Masina de melc pentru desen din metal forjare la rece și de ghidare
Caracteristici și avantaje de forjare la rece
forjare la rece - este cel mai popular tip de muncă, datorită faptului că, cu ajutorul acestuia puteți face piesele originale de diferite dimensiuni și forme. Cu ajutorul unei mașini de forjare la rece, puteți face:
- lumini decorative;
- gard pentru paturi de flori;
- balustrade;
- gard originale;
- se ocupă de bancă și așa mai departe.
Cum sunt aceste elemente realizate prin acest procedeu poate fi văzut în mai multe fotografii.
Avantajul de forjare la rece constă în faptul că mașina de adunat, cu care puteți face aceste piese foarte usor cu propriile lor mâini. Acest lucru va salva pe achiziționarea de echipamente scumpe.
Efectuarea procesului de forjare la rece constă din trei etape:
- îndoire;
- compact;
- sudarea elementelor individuale.
Echipamentul necesar pentru acest lucru, este destul de compact și ușor și nu ocupă mult spațiu în garaj sau atelier.
Procesul de forjare la rece
Pentru acest proces, de regulă, utilizați un șablon gata. și anume produsele preforme. În mod firesc, forjare la rece, există unele nuanțe, ele se află de obicei în faptul că partea în timpul funcționării este ușor de deformat sau deteriorat: produsele forjate rupe de multe ori în jos, și pentru a remedia situația a nu funcționează, deoarece este necesar să se efectueze forjare foarte atent.
Dar, cu ajutorul mașinii de înaltă calitate și desenul produsului viitor, puteți afla cu ușurință cum să facă produsul ondulat, răsucit, și alte forme originale. Piesele Procedura de prelucrare care utilizează forjare la rece are loc în mai multe etape. Pentru a începe, creați un desen sau un model al viitorului produs.
Este necesar să se calculeze dimensiunile părții de a cumpăra cantitatea necesară de materii prime, precum și pentru a regla aparatul corect. Diferite mașini pot da diferite posibilități de fabricare a modelelor - acest lucru va depinde de complexitatea dispozitivelor de fabricație. De exemplu, mașinile simple, colectate propriile sale mâini, se poate indoi doar detaliile. în timp ce folosind un design mai sofisticat, puteți crea modele și alte produse.
Apoi, atunci când un desen sau un șablon pregătit, trebuie să stoc cantitatea necesară de materii prime în conformitate cu calculele. Pentru rece, forjare va avea nevoie de bare de metal, acestea pot fi achiziționate în magazin. Barele sunt necesare pentru a fi foarte gros, în caz contrar ele vor fi greu să se aplece. Următoarea etapă - producția de piese.
Cel mai important lucru aici - dreptul de a seta setările de la momentul în care piesele mașinii nu sunt deformate sau deteriorate, astfel încât să se stabilească modul în care acesta nu este locul de muncă.
La sfârșit există montarea pieselor fabricate pe cadru. Acest lucru se face prin sudare. Mai ales atent atunci când sudură trebuie să fie tuburi cu pereți subțiri, deoarece acestea sunt destul de ușor de a arde, caz în care proiectul va fi defect și aveți nevoie din nou toate prodelyvat.
Dar, înainte de a trece la forjare la rece, va fi în mod natural necesar pentru a face mașina, care este necesară pentru acest lucru. Masina „melcul“ - cel mai popular instrument de fabricare a modelelor de metal prin forjare la rece.
Efectuarea mașină „melcul“
Înainte de a începe o rece forjare aveți nevoie pentru a face un desen și model. Este făcută pe hârtie milimetrică, care reflectă dimensiunea naturală a produselor viitoare. Pe hârtie, aveți nevoie pentru a începe, treptat, în creștere se transformă în spirală.
Spirele trebuie crescută ținând seama de pașii, dacă vă decideți pentru a face un produs echilibrat, dar în cazul în care nu contează pentru tine, se transformă în spirală poate fi crescută în mod disproporționat.
Înainte de a colecta mașină „melcul“, este necesar să se facă un desen și să identifice un diametru, piese care devin apoi un mâner pe ea. Pasul trebuie să fie alese, ținând cont de importanța acestui: trebuie să fie mai mare decât secțiunea transversală a tijei în curs de procesare.
În cazul în care etapa nu este suficient de mare pentru a face, pur și simplu nu va fi capabil de a obține produsul din mașină, fără a deteriora. Asta este, toate lucrările se va face în zadar. Suprafața de lucru a cohleei mâinile lor pot fi fabricate dintr-o tablă de o grosime de 4 milimetri. Dimensiunile suprafeței va depinde de produsul de dimensiunea pe care trebuie să se ocupe - trebuie mai întâi să facă un desen, toate dimensiunile pot fi calculate.
Pentru a face o formă în general utilizate benzi metalice, cu o grosime de cel puțin 3 milimetri. Deci, cu melc de casă este mult mai ușor de a lucra cu. Pentru a facilita procedura, este necesar să se stabilească un capăt al piesei de prelucrat, pentru a-l păstrați de la alunecarea.
Deoarece opritorul poate aplica porțiunea tăiată a tijei, care este de o dimensiune nu benzi inferioare. În timpul de forjare la rece este de asemenea necesar să se stabilească elementul la un banc de lucru. Deoarece în timpul forței de forjare la rece pe detaliu destul de mare, ar trebui să se gândească la fixarea separat, ca să vă păstrați propria produsul nu va funcționa - poate ieși și dezordine toate fructele de creativitate.
- Dacă doriți o mașină de melc de casă a fost fabricat monolitic, designul de sudură la site-ul de locuri de muncă, pentru a se asigura că toate componentele sunt staționare. Cel mai important lucru în acest tip de design - sunt în mod corespunzător și în siguranță, fixați sfârșitul articolului pe care aveți de gând să se ocupe.
- Dacă decide să facă o mașină pliabil pentru forjare la rece, în acest caz, la fața locului, fac gaura de plantare, prin care se poate conecta un „corp“ de design, cu o platformă.
Mașină detașabilă este bine că, dacă este necesar, este mai convenabil să se deplaseze sau să eliminați structura pentru repararea sau înlocuirea componentelor deteriorate - în formă solidă de proiectare nu lucrezi.
Dar calitatea constructiei pieselor de montaj detașabile va fi mult mai rău - va avea nevoie de tot timpul pentru a corecta conexiunile filetate, în mod inevitabil, deoarece acestea vor slăbi în timpul funcționării.
Există și alte tipuri de mașini pentru forjare la rece, dar designul „melcul“ - este considerat a fi cel mai funcțional, făcând astfel propriile mâini este destul de simplu.
taxă de emisiune
Din moment ce va trebui să cheltui bani direct pe materialele pe care le vor folosi în viitor. Și produsul este de așteptat general, cu atât mai mare suma de bani pe care va trebui să-și petreacă. Pentru a estima costurile, tot timpul pentru a crea un desen preliminar al produsului. care arată dimensiunea reală a acesteia. De exemplu, pentru a produce un stand de mediu sub flori, va trebui să-și petreacă la barurile de cel puțin 3 000 de ruble. Care este cantitatea de material va necesita mai multe produse complexe - vă puteți găsi.
Pretul va depinde de complexitatea produsului pe care doriți să creați cu ajutorul cohleei - cu atât mai mult va fi elemente dificile, design-ul este mai scump va fi eliberat.
Pe unelte direct aparatul în sine nu este nevoie să-și petreacă o mulțime de bani, dar dacă nu ați fost implicat în asamblarea unor astfel de structuri, este de dorit să achiziționeze pentru ea gata să fixați - în acest caz, aparatul vă va servi mult mai mult, și să lucreze pe ea va mult mai ușor.
La finisare după forjare ar putea avea nevoie, de asemenea, niște bani - cel puțin, va trebui să cumpere vopsea și grund. pentru a da produsul un aspect atractiv și terminat.
În ciuda acestor costuri, forjare la rece, cu ajutorul unui melc, este în continuare cel mai popular și accesibil mod de metal, pentru a face acest loc de muncă poate fi, atât pentru nevoile proprii, precum și la un nivel profesional, dar în acest caz, în timp, poate fi Avem nevoie de o mașină mai puternic.