Metode de implementare a tehnologiei psevdonestinga în baza de CAD

Paul Bunakov Kirill Keeling

Astăzi cererile consumatorilor pentru mobilier schimba în mod substanțial însăși conceptul de producție de mobilier. Una dintre principalele tendințe ale dezvoltării sale devine o abatere de la formele rectilinii și modele „plat“, care atrage după sine complicarea tehnologia de fabricare a mobilei, și, în consecință, necesitatea tehnică de re-echipare. Unelte de decupare de tip echipamente de transmisie și secvența de prelucrare tradițională de preforme a fluxului de proces sunt factorii care limitează adesea întreprinderi și poate determina pierderea avantajului competitiv.

Pentru a rezolva această problemă, puteți utiliza multi-funcțional centre de prelucrare CNC, care fac parte din poziția de clasă de echipamente. Procesarea pentru ei este îndeplinită prin procedeul grosieră atunci când piesa de prelucrat la o singură instala mai multe operațiuni efectuate (în mod ideal - toate operațiunile necesare). Acest lucru asigură o mai mare precizie de localizare reciprocă a suprafețelor prelucrate, reduce timpul pentru tranzițiile și pentru a reduce numărul total de setări. Acesta din urmă este foarte important, deoarece multe dintre detaliile de mobilier și suficient de masiv pentru a reinstala necesită mult timp și efort.

Una dintre cele mai moderne modalități de organizare a producției de mobilier, care permite de a combina individualitatea fiecărui ordin de la fabricare-o la un echipament automatizat de înaltă performanță, este o tehnologie de cuiburi.

Există mai multe opțiuni pentru tehnologia de cuibărit. În cazul cel mai general, aceasta este o metodă de prelucrare a piesei de prelucrat, prin care într-un singur element de setare este procesat pentru a maximiza disponibilitatea. Masina de imbricare de sprijin permite caneluri moara de pe găurile panoului plăcilor pentru montarea elementelor de fixare pentru a atașa forma finală în detaliu. Cu alte cuvinte, acesta este un mic mobilier magazin de mașini, care combină mașini funcționale circulare, de frezat, de umplere și de Aplicare canturi.

Tehnologia de cuibărit are multe avantaje, dar, de asemenea, caracteristică anumitor dezavantaje. De exemplu, un număr mult mai mare de chips-uri sunt formate, aplicat tăietor diametru 1025 mm, în timp ce lățimea ferăstraielor circulare pentru mașini - 35 mm. În plus, după tăiere pe masă rămân un număr mare de resturi mici de material care trebuie îndepărtat înainte de tăierea plăcii următoare. Tehnologia nu acceptă lot de tăiere cuiburi în care mai multe placi de prelucrat simultan materie primă.

Utilizarea de mașini care folosesc tehnologia cuiburi, cea mai rezonabilă în întreprinderile producătoare de produse în serii mici sau pentru comenzi individuale, în cazul în care o cantitate semnificativă de detaliu are o formă curbată. Pentru a face utilizarea eficientă a acestor echipamente este mai întâi necesar să se asigure pregătirea automată a datelor de intrare și transferul lor la sistemul de control al mașinii.

forma cuiburi adevărat în mobilier

Pentru utilizarea mai eficientă a materialului în timpul prelucrării sale în mașini nestingovyh trebuie să dezvolte programe de formă cuibărire, adică plasarea semifabricatele formă curbată optimă pe plăcile originale. În prezent, există o serie de programe care generează hărți forma cuiburi de foi. Acestea sunt concepute pentru a fi utilizate în mașini termice de tăiere (laser, plasma și mașini de gaz), centre de frezare, echipamente ștanțare sau tăiere manuală. Spectrul de materiale posibile este vastă. Acesta include, în special, și materialele utilizate în industria mobilei: panouri pe bază de lemn, sticlă, piatră artificială. Cu toate acestea, o serie de caracteristici semnificative cu materiale de mobilier de bază, plăci aglomerate (PAL), ele nu iau în considerare, precum și tehnologia de procesare nu sunt considerate componente de mobilier si nivel ridicat de automatizare konstruktorskotehnologicheskih funcționează pe majoritatea întreprinderilor de mobilier. Din aceste motive, „mecanice“, software-ul de transfer de forma de cuiburi, dezvoltat inițial pentru alte industrii, industria mobilei nu este propice pentru un efect vizibil și dă naștere unor probleme serioase în utilizarea practică.

Proiectare mobila pe întreprinderile autohtone este de obicei foarte automatizate, iar poziția dominantă ocupată de CAD intern, care includ sistemul TEMEI. Toate includ soluții pentru automatizarea complexă de proiectare și lucrări de inginerie. Sistemul TEMEI este un set de module software care funcționează cu o informație comună de produse de mobilier model. Acesta include CADmoduli BAZISMebelschik și BAZISShkaf și CAMmoduli BAZISRaskroy și BAZISCHPU1.

În cazul programelor de sine stătătoare de tăiere pentru transmiterea de informații cu privire la detaliile CADsistem folosite, de obicei, în format DXF, fiecare element trebuie să fie într-un fișier separat, care este extrem de incomod, având în vedere numărul mare de piese din ansamblul de mobilier. Mai mult decât atât, această abordare necesită un volum suplimentar consumatoare de timp și poate duce la erori caracter subiectiv.

Una dintre caracteristicile majore este textura PAL - orientarea preferată de formare modelul specific pe materialul pla placa elementelor. Direcția de cereale cu privire la detaliile produselor de mobilier este extrem de important în ceea ce privește realizarea intențiilor de proiectare într-un ansamblu proiectat. Cu toate acestea, aceste informații nu ia în considerare programele existente forma de cuibărit.

Prin caracteristicile tehnologice de fabricare a componentelor de mobilier, care trebuie să fie luate în considerare în punerea în aplicare a algoritmilor de formă cuibărit adevărate și generatoare de programe de control pentru mașini nestingovyh includ:

În prezent, cele mai mari companii mașini-unelte oferă o gamă largă de echipamente care funcționează pe tehnologia de cuibărit. Este din ce în ce în curs de implementare la întreprinderile din industria mobilei, făcându-l urgent pentru a dezvolta software specializat pentru optimizarea formei adevărate cuibărit și formarea de programe pentru mașini nestingovyh în mobilier integrat CAD.

Tehnologia „Psevdonestinga“

Dezvoltarea unor algoritmi eficienți pentru PAL cuibar, cu toate caracteristicile de producție de mobilier - o sarcină destul de dificilă, având în vedere în special lipsa de experiență suficientă cu mașini nestingovyh la întreprinderile autohtone. Din acest BazisTsentr specialiști «în domeniul tehnologiei hibride este implementat ca un prim pas, numit» psevdonestinga“. Acesta combină metode dovedite de materiale de tăiere, tehnologie de fabricație în special mobilier și modul de capabilități BAZISCHPU. Luați în considerare succesiunea de pași pentru a crea programe de control, în conformitate cu tehnologia „psevdonestinga“.

Fig. 1. Model de produse de mobilier

Fig. 2. Fereastra Unitate BASIS-Cutting

Fig. 1 prezintă un model al unui articol de mobilier cuprinde o piese nerectangulare, în care elementele de fixare sunt aranjate și căptușite toate marginile. Acesta este transmis în modulul BAZISRaskroy. În tabelul prezentat în Fig. 2, afișate tăierea dimensiunile tuturor componentelor. Pentru generarea de programe de control includ un mod special (fișier pentru cuibărit) și a efectua unele configurarea parametrilor de tăiere:

• ca lățimea tăieturii este indicat, în general, diametrul tăietor. Faptul că o muchie ascuțită tăietor de bine-mânere la fel de bine pe ambele părți. În acest caz, lățimea de tăiere trebuie să fie egală cu diametrul dispozitivului de tăiere. În cazul în care dispozitivul de tăiere este purtat un pic, calitatea marginilor procesate vor fi diferite. Fig. 3 prezintă schematic un procedeu de măcinare. Este cunoscut faptul că viteza liniară a unui punct de pe un cerc este tangențial la acesta. In tratamentul lateral O direcție vectorială a vitezei liniare a punctului de tăietor tangență și particleboard coincide cu direcția de deplasare a dispozitivului de tăiere. Calitatea de prelucrare a marginii este încă ridicată. Pentru vectorii de viteza de mână B va fi inversată, astfel încât calitatea marginii corespunzătoare va fi mult mai mici. Pentru a asigura calitatea ridicată a ambelor margini ale lățimii de tăiere este setată la câțiva milimetri în diametru freze. Ca rezultat, ambele margini sunt prelucrate la coincidența vectorilor viteză, adică cu aceeași calitate;
• Configurarea modului de locuri de muncă pe porțiunile curbe ale pieselor deconectate, deoarece cuiburile în care nu are sens;
• scara criteriilor de optimizare în primul rând a pus criteriul de utilizare maximă a materialului. Ordinea criteriilor rămase în principiu, nu contează;
• ca metodă de benzi de sortare este recomandată plasare benzi înguste în interiorul foii, pentru a evita curbarea acestora;
• indică în plus ce informații, în afară de contururile pieselor utilizate în formarea programelor de control: deschidere în formarea pieselor, caneluri sunt caneluri drepte, curbate (figura 4.).

După efectuarea setărilor specificate numărul de seturi (de exemplu, trei) și formarea se realizează cuiburi (una dintre ele este prezentată în Fig. 5). Vizual, ele nu sunt diferite de cuiburi obișnuite formate pentru ferăstraie circulare, cu excepția lățimii de tăiere.

Fig. procesul de măcinare 3. Schema

Fig. 4. Fereastră setarea parametrilor de cuibărit

Fig. 5. EXEMPLU diagramă de tăiere

Fig. 6. Panou generalizat „psevdonestinga“

Paralel pentru a produce hărți de tăiere creează un fișier care conține cardul de tăiere sub formă de panouri generalizate, și anume formatul sistem de panouri de bază, conturul aditivului, precum și o multitudine de fante care sunt o combinație a elementelor relevante ale tuturor pieselor plasate pe harta kakoylibo. În acest caz, detaliile sunt orientate în mod automat, astfel încât rezervoarele, care sunt amplasate mai multe găuri sau fante sunt disponibile, au fost pe de o parte a panoului generalizate. Acest lucru permite să efectueze numărul maxim de operațiuni în această etapă de prelucrare.

Astfel, ca urmare a tăierii produs un set de panouri, care pot fi transmise în modulul BAZISCHPU pentru generarea programelor de control (Fig. 7). Mai ales pentru tehnologia cuibărire oferă posibilitatea de a specifica o secvență de operații. În acest caz, se pare recomandabil următoarea procedură: tratamentul canalelor curbilinii și rectilinii, găurile în formarea, prelucrarea contururilor interioare și exterioare (figura 8.). mașini de Nestingovye, de obicei, nu permit să fora găuri în capetele panourilor, astfel încât etapa de procesare corespunzătoare este eliminată.

Desigur, tehnologia este „psevdonestinga“ matematic și punct de vedere tehnic nu este o soluție completă pentru optimizarea adevărată formă de cuibărit în fabricarea mobilei. Cu toate acestea, vă permite să rezolve în mod simplu și eficient o gamă destul de largă de probleme cu care se confruntă factorii de decizie de mobilier.

Fig. 7. O unitate fereastra BAZA-CNC

Fig. 8. Determinarea secvenței de operații

Tăierea fațadelor frezate

Una dintre aplicațiile, în care se ocupă cu o tehnologie „psevdonestinga“ vă permite să obțină rezultate excelente, este de frezat și tăiere fațadelor. În prezent, frezare, ca un fel de decor, este utilizat pe scară largă în fabricarea fațadelor de mobilier de bucătărie, dulapuri, dulapuri, etc. Ea servește pentru a sublinia un ansamblu unic stilistică intenția de mobilier, sau o combinație de elemente, precum și să se concentreze pe elementele sale individuale, adică, este un instrument pentru a realiza designul artistic al designerului.

Esența problemei este după cum urmează: - (. 9, Fig) din MDF (densitate medie MDF ecologice și materiale de înaltă calitate, utilizate pe scară largă în industria mobilei) au nevoie pentru a produce o serie de fronturi pe partea frontală a care sunt frezare decorative și rotunjirea marginilor.

Fig. 9. EXEMPLU măcinat fațadă

Fig. 10. generalizate fațade panel frezate

La amplasarea fațadelor originale pe machete cuiburi modelate MDF și fișiere pentru un BAZISCHPU modul (Fig. 10). Cu parametrii de procesare setare din dreapta mașinii nestingovy efectua toate etapele de proces într-o secvență optimă, și anume:

• frezarea de caneluri pe plăci;
• rotunjirea marginilor de pe placa de fațade MDF;
• dopant sub deschiderile de mâner;
• Milling tăieturi drepte, adică, placa de separare în părți separate.

Deoarece ridicăturile au o formă dreptunghiulară, rata de utilizare a materialului va fi cel mai mare posibil.

concluzie

Dezvoltarea și implementarea sistemului BASIS „psevdonestinga“ tehnologie a permis, în multe cazuri, pentru a îmbunătăți în mod semnificativ eficiența de funcționarea mașinilor-unelte CNC, lucru pe tehnologia de cuibărit. Experiența utilizarea sa pe întreprinderile de mobilă a arătat că actuala funcție de gama de produse îi permite să decidă 70-90% din problemele asociate cu necesitatea de a utiliza forma de cuiburi. Cu toate acestea, am menționat forme geometrice complicație a pieselor va duce în mod inevitabil la faptul că, în timp, acest procent va scădea. În acest context, devine sarcini urgente legate de dezvoltarea matematice și software pentru a sprijini pe deplin tehnologia de cuibărit în industria mobilei.

articole populare

Viitorul CAM-sisteme

Noua linie de grafice profesionale NVIDIA Quadro - la centrul de calcul vizual

NVIDIA a actualizat linia de placă grafică profesionale Quadro. Noua arhitectură a Maxwell și capacitatea de memorie a crescut permite de a lucra productiv cu mai multe modele complexe la cele mai înalte rezoluții. performanta aplicatiilor si viteza de procesare a devenit de două ori în comparație cu soluțiile Quadro precedent

OrCAD Capture. Metode de creare de biblioteci și simboluri ale componentelor electronice

Acest articol descrie diversele tehnici și metode pentru crearea componentelor în OrCAD Capture, care va ajuta atât pe utilizatorii experimentați și începători pentru a reduce semnificativ timpul de a dezvolta o bibliotecă de componente și de a îmbunătăți calitatea acestora