metale sudabilitate - sudarea diferitelor metale
Inginerie modernă și de construcție nu este posibilă fără utilizarea de oțeluri aliate; acestea sporesc fiabilitatea, durabilitatea și eficiența designului cu o greutate mai mică și proprietăți mai bune de performanță. Acest lucru este deosebit de important pentru structurile compozite, asamblate din metale eterogene. Cu toate acestea, unele sau metale diferite, nu se pot conecta prin sudare sau sudare le foarte tehnologie-slozhna. În acest sens, o mare valoare în tehnologia de sudare este conceptul de metale sudabilitatii.
proprietate sudabilitatea numit de metal sau o combinație de metale, atunci când tehnica de sudare instalate pentru a forma compuși ale căror proprietăți (fizice, mecanice, etc.) sunt aproape de proprietățile metalelor de bază.
De exemplu, o bună sudabilitate, oțeluri cu emisii reduse de carbon caracterizat rezistență uniformă la sudură metalică de bază, fără a reduce ductilitatea în zona afectată de căldură și fără fisuri în metalul de sudură.
Sudabilitate oțeluri aliate au evaluat posibilitatea de preparare a compușilor, structuri anti-călire persistente (și cracare), coroziune, reducerea rezistenței la temperaturi ridicate.
Metale omogene, cu aceeași zăbrele atomice ușor conectate prin sudură, în timp ce eterogenă poate complet sudate. De exemplu, acesta este sudat de plumb de cupru; fier de sudura dificil cu plumb, titan, oțel carbon și cupru și altele.
Metalul de sudură și zona afectată de căldură metalice de orice sudură alcătuită din părți omogene, chiar sunt eterogene în proprietăți ca între ele și în raport cu metalul de bază. Are grosier insuficient prelucrabilitatea (supraîncălzit) sau metal grosier călit temperat format în îmbinarea sudată depinde de capacitatea metalului sudat pentru a modifica structura și proprietățile sudurii sale. Semn de sudabilitate săraci - tendința de a forma fisuri care sunt complet inacceptabile în îmbinările sudate. Tendința de a supraîncălzi, calire, fisuri și alte defecte în metalul de sudură se caracterizează sudabilitate.
Atunci când se evaluează sudabilitatea oțelului călită termic caracteristică foarte importantă este tendința sa de emoliere (pierderea puterii) în timpul sudurii. De obicei, înmuiere are loc într-o zonă de influență termică pe un site cu temperaturi de încălzire de 400-720 ° C, în funcție de temperatura de revenire a oțelului în timpul fabrica de fabricație (călire + temperare).
Pentru a produce o construcție solidă sudată, cu costuri minime de muncă, aplicând cea mai eficientă tehnologie de sudare, ar trebui să fie posibil să se studieze pe deplin sudabilitatea oțelului.
Sudabilitatea afectează compoziția chimică a metalului de adaos, condițiile de sudură, temperatura mediului, compoziția chimică și grosimea oțelului, condițiile de fixare a structurii în timpul elementelor de sudură și alte structurale, de proces și de condițiile de funcționare.
În practică, utilizează diferite metode de determinare a sudabilității de metal pentru a testa rezistența la formarea de fisuri în starea de tranziție friabil, coroziune, uzură și alte proprietăți.
Clasificarea sudabilitatea oțelului carbon.
Ca prezentat rezistență la fisurare în timpul sudării tehnologiei oțelului respectiv toate perlită și ferită bainită structura pot fi împărțite în patru grupe: I - oțel nu este stins în timpul sudării cu arc electric și gaz și astfel sudate, fără limitare specială; II - oțel sensibile la formarea de microstructuri de calmare, dar corect selectate suduri de tehnologie, fără a provoca acestora (la sudarea fără preîncălzire); III - structuri metalice sunt predispuse la călire prin sudură și sunt sudate încălzite pentru a evita apariția acestor structuri; IV - oțel solidificabilă la sudarea și sudate cu tratament anterior, concomitent încălzit imediat și căldură după sudare.
Sudarea otelurilor I grupe pot fi efectuate la orice condiții termice într-o gamă largă, fără limitare particulară într-o metodă de suturarea secțiune transversală, lungimea și poziția în spațiu.
Oțelurile de sudare grupa II este realizată cu adecvată confine-Ness, într-un interval îngust de condiții termice și temperatura ambientală limitată.
Oțel, atribuite grupei III, necesită preîncălzire în timpul sudurii, care reduce viteza de răcire a îmbinării sudate și, în consecință, formarea relativ moale ferita-perlitică, sau cel puțin o microstructura bainitică.
Sudarea otelurilor clasificate la grupa IV de sudabilitate efectuat cu încălzire obligatorie și tratament termic.