Metode de rafinare a metalelor

procesele Pereplavnye sunt combinate într-un grup special de electrometalurgia speciale - procese de rafinare secundare. Comune le sunt retopire piesele consumabile (electrozi) de transfer picătură de metal retopite, cristalizarea secvențială l într-o matriță răcită cu apă. În toate aceste procese utilizează o sursă de căldură electrică, sub acțiunea care se topește metalul. În același timp, procesele de rafinare secundare difera de conversie a energiei electrice în natură termică, prezența sau absența vid, iar zgura din spațiul de topire și o serie de alte caracteristici.

Sursa de încălzire este la BDII arcului electric de energie la ELI - energia fasciculului de electroni, cu ESR - căldura generată atunci când curentul curge prin zgură de la IDN - plasmă la temperatură scăzută, a cărei temperatură variază între 5.000 și 30.000 K.

ESR - mod nativ pentru a îmbunătăți calitatea otelurilor si a aliajelor dezvoltate în bienal 1952 1952. la Institutul de ele electrice. EO Academia de Științe a Ucrainei Paton. Acesta este utilizat pe scară largă pentru fabricarea de rulment cu bile, viteza, oțeluri rezistente la foc rezistente la căldură inoxidabil și superaliaje. În ultimii ani, modul în care ESR a început să se dezvolte în mod activ de peste mări, dar până în prezent prioritatea țărilor capitaliste dezvoltate aparține vid retopire cu arc (VAR). Într-o măsură mult mai mică în străinătate și în România, folosit de topire cu fascicul de electroni (EBM).

retopire-arc cu plasmă, precum și retopire electro-zgură. - modul intern de rafinare din oțel secundar. Primul lingou de IDI a primit în 1963 la Institutul de ele electrice. IN. Academia de Științe a Ucrainei Paton. În crearea și dezvoltarea unei metode de plasmă cu arc retopire participarea activă a Institutului de Metalurgie. AA Baykova Academia de Științe a URSS, Moscova, Institutul de oțel și aliaje, precum și o serie de alte organizații, inclusiv a întreprinderilor de fier și oțel. evoluțiile interne în domeniul retopire-plasmă arc ocupă poziții de conducere, după cum reiese din brevetarea unei metode și a unui hardware DMA în țările dezvoltate. Companiile străine manifestă interes pentru o minte de topire specificat și să lucreze la rafinarea schemelor tehnologice și crearea de torțe de plasmă puternice.

Până la începutul anilor '90 ai secolului trecut, în întreprinderile autohtone, au existat aproximativ 120 de cuptoare, cuptoare VSH 70 VAR, cuptoare 3 EBL și PDP cuptor 3. Pa ESR cuptor care produce aproximativ 400 la 450 mii. Oțel T. VAR - .. 100 110 tone În prezent, peste tot în lume numai de ESR produce aproximativ 800 900 de tone de oțel, cu o rată anuală de creștere de 10% .. metale metode de topire spstselektrometallurgii este de 15% din EAF și continuă să crească.

Principalele metode care permit obținerea unui oțel foarte pure și aliaje de metode speciale electrometalurgia sunt:

- se topește într-un vid;

- efect asupra metalului arcului de plasmă;

- retopirea metalul secundar în cristalizor.

Vacuum este utilizat în TTI pistei procesează VAR și CRT, o procese plasma-VIN. PI, IDN-uri. retopire rafinare secundară - în procesele de TTP, PAM, CRT, VSH si IDN.

Dezvoltarea unor astfel de industrii tehnologice, cum ar fi industria aerospațială, energie nucleară, energie și un număr de alte persoane, este determinată în mare măsură de către stat și nivelul tehnic al producției de oțeluri și aliaje capabile să funcționeze într-o varietate de condiții aliate.

Pe piata de astăzi de oțel de înaltă calitate este în creștere a cererii de produse care îndeplinesc cerințele stricte pentru reducerea la minimum a conținutului de carbon și impurități dăunătoare, astfel încât peste tot în lume sunt în creștere volume de oțel degazată.

Pe lângă metodele tradiționale de topire și turnare, în unele cazuri, imposibil de obținut calitatea dorită a metalului. Articolele lichide de reacție în procesul de topire și turnare a unui material refractar, zgură și atmosferă conduce inevitabil la o contaminare semnificativă de metal de incluziuni nemetalice și gaze. Solidificarea fontei în forme metalice, urmată de defecte de cristalizare (golurile de contracție, porozitate, fisuri, etc.) și origine lichefiere.

Prin urmare, există necesitatea unor metode specializate aferente pereplavnym procese care sunt combinate într-un grup special de electrometalurgia speciale - procese de rafinare secundare.

Analiza proceselor pereplanyh a arătat că cele mai promițătoare metode sunt ESR, CRT, CRT și TTP. Aplicarea acestor metode se extinde foarte mult gama de oteluri, prelucrarea și capacitățile tehnologice de redistribuire ulterioară.

bibliografie

2) Goldstein, MI oțel special: manual pentru licee [Text] / MI Goldstein, Graciov SV Wexler YG Metalurgia M., 1985. 408 p.

3) Gabrieljan, aliaje DI precizie [Text] / DI Gabrielyan. Metalurgia M., 1972. 104 p.

6) Sokolov, GA Oțel rafinare Cuptor [Text] / GA Sokolov. M. Metalurgie 1977.

7) Kudrin VA Tehnologia de producere a oțelului de înaltă calitate [Text] // VA Kudrin, VM Parma. M: metalurgie, 1984. 320 p.

8) Povolotskii, D. Ya.Elektrometallurgiya oțel și feroaliaje [Text] / DY Povolotsky V. E.Roschin, M. A. Ryss și altele. M. Fier, 1984. 568s.

11) Alperovich, ME retopire arc în vid și cost-eficiență / ME Alperovich. Metalurgie M., 1979. 235 p.

12) Don, AV Elektroplazmennye procedee și instalații în mecanică [Text] / AV Don, VS Klubnikin. L. "Inginerie", Leningrad, 1979. 221 p.

Plasat pe Allbest.ru

documente similare

procesele de rafinare a incendiilor din cupru teoretic. Calculele de materii prime, tehnice și indicatori economici. Selectarea compoziției cuprului brut. Principiile fizico-chimice și a procesului de topire de reacție. Caracteristicile termodinamice ale procesului de rafinare oxidativ.

standarde de stat pentru materii prime pentru fabricarea cimentului și a produselor de turnare. Alegerea echipamentului și metoda de rafinare metalului. Descrierea modelului mixer. Posibile tipuri de căsătorie, cum să le rezolve. Cerințe de securitate pentru întreținerea echipamentului.

procesele hidrometalurgice pentru prepararea metalelor neferoase în industria metalurgică. Procedeul de obținere a metalelor de înaltă puritate folosind soluții. Informații despre aluminiu, materia primă pentru alumină, obținându-se soluție de aluminat alcalin din bauxită.

Calculul rafinarea electrolitică a anod de cupru folosind tehnologia fără bază. Material de redactare, balanță electrică și termică. Descrierea performanțelor echipamentelor. Calculul costurilor de producție cu catod.

Ce este oțelul. Oțeluri structurale de clasificare a compoziției chimice și de calitate. Exemple de etichetare oțel. Circuite și metode de turnare din oțel, avantajele și dezavantajele lor. Metodele de bază de formare a metalelor, în special utilizarea lor.

Conceptul de metal, structura electronică și proprietățile fizico-chimice ale metalelor feroase și neferoase. Caracteristicile de fier, metale refractare și uraniu. Descrierea de pământuri rare, alcalii, lumina, metale nobile și cu punct de topire scăzut și utilizarea acestora.

Examinarea efectului impurităților asupra proprietăților fizice ale cuprului (rezistivitate și ductilitate) și impactul asupra calității catozi de cupru electrolitic. Examinarea problemelor de înregistrare a Cathodes cupru LME.

Lucrarea se ocupă cu procesele fizice și chimice de producție a metalelor feroase pe exemplul MK „Azovstal“. Două metode tehnologice. Pentru prelucrarea metalelor amestecuri solide de zgură. Metode de purjare. Suflare OCD.