Materii prime pentru materiale și produse ceramice

MATERII PRIME PENTRU MATERIALE ȘI PRODUSE CERAMICE

• Materialele ceramice sunt preparate din masă argilă prin turnare și apoi, prin coacere. Ea are adesea un pas luni-procesul de intermediar - „prime“ uscare produselor svezhesformovannyh, numite

Prin natura materialelor-ma poroase distins ceramice cu structura ciob sub (nesinterizată) și dens (sinterizate). In Risto absorb apa mai mult de 5% (în greutate), le medie în dopogloschenie este 8. 20% în greutate. Structura poroasa au cărămizi, blocuri, pietre, dale, conducte de drenaj, etc.; gresie dens, podea, tevi, produse de salubritate, dar-tehnice.

Prin numirea materiale și produse ceramice sunt împărțite în următoarele tipuri: de perete - cărămidă cărămidă simplu și pietre și găunosului poros, blocuri mari și panouri din Kearney-cha și pietre; pentru pardoseli - pietre goale pe dinăuntru, grinzi și de pietre pas Neelie goale pe dinăuntru; pentru placari exterioare - cărămizi și pietre, se confruntă cu ceramica, ceramica covor, ceramice gresie de fațadă; clădiri oblitsovkiioborudovaniya interioare - dale și dale pentru pereti si pardoseli, produse sanitare-tehnologice-parametru; -cherepitsa acoperișuri; pipe - drenaj și canalizare.

Materia primă pentru fabricarea de materiale ceramice includ diverse roci argiloase. Pentru a îmbunătăți proprietățile tehnologice cal argilei și a conferi produselor definite și proprietăți superioare fizico-mecanice argile ADD-lyayut nisip de siliciu, șamotă (zdrobit, calcinat la o 1OOO tem-peratura. 14OO ° C argilă refractară sau refractare), zgură, lemn rumeguș, praf de cărbune.

materiale de argilă s-au format ca urmare a erodării depozite de roci magmatice feldspat. Procesul de rocă vyvet-Rivanj este la distrugerea mecanică și descompunerea chimică. perturbarea mecanică a pro-provine de la expunerea la temperatură variabilă și apă. are loc o degradare chimică, de exemplu, Corolar Sports-feldspat la apă și dioxid de carbon, formând astfel caolinit mineral.

• minerale lut numit masă sau roci pămîntesc oblo-mochno capabile cu apa formând un aluat-ing plasticitatea prin uscarea formei păstrând dat-o, și achiziționarea de duritate după ardere de piatră. Cea mai pură Argila compusă în principal din caolinit și numit caolin. Compoziția argilei includ diverși oxizi (AI2O3, SiO2. Fe2 O3, CaO, Na2 O, MgO și K2O), apa liberă și legată chimic, și impurități organice.

O mare influență asupra proprietăților argilei au o impuritate. Deci, cu un conținut ridicat de SiO2. non-A12 Oz, un minerale gli-granulatie scade capacitatea de legare a argile, pe bază de produse crește porozitatea și scade durabilitatea acestora. Compușii de fier, fiind fluxuri puternice, mai mici de argilă refractaritate. Carbonatul de calciu reduce distanța refractaritate și sinterizarea care mărește contracția în timpul arderii și porozitatea, ceea ce reduce rezistența și îngheț-os. Oxizii Na2O și K2O temperatură de sinterizare mai mică de argilă.

Argilele sunt caracterizate prin ductilitate, conectare și raportul capacitate-conexiune conductivă la uscare și la temperaturi ridicate.

• plastic lut numit proprietatea sa, atunci când este amestecat cu apă pentru a forma aluat, care este supus unor forțe exterioare capabile de a lua o formă predeterminată fără formarea de rupturi și fisuri și menține această formă în timpul uscării și calcinare ulterioară.

Plasticitatea argilă caracterizată prin numărul de plasticitate

unde W m și W p - valoarea umidității corespunzătoare pentru a limita celor nditions-limită și rulare ham argilă%.

Prin ductilitate se separă în argile ridicate de plasticitate (n> 25), sredneplastichnye (n = 15. 25) umerennoplastichnye (n = 7. 15), maloplastichnyh (P <7) и непластичные. Для производства керамических изделий обычно применяют умерен-нопластичные глины с числом пластичности П = 7. 15. Мало-пластичные глины плохо формуются, а высокопластичные рас-трескиваются при сушке и требуют отощения.

În producția de materiale de ardere sunt utilizate împreună cu argile diatomit, tripoli, șisturi, etc. Astfel, în producția de cărămidă și produse utilizate tripoli și diatomita, ușoare și pentru producerea de agregate poroase -. Vspuchilis-vayuschiesya argilă, perlit, vermiculit.

Multe fabrici de ceramică materii prime adecvate în formă offline, naturale pentru fabricarea produselor respective. Astfel de materii prime necesită introducerea aditivilor. Astfel, adăugând la argilele plastice aditivi scheletici la 6. 10% (nisip, zgură, șamotă și colab.), Se poate reduce contracția de argilă în timpul uscării și arderii. O mare influență asupra capacității argilei și fracțiunile lor de legare au o contracție mai mică de 0,001 mm.

• Reducerea contracție numite dimensiuni liniare și volumul probei la uscare (contracție a aerului) și ardere (contracție la foc) .Vozdushnaya contracție are loc prin evaporarea apei din prime în timpul uscării sale. Pentru diferite argile airbagurilor intervale liniare contracție de la 3 la 10. 2. 12% în funcție de conținutul de fracțiuni fine. Trăgând contracție se datorează faptului că, în procesul de ardere a componentelor fuzibil ale argilei și particulele de argilă sunt topite în locurile lor de contact de convergentă. Contracția de ardere în funcție de compoziția de argilă este 2. 8%. contracție completă este egală cu suma algebrică a contracției OMS-înfundat și ardere, aceasta variază între 5 și 18%. Această proprietate de lut luate în considerare la fabricarea produselor opțional-go dimensiuni.

O proprietate caracteristică a argilelor este capacitatea lor de a pre-roti în timpul arderii în masa kamnevidnuyu. În creșterea inițială a temperaturii ne-IRS începe să se evapore amestecat mecanic cu apă, apoi se arde impuritățile organice, și atunci când este încălzit la 550 800 ° C, a-deshidratare minerale granulate argilei si argila isi pierde plasticitatea.

• La temperaturi mai mari de calcinare se realizează - ea începe să se topească fuzibil cu unele constituent parțial argilă, răspândirea, înfășoară particulele de argilă Inegalitatea aliaj pe solidifică răcire și le cimentează. Deoarece procesul de conversie are loc în stare de argilă kamnevidnoe. topirea parțială a argilei și acțiunea forțelor de tensiune de suprafață determină convergența masei topite particulelor sale, este o reducere a volumului - contracție la foc.

• procesele de contracție totalitate, compactarea și sinterizarea rigidizarea argilă în timpul arderii se numește argilă. Cu creșterea în continuare a temperaturii se înmoaie în greutate - de topire are loc Leniye-argilă.

Procese proiskhoditsie în timpul arderii și uscare lut

articole ceramice de fabricare a circuitelor

In ciuda gamei extinse de produse ceramice, o varietate de forme de proprietăți fizice și mecanice și tipurile de materie primă, etapele de bază ale producției de produse ceramice sunt comune și constau din următoarele operator talkie: extracția materiilor prime, prepararea masei brute, produse de turnare (brut) uscarea produselor brute calcinare, procesarea produselor (cultură, glazură și așa mai departe.), și ambalare.

• extracția de materii prime se realizează cariere od-BOM IA deschis - excavatoare. Transportate de la cariera la materia primă pentru producerea de apă-groapa de gunoi, sau de transport cărucioare-set la o distanță mică de turnare de gestionare a carierei. Uzine de producere de materiale ceramice, cum ar fi o mare regulă, construite în apropierea depozitelor de argilă, iar cariera este o parte integrantă a instalației.

• Prepararea materiei prime constă dintr-o argilă naturală structură de distrugere, îndepărtare sau măcinarea incluziuni mari, amestecarea argilei cu aditivi și umectare pentru a obține masa de argilă udoboformuemoy.

• Molding masei ceramice în funcție de proprietățile materiei prime și tipul de produse fabricate se realizează prin metode semiuscată și alunecare din material plastic (umed). În cazul în care producția de proces semi-uscat de lut zdrobit întâi și se usucă și apoi se pulverizează cu o umiditate de 12% 8. alimentat la turnare. Atunci când procesul de turnare din plastic este zdrobit argilă, apoi a trecut la glinosmesitel (fig. 3.2), unde este amestecat cu aditivi pentru a se obține emaciated plastic one nativ masa 20. 25% umiditate. Mulare articole ceramice în procesul de plastic este realizată de preferință în prese cu bandă. Când masa metoda argilă semiuscată este formată pe prese hidraulice presiuni sau mecanic-ing până la 15 MPa sau mai mare. Prin alunecare materiale metoda de pornire sunt măcinate și amestecate cu cantități mari de apă (până la 60%) pentru a obține o masă omogenă pe termen - alunecare. În funcție de metoda de pastă de turnare utilizată direct pentru produsele preparate metoda Mykh-turnare, și după uscare în uscătoare cu pulverizare.

• proces obligatoriu funcționare intermediară a ceramicii procesului de fabricație este un procedeu de uscare a materialului plastic. Dacă brut, având o a doua umiditate ridicată, imediat după formarea calcinat, ea fisuri. Când este uscat brut artificial ca cuptoarele de gaze de ardere utilizarea agentului de răcire torchers-TION, precum și cuptoarele speciale. La fabricarea produselor din ceramică fină utilizate cu aer cald, formând o mi-încălzitoare. uscare artificială se efectuează în periodice de uscare de acțiune sau tunel de uscare ka-dimensional (Fig. 3.4) este continuă.

• Procesul de uscare este un fenomen complex, cu transfer de căldură și de masă între material și mediu înconjurător fierbere legat-con. Ca rezultat, mișcarea umidității din interiorul produsului la suprafață și evaporarea acestuia. îndepărtarea neous Hod umidității din particulele de material converg și contracție se produce. Reducerea cantității de produse de lut în timpul uscării are loc într-o anumită limită, în ciuda faptului că apa în acest moment nu este încă pe deplin evaporat. Pentru a obține produse ceramice procese de înaltă calitate, de uscare și de coacere trebuie efectuată sub strictă Regis-max. Când produsul este încălzit în intervalul de temperatură de O. 15O ° C, se îndepărtează prin umiditate higroscopice. La o temperatură de 70 ° C, dând-Leniye vapori de apă în interiorul Delia poate ajunge la o valoare considerabilă, TION, astfel încât pentru a preveni fractura tempera-rotund trebuie crescută lent (5O. 8o ° C / h) la viteza de roobrazovaniya nu este mai departe în interiorul materialului vapori de filtrare prin grosimea ei.

• Sinterizarea este pasul final al -SA protses proces. Cuptorul este alimentat cu umed prime ness 8. 12%, și are loc în perioada inițială set-dosushiva. În intervalul de temperatură de 550 800 ° C deshidratare este minerale si apa din punct de vedere legat legate de chimie îndepărtarea Glynis-lea. Aceasta distruge cristal cu zăbrele la miner si argila pierde plasticitatea, contracția produsului are loc în acest moment.

La o temperatură de 200 800 ° C din partea organi-ically impurități volatile argilă și aditivi la decolorare Shih introduși în amestec în formarea woode-LY, și, în plus, impuritățile organice sunt oxidate în interiorul temperaturii de aprindere. Această perioadă este caracterizată de o rată foarte mare de creștere a temperaturii - 300 350 ° C / h, iar pentru produse eficiente - 400 450 ° C / h, astfel arderea rapidă a combustibilului-mu, presat în corp verde. Produsele sunt apoi păstrate la această temperatură într-o atmosferă oxidantă pentru a completa arderea reziduurilor de carbon.

creșterea în continuare a temperaturii la 800 ° C până la maximal clorhidric asociat cu distrugerea mineralelor cristal cu zăbrele Argila granulate și considerabile structurale nap variație che, cu toate acestea a încetini viteza de temperatură crește până la 1OO. 15O ° C / h, și pentru articole tubulare - la 200. 220 ° C / h. La atingerea temperaturii maxime a produsului de ardere a fost menținut pentru alinierea întreaga grosime a temperaturii, după care temperatura a fost coborâtă la 1OO. 15O ° C, produsul rezultat-cho suferă contracție și deformare plastică.

Apoi intensitatea răcirii la o temperatură sub 800 ° C este crescut la 250. 300 ° C / hr sau mai mult. O limitare a scăderii temperaturii poate servi ca o condiție a schimbului de căldură extern. În aceste condiții, cărămizi de ardere poate viespe 6 există timp de 8 ore Cu toate acestea, în cuptor tunel convențional de ardere SKO -. Modurile de viteză nu poate fi pus în aplicare din cauza unei denivelări durere xOy a câmpului de temperatură în secțiunea transversală canal Tel'nykh-ardere. Produsele realizate din argile topire scăzut calcinat la o temperatură de 1100 ° C 900. Ca urmare a arderii produsului se topește kamnevidnoe priobre-stat, rezistență ridicată la apă, durabilitate, rezistență la frig și alte clădiri valoroase de calitate.