Metoda Tehnologia de acoperire nabryzgovym

Metoda Tehnologia de acoperire nabryzgovym

Conform clasificării internaționale actual de tipuri de acoperiri interioare ale conductelor care pot fi efectuate într-un membrane nabryzgovyh (garnituri, tricouri, garnituri); acoperiri continue; membrane spiralate; punct de acoperire (locale).

A Coajă nabryzgovyh exemplu tipic poate fi acoperit pe suprafața interioară a conductelor de acoperire ciment-nisip (ZPP) și acoperiri continue - punerea în conducta recuperabil și securizare în aceasta diferite tipuri de membrane, de exemplu, noi conducte din materiale polimerice sau alte, manșoane polimerice flexibile vindecabil la locul lucrării de reparații.

Un exemplu membrane spirală poate servi ca o structură internă înveliș de protecție formată prin înfășurarea benzii de polimer înguste fără sfârșit cu un conector special la margini, prin care conducta se formează în interiorul noua conductă polimerică recuperată.

Acoperiri Dot sunt sigilate materiale de construcții (rășini, inserție, bandaje, etc.) care servesc pentru localizarea defectelor de pe linii separate, nu este necesară atunci când repararea continuă pe tot parcursul.

Aplicarea căptușeală mortar de ciment pe suprafața interioară a oțelului recuperat (mai puțin de fier), țeava trebuie considerată în primul rând ca o suprafață de izolație anticorosivă contactarea mediului lichid.

Proprietățile protectoare ale unui strat de ciment la metal au fost cunoscute de peste 150 de ani. Chiar și în mijlocul secolului al XIX-lea, pe baza unor studii ale Academiei Franceze de Științe, utilizarea cimentului a fost recomandat ca un mod ieftin și ușor de a proteja de oțel de la coroziune. In SUA din 1931 căptușite de fier și oțel țevi turnate cu mortar de ciment, a devenit o practică obișnuită.

Prima experienta cu o acoperire de ciment-nisip pe instalații se referă la Moscova 1968, când munca a fost făcut pentru a proteja porțiunea de oțel a doua conductă de ridicare cu diametrul interior de 1,1 m lungime de 110 mi (3rd Krasnopresnensky conductă). Efectuat la fiecare 10 ani de la data intrarii in functiune a experimentelor complexe ecluză pentru a determina calitatea de căptușeală mortar de ciment a demonstrat stabilitatea și durabilitatea materialului și care confirmă corectitudinea deciziei privind renovarea rețelei de căptușeală mortar de ciment.

Trebuie remarcat faptul că, în timp ce restul de popular mod de astăzi, mortar de ciment căptușeală totuși dă treptat la noi materiale polimerice este realizată sub formă de membrane polimerice, laminate navivok și alte tipuri de acoperiri.

Fig. 1.1 prezintă un fragment al metodei de implementare nabryzgovogo la diametre mai mici, fără a utiliza un dispozitiv de netezire.

Fig. 1.1. Ilustrarea aplicarea unei metode nabryzgovym strat protector

Grosimea minimă a stratului de protecție trebuie să fie determinat de diametrul și materialul conductelor, după cum este necesar - grosimea peretelui țevii de vârstă și de starea lor fizică (uzură). Grosimea aleasă a stratului protector atinge o anumită viteză de deplasare a unității (accelerația capului) în conducta de la pompa de ieșire constantă, alimentând mortar de ciment, iar viteza capului de aruncare.

Metoda de aplicare a unei acoperiri de ciment-nisip pe suprafața interioară a conductelor folosite în orice adâncime apariției lor (în sol sau canale de netrecut) și independent de tipul de sol din jurul conductei. Metoda este cea mai potrivită pentru astfel de tipuri de daune, cum ar fi colmatarea coroziune, abraziune și ineficientă în îmbinarea țevii dezvăluită, deplasarea țevii și deformare în articulațiile secțiuni de țeavă, uzura abrazivă puternic, deoarece transportatorul nu prevede creșterea capacității conductei.

Suprafața interioară a țevii, înainte de aplicarea PDC trebuie curățat. Este permisă pe suprafața țevilor de oțel strat rugina dens nu este mai mare de 0,05 mm grosime (măsurată prin MTT). Prezența apei în conductă nu este permisă.

Toleranțe dimensiuni ale țevilor de oțel pentru a fi restaurate mortar de ciment căptușeală, nu trebuie să depășească valorile specificate în regulamentele (GOST: 8731-74, 8732-78, 8696-74, 10704-91, 10706-76). Elipticitatea țevilor nu trebuie să depășească 0,5% din diametrul și pierderea de coroziune nu este mai mult de 10% din grosimea tubului.

Grosimea dorită a stratului de acoperire din ciment cu nisip pentru țevi din oțel trebuie să îndeplinească condițiile tehnice (TU), convenite cu clientul (organizația operatorului de rețea), în modul stabilit (de exemplu, la site-urile din Moscova - cu MGUP „Mosvodokanal“ TU - 5745-001-16341648 ).

Grosimea minimă a stratului în funcție de diametrul conductei sunt prezentate în Tabelul 1.1.

Grosimea minimă a stratului de protecție cu toleranțe

Diametrul tubului exterior, mm

strat LAC Grosimea minimă, mm

Enumerate în tabelul. 1.1 Grosimea stratului toleranțe corespund liniei netede și drepte; peste suduri grosimii stratului poate fi redusă (până la 3 mm). La capetele grosimea izolației țevii poate fi redusă la 50% din secțiunea se încheie - nu mai mult de 50 mm. Interioară grosimea izolației de protecție se aplică și conductelor acoperite cu ciment-căptușit (fabrica) mediu fix.

Depunerile de mortar de ciment căptușeală include activități de pregătire tehnică, precum și formarea și pregătirea unui amestec de componente.

La rândul său, lucrările pregătitoare ar trebui să fie de a efectua următoarele operațiuni:

- excavarea a două gropi (începând și de finisare) cu tăiere camine (dacă este necesar), sau prin utilizarea sondelor cu îndepărtarea hidrant de apă și instalarea fitinguri (eliminare) dopuri; operațiunile de proces au terminat Deshidratarea necesar (prin pomparea apei din conductă);

- Lungimea zahvatok proces determinant, care este dictată de lungimea cablurilor standard de operare și furtunuri (alimentare cu aer și soluție), precum și caracteristicile tehnice ale mortarului și este independent de diametrul conductei.

În cazul insurmontabile pentru trecerea cochilii curate și se confruntă cu obstacole unități (ascensiuni verticale și coborâri, unghiurile locale de rotație se execută în obstacole orizontale și verticale și altele, inclusiv pene fistuloase, șuruburi, etc.) necesare deschidere suplimentară tubulatură (dispozitiv pentru camine ), indiferent de localizarea sondelor în cadrul zahvatki tehnologice instalate anterior și înlocuirea lor cu elemente de pre-căptușite, inclusiv piese fasonate. Aplicarea acoperirilor de protecție în spații închise trebuie făcută manual, pe loc sau în condițiile staționare cu conducte Reparcare ulterioare. Există și alte metode de eliminare a obstacolelor întâlnite în peretele conductei.

Componentele standard ale unei tehnologii de preparare amestec sitare operație trebuie să includă nisip și ciment printr-o sită și împachetarea în containere speciale cu capace plotnozakryvayuschimisya prevenirea umezelii și contaminarea cu materii străine (pentru ciment în conformitate cu GOST 22237-85). Ciment Portland (liant) trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: nu conține bulgărilor și aditivi chimici au o densitate suspensie de ciment nu este mai mare de 27% și nu înainte de expirarea perioadei de setare de 60 min.

Activitatea specifică a radionuclizilor efective trebuie să corespundă clasei 1 (mai puțin de 370 Bq / kg) în conformitate cu GOST 30108-94. Nu amestecați niciodată loturi diferite de ciment și de mărci, precum și utilizarea unui liant, cu un termen de valabilitate mai mare de 60 de zile de la data livrării de către producător. A făcut prezența în liantul de mixturi minerale macinate certificate (până la 10% din greutatea cimentului) pentru îmbunătățirea caracteristicilor fizico-chimice ale acoperirii (rezistența la apă și rezistența la umflare).

Pregătite pentru a fi aplicat pe suprafața interioară a amestecului de ciment-nisip de conducte trebuie să fie bine amestecate și omogene. Mobilitatea sa de-a lungul timpului de utilizare ar trebui să fie în intervalul de 6,5-9,0 (pentru o adancime de imersie a conului în conformitate cu GOST 5802-86). Înainte de aplicarea amestecului de ciment-nisip de conducte trebuie să aibă o temperatură de 10. +25 ° C.

Depunerile de acoperire a unui ciment-nisip nu se produce la temperatura exterioară medie zilnică constantă sub 5 ° C Aplicarea căptușeală mortar de ciment trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:

- acoperirea trebuie să fie continuu, suprafața netezită (permise muchii sau caneluri, cu o deviație în profunzime și 1,0 mm la îndeplinirea cerințelor privind grosimea stratului);

- intarire ciment-nisip până la o acoperire de 70% trebuie să meargă la o temperatură de aproximativ 5 strat. +30 ° C, umiditate de 90-100%;

- acoperire pe orice conductă sit igienizat trebuie să aibă o densitate medie de cel puțin 2200 kg / m3 și o rezistență la compresiune la vârsta de 3 zile. - 30 MPa (70% R28), 7 zile. - 35 MPa (80% R28) și 28 de zile. - 45 MPa (28 100% R GOST 26633-91 și croitor 82-02-95).

Imediat după reabilitarea conductei trebuie să fie efectuate marcaje și înregistrare efectuată de către TU a fost de acord cu clientul (de către operator), în modul prevăzut. După marcare pentru stabilirea uniformă a cimentului pe întreaga lungime a conductei trebuie să fie supus etanșare în interiorul zahvatki etanșare strânsă cu ambele scaune de deschidere folie de polietilenă. Sanitized înainte de punerea în funcțiune a conductei este realizată prin spălare și dezinfectare. țeavă de reciclat trebuie să fie transmise de către organizațiile de operare verifică cerințele de conformitate TU 5745-001-16341648 de acoperire (pentru Moscova). Aceste specificații sunt guvernate de probleme speciale - producția de securitate a muncii și de protecție a mediului.

Un avantaj al metodei de aplicare a căptușire mortar de ciment poate fi atribuită simplitatea relativă a performanței tehnice și a costului redus de lucrări de reparații, care este de aproximativ 30% din costul de construcție noi. Subțire și netedă căptușeală suprafață după chitul prevede reducerea franarii și pierderi de presiune în conducte, cu o ușoară scădere a diametrului interior. După aplicarea de ciment-nisip țeavă mortar poate fi pus în funcțiune după 3-5 zile. și anume Ciclul de proces tehnologic este relativ lung. Acoperirea este stabilă pentru o viață lungă (50 de ani).

Controlul calității aplicarea unui strat de ciment-nisip constă dintr-un control intern al calității de protecție și izolarea testelor de acceptare. Ca regulă generală, ar trebui să includă:

- măsurarea grosimii stratului protector prin utilizarea unei metode mecanice - sondă specifică perfora o dimensiune placă 100x5x0,8 mm acoperire neîntărit sau grosimii firelor ultrasonice și electromagnetice (eroare admisibilă + 10%); acoperire trebuie să fie continuu și lin pe canale longitudinale permise (coame) a suprafeței, adâncimea (înălțime) nu este mai mare de 1 mm, formate prin dispozitivul de netezire;

- măsurarea rezistenței mecanice a stratului (72 ore după aplicarea soluției); rezistență eșantionului (cub) de compresiune (sau îndoire) trebuie să fie mai mică de 22,5 MPa; proprietăți de rezistență de control trebuie să fie efectuată cel puțin o dată pentru fiecare strat;

- testarea hidraulică, adică, măsurători pe teren de debite și presiuni (inclusiv pentru a determina valoarea reală a coeficientului de frecare hidraulic).

După aceste proceduri, conducta este pusă în funcțiune.

Interne și externe de funcționare de experiență în interiorul tubulaturilor de acoperire mortar de ciment arată că, în timp, proprietățile învelișului de protecție nu numai se deterioreaza, dar chiar îmbunătățită. Transported peste o linie sigură apă îmbuteliată transforma treptat hidroxid de calciu prezent în svezhenane fân pe perete, în carbonat de calciu. Ca rezultat al acestui proces de-a lungul timpului, la interfața dintre stratul de ciment-nisip și apă de acoperire are mai puține pori si fisuri si devine mai dens. Astfel, apa este transportată în contact cu dens, ca un material mineral de piatră, care oferă cele mai bune condiții în ceea ce privește păstrarea proprietăților igienice și bactericide.

Fast strat de intarire Scothcot polimer bicomponentă pe bază de Soron Hycot

Acoperirea de protecție aplicată pe suprafața interioară a conductei cu capete de pulverizare speciale și are un număr de caracteristici specifice care o diferențiază de la mai multe căptușeală de ciment-nisip, atât în ​​termeni de tehnologie de aplicare și caracteristicile de protecție a conductelor.

Atunci când este aplicat pe suprafața interioară a grosimii acoperirii conductei poate fi într-o singură trecere de la 1 până la 5 mm; în care pătrunderea umezelii pe suprafața pereților. Acoperirea aplicată este întărită pe perete în câteva minute și conducta poate fi pus în funcțiune după 60 de minute. Studii speciale au arătat că, chiar și atunci când grosimea stratului de acoperire de 3 mm este cel mai eficient pentru localizarea prin corodare la 5 mm în diametru; fisuri longitudinale și circulare; schimburi la capetele tuburilor individuale la 25% din diametrul lor.

Spre deosebire de țevi din polietilenă utilizate în repararea conductelor uzate prin tragerea lor, acoperirea Soron Hycot este rezistentă la contracție atunci când este expus la clor, care este în mod inevitabil prezentă în apa de la robinet pentru dezinfectarea acestuia.