Măsuri de reducere a tulpinii în timpul sudurii
Formarea tensiunilor reziduale și deformațiilor cauzate prin sudarea aceeași cauză, și anume apariția forțelor interne în metal topic este încălzit la o stare plastică. Ambele fenomene sunt în comunicare reciprocă între ele, dar ppoyavlyayutsya sudare structuri, în grade diferite și, în multe cazuri, în direcții opuse.
Structurile sudate fabricate fără distorsionări, eforturilor de întindere reziduale ajunge la valori extrem de ridicate. În schimb, în foarte deformat în timpul sudării constructii cantitate de stres rezidual este redusă întindere. În consecință, unele măsuri de reducere a măsurilor reziduale tulpina opus pentru a reduce tensiunile reziduale. Cu toate acestea, printre măsurile de reducere a tensiunii reziduale de tensiune sunt cele care conduc la o scădere a tulpinii. Măsurile de combatere a tulpinilor pot fi împărțite în trei tipuri: structurale, proces, realizate în procesul de sudare și tehnologie, efectuate după sudare.
Accentul principal în fabricarea structurilor sudate trebuie să se concentreze asupra activităților de proiectare și tehnologie, efectuate în timpul procesului de sudare. În ceea ce privește măsurile de reducere a deformării după sudare, care sunt în mare parte reduse indreptari curbate produse de sudura reci și calde, utilizarea lor în practică non-raționale. Indreptarea la rece sau la cald după sudare pot fi utilizate numai în cazuri extreme, deoarece corecția la cald și la rece, în plus față de alte operații laborioase, duce la o creștere a tensiunilor de întindere reziduale în miez și la epuizarea proprietăților plastice ale metalului sudat. Acestea din urmă reduce rezistenta si vibratii Locurile sudate șoc și, uneori, duce la pauze și fisuri în procesul de îndreptare sau operație. Pentru structurile critice de corecție caldă și rece nu este periculos și este inofensiv numai în cazul în care modificările efectuate după detensionare prin călire termică.
Scopul principal al acțiunilor constructive și tehnologice executate în timpul procesului de sudare, este de a preveni curbura axelor longitudinale și transversale ale structurilor și pentru a evita flambarea sau ondulație de foi de flambare. Printre măsurile structurale se numără următoarele:
1. rosturi transversal nu trebuie să fie mai mult decât este necesar în condițiile puterea.
2. Cusăturile trebuie plasate cât mai aproape posibil de axa care trece prin centrul de greutate al produsului sau pe axe proprii.
3. Centrul de greutate al secțiunilor transversale a două articulații paralele trebuie să coincidă cu centrul de greutate al structurii secțiunii transversale care trebuie sudată.
4. Numărul de cusături în proiectarea ar trebui să fie proiectate pentru a reduce cele mai mici posibile care acționează forțele de contracție în ea.
5. Indemnizații de contracție a pieselor trebuie să fie instalat corect pentru a posta dimensiuni de sudură pentru a se potrivi construcției proiectate.
6. Pentru a limita deformarea unghiulară, adică părți. E. ieșire din planul comun, este necesar să se reducă unghiul de tăiere de cusături în formă de V sau suduri în formă de X aplicate cu grosimi ale pereților mai mari foi sudate.
7. Furnizarea în terminalele conductoare pentru instalarea corectă a pieselor în timpul asamblării. Mai mult decât atât, clemele de acțiune caracter ar trebui să permită libera circulație a pieselor în planul lor în direcția de contracție transversală și întârzie piesele de cotitură, adică. Deformare unghiulară E. Prevent.
8. Modelele de cutie și construcțiile din plan având o suduri contururi închise, pentru a limita eventualele nervurilor sau umflăturilor în detaliu frunză de la pierderea stabilității necesare pentru a oferi o constrângeri de formulare sub formă de distanțiere, plăci cu orificii nervuri de întărire.
Într-un design proiectat corect cu un aranjament simetric a pieselor în prezența dispozitivelor raționale colmatare pot fi complet eliminate sau reduse la minimum prin suturi de secvență corespunzătoare. Prin măsurile tehnologice de reducere tulpina efectuate în procesul de sudare includ următoarele:
1. Alegerea corectă a sudare. condiții de sudură trebuie să fie selectată astfel încât lățimea zonei active a fost probabil mai puțin. Pentru aceasta ar trebui să fie crescut viteza de sudare, astfel încât energia specifică a fost mai puțin de încălzire. Pentru încălzirea uniformă a grosimii metalului este indicat să se ridice densitatea de curent la penetrarea metalului a fost profunda. penetrarea profunda imbinari de talie tee și îmbinări cap la cap conduce la egalizarea contracție transversală a grosimii cusăturii și reduce deformarea unghiulară. În unele cazuri, atunci când a doua dintre cele două relație simetrică față de axa piesei de lucru este indicat să se mărească cusăturile modul de sudare pentru creșterea zonei active la a doua eforturi comune pentru a elimina complet deformarea cauzată de suprapunerea primei cusătură.
2. Sutura efectuate într-o ordine în care deformarea de sutura anterioară rănilor deformare inversă după aplicarea cusăturii ulterioare. Opunându cusături paralele, în multe cazuri, este recomandabil să se efectueze simultan sau alternativ secțiuni.
3. obratnostupenchatom metoda de sudare deformare este mai mică, deoarece forțele interne generate de contracția la porțiunile de sudură acționează pe suprafața metalică relativ mică și porțiunile adiacente sunt îndreptate în direcții opuse.
4. forjare proces de sudare cusătură reduce semnificativ deformarea. Forjarea sigilii cusătura prin aplatizarea stratului de placare de răcire și ca urmare reduce efectul contracției sudurii. Ultimul strat fata prokovyvat nu este recomandat să nu provoace fisurarea pe suprafața de sudură.
5. Preîncălzirea toate produsele sudate duce la o scădere a tensiunilor reziduale și reducerea solicitării reziduale.
6. din metal refrigerare încălzit de tampoane de eliminare de căldură sau prin curgerea apei reduce zona activă și scade contracție longitudinală. Cu toate acestea, un astfel de eveniment cu acțiune unilaterală poate cauza încălzirea neuniformă a grosimii metalului și facilitează apariția deformare unghiulară.
7. Pentru a elimina deflecție aplicate produselor sudate pre-îndoire. cot de întoarcere de plastic înainte de sudare limitează încovoierea după sudare de închidere. Acțiunea moment de forță de contracție în timpul sudării echilibrate la distanță de opoziție elastic de la marginea cusătura a produselor de fibre, care, în arcuirea preliminare au format raportul deformări plastice.
8. Manșoane tonkolistovyh Compus¸i rezervoare si cochilii sudate suporturi magnetice. Expediente Standuri magnetice nu interferează cu contracția transversală în planul plăcii, dar foaia este ținută de rotație și de a reduce deformarea unghiulară. văluri calandrare ulterioare pentru a conferi o formă cilindrică eliminând substanțial deformarea unghiulară și foi de flambaj locale.
9. La sudarea foi subțiri pe mijlocul regiunii contur închis al foii, supuse acțiunii de comprimare uniformă asupra forțelor fretate de-a lungul nervurilor cusătura de la flambaj. Pentru a evita flambaj recomandabil, înainte de sudare pentru a produce încălzirea locală a regiunii de mijloc a foii, adică. E. încălzirea spațială a foii, în care valoarea așteptată de vârf flambarea.
10. Pentru a reduce apariția de deformării și ondulație pe marginea liberă a unei foi largi la sudarea muchiilor sale la cealaltă a unei componente de la marginea liberă prihvatyvayut rigidizarea temporară a pieselor sau benzi, care sunt îndepărtate după sudare.
11. Piese de sudare în poziție și de sudură securizate reduce deformarea reziduală suporturilor.
12. Pentru a elimina ondulația sau flambajului elementelor flambajului tonkolistovyh măsură foarte eficientă sudarea este preliminară de întindere de foi subțiri și le sudare în stare întinsă la celelalte elemente structurale sau sudarea în stare întinsă una față de alta. Ca rezultat, stresul rezidual de compresie axială reactivă sunt reduse semnificativ, iar fenomenul flambajul este eliminat.
Măsuri pentru eliminarea deformării după sudare constă în suduri indreptare rece și la cald. Indreptarea rece se realizează prin formarea de deformări plastice în metalul sudat întinderea și comprimarea fibrelor metalice mamă din material plastic, la partea opusă a produsului de sutură prin îndoire ca produs în direcția opusă. Ca rezultat al indoire la rece este comprimat în fibrele metalice de bază, tensiunile de întindere reziduale care echilibrează efectul forțelor fretate și menține produsul în stare îndreptat. metoda greoaie necesită o mulțime de efort și astfel epuizat stocul de proprietăți plastice din metal sudură. De asemenea, este posibilă formarea de fisuri și rupturi în sudurile în procesul de editare.
Indreptarea la cald se realizează prin încălzirea locală la o stare plastică a părții convexe a produsului. După răcire la locurile de încălzire apar solicitări de tracțiune reziduale care îndrepta produsul și păstrați-l într-o stare îndreptată. În Indreptarea fierbinte produc sectoare placată cu arzător cu flacără de încălzire locală sau la ralanti rola pe suprafața punctelor. Indreptarea la cald ca la rece, ceea ce duce la tensiuni reziduale mai mari în sudurile și epuizarea proprietăților plastice ale miezului și îndreptare, astfel, la cald și la rece recomandabil pentru a diminua tensiunile reziduale produc termic de închiriere sudarea.