Metode de diagnosticare a sistemelor de încălzire
SA Pischasov, șef de rețele termice de servicii de diagnostic de diagnosticare „MIPC“, București
Principalele obiective ale departamentului monitorizează selecția de site-uri de diagnosticare de rețele termice, dezvoltarea de măsuri pentru automatizare, programarea, monitorizarea, diagnosticarea la distanta, și funcționarea instrumentului rețelelor de căldură. Divizia de diagnosticare este efectuarea de diagnosticare instrumentale și de control nedistructiv, prelucrarea datelor obținute, formarea constatărilor tehnice cu concluzii și recomandări.
Selectarea ramurilor de încălzire secțiuni de rețea numărul 1-10, 19, 20 OJSC „MIPC“ pentru diagnosticare instrumentale se efectuează pe baza următoarelor criterii:
# 9632; durată de viață de conducte este mai mare de 40% (perioada de funcționare raportul de la ultima relocării totală calculată durata de viață a rețelelor de distribuție de conducte de viață de proiectare de conducte este de 15 ani, pentru principalele rețele de încălzire - 25 ani.);
# 9632; numărul de accidente de porțiuni de rețea termică;
# 9632; data de diagnosticare trecut (peste trei ani).
Datele colectate sunt trimise la datele de diagnosticare a sectorului de card, în cazul în care decodificarea și concluzii pe baza cu privire la starea tehnică a conductelor. Acest lucru ia în considerare tot ceea ce este asociat cu sistemele de încălzire, - anul de stabilire, numărul de accidente la locul, tipul de izolație țeavă, se măsoară grosimea pereților conductelor, rezultatele vizual și controlul de măsurare în punctele de acces către corpul țevii, și în semi, prin canale și rezervoare și etc.
Diagnostics Division zilnică (echipe mobile de diagnosticare a sectorului instrumental, care se ocupă în mod direct cu colectarea datelor) eliminate datele de 1500 m într-un singur calcul țeavă pentru fiecare dintre cele 12 ramuri de operare ale OJSC „MIPC“. Sectorul de prelucrare generează consultanță tehnică în sumă de până la șase concluzii privind rețelele de distribuție și de până la opt trunchiului și de intrare de căldură.
Mai recent, un aviz tehnic a fost format manual din următoarele documente și regulamente:
# 9632; porțiunea de date diagnosticabila;
# 9632; reglementărilor bazate pe care lucrarea a fost efectuată;
# 9632; tip de testare nedistructiva (metoda) aplicata la diagnostic tehnic;
# 9632; Lista echipamentelor utilizate în porțiunea de diagnosticare;
# 9632; partea introductivă Scurtă metodelor NDT;
# 9632; protocoalele și rezultatele lucrărilor (datele măsurătorilor grosimii cu ultrasunete, protocoale vizuale de control de măsurare utilizate metode rezultate de diagnostic);
# 9632; concluzii și recomandări.
Astăzi, datorită posibilitatea de a lucra direct în bazele de date ale OJSC de date „MIPC“ simplificat în mod semnificativ formarea concluziilor tehnice privind rezultatele diagnosticării instrumentale ale rețelelor termice. Lucrarea a devenit mai eficient, în afară au existat oportunități reale pentru extinderea controlului și monitorizarea rețelelor de încălzire. Cu informații complete cu privire la secțiunea noastră de interes a conductei, în aceeași bază de date, putem decide cu privire la oportunitatea deținerii oricărei lucrări, face recomandări filialelor operaționale, audit și verifică fișele de date de ocupare a rețelelor de căldură etc.
Concluzii tehnice sunt formate în baza datelor OJSC „MIPC“, unde specialiștii de rețele termice de diagnosticare de lucru de servicii de monitorizare cu ei. Pe baza selecției datelor se efectuează porțiuni pentru reparații, porțiunea de rețea relocate termică. Dacă este necesar, numit de deținerea unui defect suplimentar în gropi test de control. liste de site-uri de rețele de încălzire ale SA „MIPC“ ca departament de servicii de monitorizare experți format, recomandat pentru a fi incluse în programul de investiții pentru reparații.
Metode de diagnosticare instrumentale, aplicate de căldură de diagnosticare de rețea de diagnosticare service Departamentul de OJSC „MIPC“:
2. Metoda de memorie magnetică de metal, o tehnica de non-contact magnetometrice diagnostic (BMD) este folosit pentru încălzirea și diametrul cuzinet magistralelor de 300 mm, ca o metodă suplimentară, iar în unele cazuri, ca primar.
BMD se bazează pe măsurarea distorsiunii câmpului magnetic al Pământului cauzată de o schimbare în magnetizarea țevii de metal în zonele de concentrare a stresului în domeniile dezvoltării și daune coroziune oboseală. Natura variațiilor de câmp (frecvență, amplitudine) cauzate de deformarea conductei care apar aici datorită impactului factorilor (tensiunilor reziduale și a procesului de asamblare, volumul de lucru și tensiunile de auto-compensare la variațiile de temperatură ale mediului și a mediului).
În timpul aplicării serviciului de diagnosticare a OJSC rețelelor termice „MIPC“ ale acestei tehnici, a devenit clar faptul că utilizarea BMD necesită cercetare și o abordare individuală pentru fiecare secțiune a rețelei de încălzire. Tehnica este valoroasă, deoarece face posibilă detectarea defectelor de țeavă de metal într-un stadiu incipient, la momentul nașterii lor, sau chiar înainte de instalarea conductei și lansarea în folosință. Avem o oportunitate unică de a urmări viața conductei după ieșirea din fabrică înainte de instalarea în șanț, precum și de monitorizare a parametrilor de funcționare a conductei în funcțiune. Aplicarea memoriei magnetice de metal foarte eficient și de intrare în timpul controlului de conducte și verificarea îmbinărilor sudate. În ceea ce privește precizia acestei metode, detectată în timpul diagnosticării zonei de concentrare stres (SCZ) la deschiderea sa transformat în același loc și au fost identificate.
Metoda „Tomografia acustică“ (AT) și o tehnică non-contact contact diagnostic magnetometrice aplicate atât în comun și separat - pe baza obiectivelor și natura (tipul) ale unei rețele de încălzire existente.
3. De asemenea, diagnosticarea service a sistemelor de încălzire sunt utilizate într-un control vizual și măsurare complex și măsurarea grosimii cu ultrasunete, în punctele de acces în zona semicentrala, prin canale, precum și colectori. Detecție prin inspecția vizuală a defectelor conductelor de izolație termică, și ca rezultat - o țeavă de metal (încălcări de izolație picăturile cu suprapunerea plăcilor de canal pe țeavă de metal sau de izolare, moloz și umezeală construcții defecte) sunt supuse defectoscopia amănunțite și de testare cu ultrasunete - pentru a detecta pierderea perete conducte datorate statului controlul coroziunii externe și interne ale camerelor structurale, canale și rezervoare. Datele rezultate sunt introduse într-o bază de date și luate în considerare atunci când se decide cu privire la lucrările de reparații.
4. În timpul controlului defect suplimentar de detecție (MCM), metoda direcționată dispozitiv de scanare cu ultrasunete folosind filtru Wave 3G pentru a evalua starea de coroziune a conductelor. Excavației (gropi) pe linia de interes pentru noi este setat inel bandaj cu emițători ultrasonici al căror diametru este cuprins între 80 mm la 1400 mm. Scanarea se realizează pe conducta de 20 m de la locul de instalare a inelului în ambele părți ale acestuia. Rezultatul scanării cardului este desfășurată prin conducte cu aplicarea porțiunilor defecte. Ca o metodă modernă de diagnosticare de contact ale conductelor, sistemul are încă o serie de neajunsuri: munca este posibilă pe linii drepte, fără să se întoarcă, stâlpi și alunecări de teren fixe, etc.
# 9632; de lansare proiectil dispozitiv de diagnosticare;
# 9632; un dispozitiv de blocare pentru cablul de alimentare în conductă;
# 9632; pigging;
# 9632; Modul de mișcare;
# 9632; controler de cablu;
# 9632; control la distanță;
Investigarea acestei metode include prepararea porțiunii drepte a conductei, cu deschidere la punctul cel mai înalt pentru a preveni pătrunderea aerului. După deschiderea conductei sau a camerei în pregătirea tubului termic este asamblarea sudata cu defect start camera.
La momentul montării ansamblului conductă este oprită, fără presiune. Prin resetarea presiunii pentru a porni capacul superior demontabilă camerei, și a produs o încărcare de diagnosticare a proiectilului în țeavă. In timpul procesului de pornire modulul atașat la proiectil care efectuează mișcare.
După scufundarea proiectilul în dispozitivul de conductă de camera lansator montat blocare etanș trapa în conductă și care acționează ca un cablu de hrană proiectil în conductă. Dispozitivul de senzori de presiune și temperatură montat. Datele furnizate la panoul de control.
După terminarea lucrărilor de pregătire și încărcare defect în presiunea conductei se ridică la 3 MPa și începe defect. Ea plutește în grosimea peretelui conductei prin efectuarea de măsurători ale zonei de încercare. Datele sunt furnizate pe panoul operatorului. De asemenea, coordonează operațiunile și gestionarea traficului defect folosind joystick-ul manipulatorului. La atingerea unor parametri de defect în conductă se abate de la poziția de încărcare la o distanță de 750 m.
Detector de Flaw utilizat pentru transportul apei sau presiune internă sau unitatea de mișcare. Condițiile care trec sunt controlate la mai puțin de 1 mm. Viteza de 22 cm / s (792 m / h) de conducere. La atingerea lungimii defect instalat se oprește, operatorul comandă deschiderea mecanismului de centrare.
Gata pentru mișcarea proiectilului este afișat pe monitoarele de sincronizare. Operatorul pornește sistemul de înregistrare, de vizualizare a datelor și de mișcare a proiectilului. Viteza de deplasare a proiectilului în timpul diagnosticului este de 8 cm / sec (288 m / h). Găsirea porțiune de 750 m lungime este efectuată timp de 2 h 40 min. mișcarea proiectilului efectuat cablu dispozitiv de înfășurare. Date de diagnosticare este afișat în operatorul de afișare a informațiilor într-o conductă matura (tăiată la 12 ore) și sunt prezentate ca o hartă de culoare care arată modificări ale grosimii peretelui conductei pe toată lungimea sa. date de diagnosticare este scris pe hard disk pentru prelucrarea ulterioară în software specializat. Cantitatea de grosime de scanare a datelor de 750 m lungime a conductei este de 150 GB. Aceste hard disk-uri sunt trimise la un laborator specializat pentru prelucrare.
Prelucrarea are loc într-un mod automat și manual care implică diferiți experți și poate dura până la două săptămâni, în funcție de complexitatea decriptare a datelor. Până în prezent, locul de muncă este în curs de desfășurare pentru a automatiza principalii algoritmi de procesare, calendarul poate fi redusă la două zile. De asemenea, locul de muncă este în curs de a automatiza complet prelucrarea și pregătirea unui raport.
Metoda, în conformitate cu observațiile noastre, cel mai precis în ceea ce privește localizarea gâtuirea pereților tubulaturi (într-adevăr, aceasta oferă o imagine completă a stării porțiunii de testat). Cu toate acestea, rămâne destul de consumatoare de timp în curs de pregătire pentru munca, are un diametru de restricție site-uri diagnosticate. În plus, până în prezent, nu a rezolvat problema virajelor unghiuri. Avem foarte mult speranța că dezvoltatorii metoda va lua în considerare aceste aspecte în viitorul apropiat le va decide.