normative unificate pentru evaluarea stării tehnice a conductelor tehnologice. Evaluează riscurile pentru organizațiile de experți în timpul examinării securității industriale. Și, de asemenea, justificat utilizarea unor metode moderne, eficiente de diagnostic.

Cuvinte cheie: diagnostica tehnică, procesul de conducte, metode moderne de diagnostic, metoda memoriei magnetice de metal, metoda acustic electromagnetic, lungă unda de testare cu ultrasunete, metoda vortex curent.

Cuvinte cheie: diagnosticare tehnică, conducte tehnologice, metode moderne de diagnosticare, metoda de memorie de metal magnetice, metoda acustică electromagnetice, testarea cu ultrasunete lungime de undă lungă, metoda de curent turbionar.

Conducte tehnologice destinate transportului diferitelor substanțe necesare pentru desfășurarea procesului sau a funcționării echipamentului. În contextul procesului de petrol și industria gazelor de conducte, de regulă, proiectat fără linii de back-up, iar eșecul lor poate atrage după sine închiderea unităților, instalațiilor și complexe industriale, chiar întregi. Pentru a preveni astfel de situații deteriorarea conductei trebuie avertizat cu promptitudine de diagnostic tehnic și, în special, examinarea siguranței industriale. Conform rezultatelor diagnosticelor tehnice deciziile sunt luate cu privire la necesitatea de a repara și de a restabili modalitățile de eficiență pentru a asigura funcționarea în condiții de siguranță.

Aceasta creează o situație în care responsabilitatea pentru selectarea lucrărilor de la o examinare a siguranței industriale revine organizațiilor de experți, în timp ce criteriile de evaluare a stării tehnice sunt de consultanță în natură.

pregătește în prezent standarde interstatale adecvate, care vor fi utilizate în proiectare și de calcul conductele de procesare, și în timp ce organizațiile de experți ar trebui să acorde mai multă atenție pentru diagnosticarea stării tehnice. Acest lucru necesită utilizarea deciziilor de diagnostic cele mai fiabile și să emită performanță prognoză motivată a întregului sistem.

Până în prezent, pentru evaluarea stării tehnice a echipamentelor folosite de tot felul de penetrare câmpuri fizice, radiații și materiale (magnetice, radiații, cu raze X, acustice, etc.) pentru punerea în aplicare a testării și diagnosticare nedistructive. [1] Eficacitatea unei metode particulare este diferită în funcție de condițiile de funcționare ale mediului, procesul (în special în diagnosticul fără dezafectare).

Recent, mai multe și mai aplicabilitate în metoda diagnosticului obține memoria magnetică de metal. Principalele surse ale tuturor tipurilor de daune de conducte, inclusiv coroziune sunt zone de concentrare stres. Unicitatea metodei de metal de memorie magnetică este că se bazează pe efectul de apariție ridicat de metal al magnetizării în zonele de deformare mare a țevii din metal datorită acțiunii de sarcini de lucru. In zonele de concentrare a solicitărilor în domeniul dezvoltării leziunilor apar anomalii magnetice, amplitudinea și frecvența care sunt legate de deformarea conductelor și consideră daune coroziune oboseală (subțierea peretelui tubului pe o porțiune extinsă, o groapă cu suprafața exterioară și interioară a conductei, etc.). Astfel, detectarea anomaliilor în distribuția câmpului magnetic și comunicarea acestor anomalii cu zonele de concentrare a stresului și a diferitelor tipuri de leziuni în curs de dezvoltare pentru a evalua starea tehnică a conductei cu suficientă eficiență. Dispozitivele moderne, a căror funcționare se bazează pe metoda memoriei magnetice de metal permite fără contact magnetometrice identificarea conductei prin stratul izolator portiuni mai intense predispuse la dezvoltarea leziunilor. [2]

Ca o altă metodă, poate conduce cu succes realizat în ultimii câțiva ani de testare a sistemului de diagnosticare pe distanțe lungi care acționează metoda acustică electromagnetice. Aceasta permite detectarea defectelor potential periculoase pe conducte fără contact direct cu suprafața de lucru a țevii și pregătirea preliminară. În comparație cu abordările tradiționale existente la inspectarea conductelor, controlul acustic electromagnetice simplifică foarte mult procedurile de testare. unitate în sine este compact, iar utilizarea acestuia reduce semnificativ costul furnizării de monitorizare generală a stării tehnice a conductei existente. [3]

O atenție deosebită este acordată de undă lungă sistem de control cu ​​ultrasunete, care este utilizat pentru detectarea rapidă a coroziunii pe suprafețele interioare și exterioare, precum și pentru detectarea altor defecte. Acesta vă permite să controlați lungimea conductei în locuri îndepărtate pentru coroziune sau alte defecte. Acesta este destinat să controleze diametrul țevii la 57 la 1.400 mm și utilizează traductoare inel concepute pentru transmiterea undelor ultrasonice la o distanță de 100 m în fiecare direcție de-a lungul conductei. Controlul se poate realiza conducte de gaz și conducte cu un lichid de umplere, fără dezafectare și cu pregătire minimă de suprafață. [4]

Sarcina de ridicare a calității examinării cele mai critice conducte de proces pot fi rezolvate prin trecerea de la mostre de măsurători la scanarea continuă. Deja pe piață a echipamentelor de diagnosticare dispozitive disponibile a căror funcționare se bazează pe utilizarea câmpului de frecvență joasă curent turbionar. Astfel de dispozitive pot detecta simultan defecte pe exterior și pe suprafețele interioare ale controlului continuu efectuat prin grosimea acoperirii de 6 mm sau decalaj. Se lasă să diagnosticheze conductelor la 22 mm grosime, ambele feromagnetic și neferomagnitnyh au cerințe minime pentru pregătirea suprafeței (rugină uniformă, țunder, praf, nu afectează semnalul). Planșa solid, pata de coroziune, eroziune și alte defecte, și în mod automat determina tipul de adâncimea defectului (după calibrare pre). Prezența produsului în conducta nu afectează rezultatele. [5]

Astfel, piața de echipamente de diagnosticare oferă astăzi metode noi și eficiente ale procesului de diagnostic conducte. Forumul „Teritoriul NDT» a arătat că dezvoltarea și modernizarea instrumentelor de monitorizare nedistructiv, evaluarea stării actuale a obiectelor industriale periculoase echipamentul este una dintre industriile cu cea mai rapidă creștere în domeniul securității industriale. Prin urmare, în ceea ce privește responsabilitatea sporită revine cu organizațiile de experți privind starea tehnică a conductelor tehnologice, este recomandabil să se ia în considerare utilizarea unor metode mai moderne și eficiente de diagnostic.