Materiale de unelte

Metale și sudare

Material angrenaje trebuie determinat ?? procesarea ennymi și proprietățile fizice. De exemplu, ar trebui să fie tratate bine în stare rece și la cald, având o tendință bună de tratamentul termic pentru a asigura o rezistență la încovoiere suficient, rezistența ridicată a stratului de suprafață a dinților și a rezistenței la abraziune.

Pentru uz general st.35,45,50,50G recomandat de viteze (GOST 1050-88) si dopate - 40X 45HN (GOST 4543-88) și altele.

Material de duritate HB H £ 350 permite TNC dinții de tăiere după tratament termic. Astfel, este posibil să se obțină o mai mare precizie, fără utilizarea de operații de finisare costisitoare (șlefuire, lepuit și m. P.). Jantele acestui grup de bine lustruită și nu sensibile la fracturi fragilitate sub sarcini dinamice. Pentru cea mai bună duritate dinte rulare-unelte recomandat numirea mai multor roți duritate nu mai puțin de 20 la 50 de unități:

Tehnologică avantaje materiale la H £ 350 HB i-au oferit pe scară largă în ceea ce privește individuale și melkos ?? Producția de serie, transmisii mici și moderate, precum și în transmisiile cu roți mari, care tratament termic este dificil.

Pentru H> 350 HB duritatea este de obicei exprimat în termeni de Rockwell - HRC (1HRC '' 10 HB).

Tipuri speciale de tratament termic permit obținerea unei durități H = (50. 60) HRC. In acest stres contactul admisibil crescut până la de două ori, iar capacitatea de încărcare a transmisiei la patru ori mai mare în comparație cu oțelurile normalizate sau îmbunătățite. De asemenea, crește rezistența la uzură și rezistență la uzură prin frecare.

Utilizarea de materiale foarte dure este o mare rezervă pentru creșterea capacității de încărcare a angrenajelor. În acest caz, cu duritate mare implică unele dificultăți suplimentare:

1. materiale foarte dure și lustruită rău, în această privință, acestea necesită o precizie sporită de fabricație, arbori de mare rigiditate și lagăre, este de dorit de flanc, roți dințate cilindrice dinte.

2. Tăierea dinților la duritate mare este dificil, din cauza se efectuează după tăierea acestui tratament termic. Unele tipuri de tratament termic (calire volumetric, carburare) sunt însoțite de o Deformarea semnificativă a dinților. Pentru a corecta forma dintilor necesare operații suplimentare: .. șlefuit, lepuit, care rulează, etc. Aceste dificultăți sunt depășite de krupnos mai ieftine ?? Producția de serie și de masă, apoi achita costul echipamentelor speciale, scule si accesorii. Din acest motiv, produsele krupnos ?? seria si masa roților folosi de producție cu dinți cu duritate ridicată.

Dezavantajele călire volumetrice: deformarii dinților și este imperativ operații st finisare ulterioară, rezistență la încovoiere inferior sub sarcini de șoc (materialul capătă fragilitate); restricție de dimensiuni goale care pot lua rigidizarea tri-dimensională. Acestea din urmă se datorează faptului că este esențial să se obțină un al doilea duritate când stins, viteza de răcire nu trebuie să fie mai puțin critice. Cu secțiuni tot mai mari dimensiuni în detaliu viteza de răcire scade, iar în cazul în care valoarea sa este mai puțin critică, se obține o întărire așa-numitele moale. rigidizarea Soft oferă duritate mai mică.

călire în vrac, în multe cazuri înlocuite de suprafață tipuri de prelucrare termică și chimico termică, care asigură o duritate ridicată a suprafeței (rezistență mare de contact), menținând în același timp un dinte miez vâscos (rezistență mare la încovoiere sub sarcini de șoc).

rigidizarea suprafață a curenților de înaltă frecvență (HDTV) sau arzător cu flacără acetilenă furnizează N = (48. 54) HRC și este aplicabil pentru dinții relativ mari (m ³ 5 mm). Pentru mici module periculos prin dinte calcinează, ceea ce face dintele fragil și este însoțită de flambajul acestuia. Cu un dinte relativ subțire de întărire de suprafață un pic distorsionat. Și toate ?? e, de asemenea, fără operații de finisare suplimentare, este dificil de a oferi un grad de acuratețe mai mare decât al 8-lea. Calirea HDTV necesită echipament special și respectarea strictă cu regimurile de tratament. Procesarea HDTV de cost crește în mod semnificativ cu dimensiunea roților. Folosit pentru durificare la suprafața oțelului 40X 40KhN, 45 și altele.

Carbonitrurare - saturație a carbonului în mediul gazos. În comparație cu durata carburare redusă și costul procesului, - călit strat subțire de suprafață (0,3 0,8 mm.) 60. 63 HRC. rasucire este redusă, eliminând măcinarea ulterioară. Carbonitrurare de obicei utilizate pentru producția de masă a uneltelor de uz general, automobile și alte industrii pentru 25HGM oteluri 25HGT et al.

Nitrurare (strat de suprafață de saturație azot) oferă nu mai puțin duritate decât în carburare. Grosimea mică a stratului greu (aproximativ 0,1. 0,6 mm) face ca dinții sensibili la supraîncărcare și nepotrivit pentru utilizarea într-o abraziune ridicată (de exemplu, slaba protecție împotriva contaminării). Gradul de hogging în timpul nitrurarea este mic. Din acest motiv, acest tip de tratament termic, în special intacte ?? esoobrazno se aplică în cazurile în care este dificil să se efectueze măcinarea dinților (de exemplu, o roată cu dantură interioară). Pentru azotiruemyh jante din oțel molibden, utilizat 38HMYUA sau înlocuitorii acestuia și 38HVFYUA 38HYUA. Un angrenaj parison proiectat pentru nitrurare, este supus unei îmbunătățiri pentru a crește puterea de bază.

În absența unor scopuri de uzură abrazive ?? esoobrazno aplica asa numita nitrurarea moale, la o adâncime de 10 15 microni. Este mult mai ușor să se asigure distorsiuni minime și permite dinții de gradul de precizie al 7-lea, fără operații de finisare. Pentru nitrurarea moale este aplicat îmbunătățit tip oțel crom 40X 40HFA, 40H2NMA.

Având în vedere dependența se disting otsposoba obține o distribuție preforme, forjate, roată presată și roțile, realizate din stoc rotund. piese turnate din oțel a redus puterea și este utilizat în general pentru roți de mari dimensiuni, care lucrează împreună cu o roată dințată falsificate.

Fonta este folosit în principal pentru producerea de roți mari, lente și roți dințate deschise. Principalul dezavantaj turnat fier - rezistența redusă a tensiunii de încovoiere. În acest caz, fierul este foarte rezistent la oboseala si uzura prin frecare fisurarea într-o lubrifiere slabă. Nu este scump și are proprietăți bune de turnare tratate bine. noi soiuri dezvoltate de turnare din fontă modificat permit să concureze cu piese turnate din oțel și, de asemenea, în programele închise. Pentru fabricarea uneltelor și se aplică un fier modificat fontă cenușie și fonta cu grafit nodular cu grafit sferoidal (vezi. GOST 1412-1485).

a se vedea, de asemenea,

Clasificarea unelte. Informații generale privind treptele de viteză. Angrenajul - un mecanism care transmite prin mișcarea angajament sau transformă cu schimbările de viteză și cuplu (magnitudinea și direcția). Mai puțin. [Citește mai mult].

materialul unelte trebuie să posede anumite proprietăți fizice și tehnologice. De exemplu, ar trebui să fie tratate bine în stare rece și la cald, având o tendință bună de tratamentul termic pentru a oferi suficientă rezistență la încovoiere, ridicată. [Citește mai mult].