Materiile prime pentru producerea pastei de anod

Acasă | Despre noi | feedback-ul

Pasta de anod este un amestec de diferite materiale carbonice. Sub influența căldurii emisă în greutate de baie este sinterizat într-un bloc solid, care este anod. masa Reteta anod este aleasă astfel încât să genereze anod monolit, rezistente mecanic, fără fisuri, el a avut o bună conductivitate electrică, porozitate scăzută și oxidabilității.

Pentru producerea pastei de anod utilizate materiale solide și lianți. materiale solide sunt baza anodului viitorului și legarea, la temperaturi ridicate particulele de cocsificare se leaga de materiale solide într-o unitate de monolit. Materiale solide adecvate utilizate smoală de petrol și cocsul și liant joacă un rol smoală de gudron de cărbune.

Atunci când se utilizează producția de masă anod:

- Gudronul de cărbune marca smoală B1 - ca liant;

- cocs, petrol calcinat - ca material de umplutură;

- păcură - ca cocs de combustibil în timpul uscării.

Calitatea de cocs de petrol de intrare, smoală și ulei de grele trebuie să îndeplinească cerințele definite în Regulamentul tehnologice TR 451.03.02.04 cerințele «de calitate pentru intrare și de control al materiei prime de carbon utilizat în producția de pastă de anod.“

În producția de pastă de anod controlată de următorii parametri:

smoală 3. Preparare: temperatura de înmuiere, temperatura de preîncălzire a pasului de viscozitate la 185 ° C

Metode de control și a procesului de metrologie și a calității produselor sunt descrise în TR 451.03.02.03 «Circuit de proces de control al modului de producție și a calității greutății anodic upama-2" , prevăzută în anexa G și TS Cerințe de calitate 451.03.02.04« pentru introducerea și controlul materiei prime carbon utilizat în producția de pastă de anod. "

masa Anod este preparată într-o instalație de carbon, sau în magazine speciale anodului topitoare pastă. Procesul de ei derivați TION constă într-o serie de operații efectuate într-o anumită ordine. Figura 3 este o diagramă de flux a producției masei anod clorhidric.

Figura de producție de masă 3 anod Schema tehnologică

Tehnologia de producere a produselor de electrod este complex suficient și mai multe straturi. Materialele folosite sunt zdrobit în bucăți mai mari de 70 nu mm și au fost alimentate în cuptor calcinările calcinare. Sarcina principală a materialelor precalcinarea este de a realiza o posibilă constanță mare a proprietăților lor structurale și fizico-chimice. La primirea de cocs calcinat este supus uscării. Apoi, cocsul este zdrobit concasorului la o dimensiune a particulelor de cel mult 8,6 mm, iar partea este măcinată într-o moară cu bile. Cocsul concasat este clasificată, adică împrăștie în mai multe fracțiuni și alimentat la un pubele de înaltă calitate. La un rezervor separat au fost plasate fracția de praf obținut într-o moară cu bile. Apoi autotestare colectează șarja, se agită, se încălzește și trimis la malaxoarele. smoală de cărbune de intrare, care este utilizat ca liant în fabricarea produselor de electrod este deshidratată și încălzit, dozat și turnat în malaxor. Dozarea - una dintre cele mai importante operațiuni, calitatea celulozei depinde în mare măsură de mărimea măcinare a materialelor. cuprinde întotdeauna un amestec de particule cu dimensiuni diferite. Apoi, lotul de cocs încălzit este amestecat cu smoală până la o masă omogenă. Din mixer masa anod finit este extrudat printr-o matriță sub formă de brichete de diferite forme.

Calcinarea materialelor carbo cuptoarele folosite de diferite modele; mai presus de toate - cuptor rotativ. Un astfel de cuptor este un cilindru de oțel, căptușite în interior cu cărămizi refractare. Prin intermediul furnalului cilindrului motorului se rotește cu o viteză de 1-2 rpm. materialul calcinat este încărcat în capătul superior al tamburului cuptorului și în timpul rotației cuptorului se deplasează încet spre capătul inferior al acesteia, în care duzele sunt aranjate, gazul încălzit sau păcura. După ieșirea din materialul calcinat tambur cuptor printr-o cădere dispozitiv special în răcitor unde este coborât temperatura lor. Acesta din urmă este un tambur de oțel, situată sub cuptor. El are o pantă și este acționat de un motor electric. Frigider în afara irigate abundent cu apă.

producția de masă anozilor se realizează pe situl upama pasta de anod 2 dispus pe NKAZ-2.

producția de masă Plot anozilor № 2 (upama-2) a fost comandat în 1962, cu zona de producție de 14,250 mp, care include depozitarea de cocs și rezervorul de stocare a combustibilului lichid. Producția de anozi de masă de 101 mii. tone pe an, în principal pentru producția de electrolizoare electrolitici № 2.

2 № porțiune de producție de masă anodului include:

- Compartimentul prefragmentation;

Consumul de cocs și smoală pentru producerea de 1 tonă de pastă de anod sunt, respectiv 711,2-744,5 kg, 270-308 kg.