Materiale instrument cermet

Pentru materiale ceramice sunt aliaje dure, scule antifrictiune si de frictiune aliaje, aliaje de filtrare poroasă și piese de răcire, detalii aliaje de construcție, aliaje magnetice, aliaje electrice pentru utilizare la temperaturi ridicate.

Solid cimentat tip instrument de carbură VC, TC și TTC sunt considerate în cursurile de tăiere metal.

aliaje antifrictiune cermet pentru a produce des # 156; eznoy, cupru (bronz) sau o bază de aluminiu, cu adăugarea unei cantități mici de stat grafit dispersat. Grafit reduce coeficientul de frecare și reduce uzura și previne piesele de la griparea.

Prin sinterizare pulberea de aliaj pe baza de staniu fuzibil de cupru în cupru dispersează, formând o soluție solidă. Temperatura admisă și presiune pentru un lagăr pe bază de cupru de aproximativ 2 ori mai mic decât pentru des aliaje # 156; bază eznoy. Antifrictiune cermet aliaje au o conductivitate termică bună, dar valorile rezistenței reduse. Din acest motiv, scopul # 156; esoobrazno aplicare subțire de acoperire antifricțiune aplicate pe suprafața unui element de oțel. Din acest punct de vedere, un mare interes; Material metalloftoroplastovogo. În acest caz, banda de oțel este acoperită cu un strat subțire de pulbere de cupru bronz este aplicată care după forme de sinterizare un strat poros aderat ferm # 156; enny substrat; atunci porii sunt umplute cu teflon. Ulterior, perforate dintr-o bandă goală, care se află în rulmenți. Astfel de rulmenți pot funcționa într-un interval larg de temperatură, la presiuni ridicate, de înaltă frecvență ax de rotație și în absența lubrifiere suplimentară.

Aliaje de frecare au un coeficient ridicat de frecare și rezistent la uzură, în același timp. Acestea sunt utilizate pentru discuri, benzi, tampoane de diverse dispozitive de frânare. Aliajele au compoziții complexe. De exemplu, aliaj pe bază de fier conține, în plus față de componenta principală # 885; cupru, plumb, grafit, dioxid de siliciu, azbest, bariu sulfat. Azbest și silice asigură un coeficient ridicat de frecare, grafit protejează împotriva abraziunii și uzură, cupru, conferă bună conductivitate termică, plumb previne supraîncălzirea și contribuie la buna franare, sulfat de bariu îndepărtează lipiciozitatea suprafețelor de frecare. Coeficientul de frecare pe aliaj de fier uscat pe bază de fier este 0,3-0,45, temperatura admisibilă de 550 C. Puterea aliajelor este scăzută, prin urmare, acestea sunt utilizate sub formă de straturi 0,2-10 mm grosime pe un substrat de oțel.

Aliajele foarte poroase au fost folosite pentru filtre. Filtrele metalice din pulberi și aliaje sunt rezistente la oxidare (bronz, alamă, oțel rezistent la coroziune, etc.). Porozitatea filtrului metalic este de 40-60% și mai mare. Apăsarea în acest caz, de regulă, nu produce pulbere sinterizată este expus, turnat liber într-o matriță. Este important de notat faptul că pentru conservarea în timpul sinterizării și să crească în aditivii pudră introdus nu sunt fuzionate cu materialul de bază sau volatiliza la temperaturi ridicate.

Filtrele de metal utilizate pentru curățarea particulelor de lichid de combustibil, lubrifianți, gaze și aer. Filtrele sunt ușor de utilizat, au o dimensiune mică. Pentru a le suficient clătite, calcinate curăța și sufla aer într-o direcție opusă de filtrare.

material magnetic de înaltă calitate este o pulbere de fier pur produs prin electroliză, pulbere de înaltă puritate de fier, fabricat prin disociere termică.

Pentru operarea la temperaturi ridicate create aliaje pe bază de metal ale diferiților compuși metalici refractari chimici -. Carburi de titan, niobiu, tantal, borura de titan, oxid de aluminiu, etc. Aceste materiale sunt caracterizate prin rezistență la temperatură ridicată și rezistență la căldură.

Dezavantajele acestor aliaje ar trebui să includă o mai mare fragilitate, sensibilitate ridicată crestătură.