Metale și aliaje

2.1.2.3. Efectul căldurii, termomecanice și tratamente termochimice pe proprietățile de oțel și aliaje

Tratamentul termic al oțelului numite procese de încălzire și răcire efectuate într-un anumit mod, pentru schimbarea direcției în structura sa la radiații în proprietățile de performanță cerute.

Capacitatea de a efectua tratamentul termic asupra structurii și proprietăților oțelurilor și aliajelor este determinată prin cristalizare secundară, care, în conformitate cu diagrama de faza de Fe - Fe3 C (. Figura 3) are loc prin liniile de GS. SE și Republica Kazahstan.

cristalizare secundară sub răcire lentă are loc în deplină conformitate cu diagrama de stare se caracterizează prin următoarele etape:

1) transformarea austenitei în ferită;

2) selectarea celor mai mici particule de cementită austenitei;

3) consolidarea particulelor de cementită ale căror dimensiuni variază de la fracțiuni de microni până la câțiva microni.

Punerea în aplicare a tuturor celor trei faze ale seturilor de cristalizare secundare, în conformitate cu diagrama de fază a formării componentului structural - perlit.

Sorbitolul preparat la o viteză de răcire de aproximativ 50 de grade. / Sec. La formarea acestei structuri, curgerea tuturor fazelor de mai sus se întâmplă, dar destul de limitate. Grosimea plachetelor cementită astfel formate - 0,1. 0,5-10 -8 m. Duritate HB 350 250. sorbitol.

Troostite este format la o viteză de răcire 50. 100 ° C. / Sec. Cu aceste rate de răcire sunt posibile, numai prima și a doua etape de cristalizare secundară. Troost placă cementita nu depășește grosimea de 1,10 -10 m. Troostite 350. Duritate 450 HB.

Principalele tipuri de tratament termic al oțelului - recoacere, călire, revenire.

Recoacerea Steel - tratament termic, inclusiv recoacere la încălzire completă la o temperatură peste punctele critice superioare la 30. 50 ° C, menținere la această temperatură până cald completă a metalului și răcirea foarte lentă consecutivă (cu cuptorul răcit). recoacere incompletă a încălzirii oțelului la temperaturi produse peste punctele critice inferioare la 30. 50 ° C, iar recoacerea la temperatură scăzută - la temperaturi situate sub punctele critice inferioare. Cu temperaturi scăzute incompletă și recoacere are loc recristalizarea doar parțială. Structura oțelului după recoacere, produs în deplină concordanță cu diagrama de fază a aliajelor fier-carbon.

Recoacerea de oțel, produse în aceste cazuri, atunci când este necesar pentru a reduce duritatea, crește ductilitatea și tenacitatea, pentru a elimina consecințele supraîncălzire, pentru a primi starea de echilibru, pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea în timpul tăierii.

Soiurile sunt normalizând de recoacere a otelurilor si recoacere izotermă.

Normalizarea este utilizat în cazurile în care este necesar să se obțină o structură uniformă cu granulație fină, cu o duritate ridicată și rezistență, dar cu ceva mai puțin ductil decât după recoacere. Prin normalizând în oțeluri hypereutectoid eliminat mesh cementita, deci este adesea înlocuit cu o recoacere completă sau parțială a oțelului carbon în pregătirea pentru prelucrare. Normalizarea proces mai eficient și mai economic decât recoacere.

Izotermice recoacere - tratamentul termic al tipului de oțel, care cuprinde încălzirea oțelului la o temperatură de 50 până la 30 ° C peste punctul critic superior, care deține la această temperatură și apoi transferarea elementelor într-un alt cuptor, la o temperatură predeterminată (sub punctul critic superior) și expunerea izotermă aceasta pentru a finaliza descompunerea austenitei. recoacere izoterme îmbunătățește prelucrabilitatea și este utilizat pentru piese de dimensiuni mici și pieselor.

Hardenability - capacitatea de a crește duritatea oțelului, ca urmare a întărire.

În cazul în care o duritate ridicată și o suprafață rezistență ridicată la uzură, menținând în același timp un produs de bază suficient de vâscoase și solide, utilizate călire de suprafață, adică nu călire adâncimea maximă. rigidizarea suprafață din oțel sub jected cu un conținut de carbon mai mare de 0,3%. Selectarea grosimii optime a stratului solidificat este determinată de condițiile de lucru și a elementelor variază de la 1,5 la 15 mm (și mai mult). aria secțiunii transversale a stratului durificat nu depășește 20% din secțiunea transversală totală. În practică, suprafața cea mai des folosită durificare cu încălzire prin inducție de curent de înaltă frecvență (frecvență înaltă).

Principalele defecte care pot apărea în timpul întăririi oțelului includ fisuri și deformare. Fisurile - un defect incurabilă, care poate preveni o soluție constructivă (evitați în elementele de design de produs, care pot deveni concentratoare de stres) și respectarea atentă a regimurilor de tratament termic. Deformarea, adică schimba dimensiunea și forma produselor, întotdeauna însoțite de un proces de tratament termic, în special întărire. deformarea asimetrica a produsului, în practică, adesea menționată ca deformării (lesa). Deformarea poate fi redus prin selectarea unei compoziții de oțel și tratament termic condiții adecvate și pentru a evita voalarea - asigurarea uniformității de încălzire pentru călire și poziția corespunzătoare a componentei când sunt introduse în mediul de stingere.

oțel aliat are o conductivitate termică mai mică decât carbon, și, prin urmare, necesită o încălzire și răcire lentă, pentru a se evita deformarea și fisuri.