mase refractare (componente, proprietăți)

Materiale de formare silicați. Silicea este baza Si02 chimic de nisip de cuarț, care ar putea conține, de asemenea, unele impurități. nisip de cuarț având nu mai mult de 2% impurități de argilă sunt pentru prepararea compușilor de turnare utilizate în turnarea de aliaje cu punct de topire ridicat (peste 1000 ° C).

Silica - principalele componente ale amestecurilor. Este atașat compoziții refractare de turnare și proprietăți în anumite intervale de temperatură determină extinderea matriței, capabilă de turnare, pentru a compensa contracția. Dintre cele trei forme cunoscute alotropice de siliciu (cuarț, cristobalit și tridimit) capacitatea de a extinde după încălzire au cuarț și cristobalit. Aceste două forme de silice utilizat în prepararea compușilor de turnare.

Caracteristică alotropic tranzițiilor de siliciu este reversibilitatea lor. Cuarț, tridimit și cristobalit la temperaturi normale și are o formă. Atunci când este încălzit la temperaturile indicate în diagramă, o tranziție are loc și formează p-formă, cu cuarț și cristobalit sunt în creștere în volum. Această proprietate importantă nu a tridimit, în legătură cu care acesta nu este utilizat pentru prepararea compușilor de turnare.

materiale pentru mulaj de construcție pentru învelișul refractar, trebuie să aibă un grad ridicat de dispersie. De dimensiunea particulelor materialului care constituie turnarea coajă mucegai depinde de puritatea suprafeței. Puritatea suprafeței de turnare este definită de o înălțime de rugozitate măsurată în microni. bun finisaj de suprafață realizată folosind pulbere de cuarț care trece complet printr-o sită № 140 (cu orificii cu diametrul de 0,1 mm) și o sită № 270 (deschidere de 0,05 mm diametru) pe ea cu restul care nu depășește 50%.

O astfel de pulbere fină se calcinează numită făină de cuarț (marshalit). făină de silice trebuie să fie liber de impurități. Admisibila prezența acestora nu trebuie să depășească 1,5%. În acest scop, se spală și apoi supus unui tratament termic la 900 ° C timp de 2 h. Făina de silice tratat trebuie să conțină cel puțin 98% Si02. Este cel mai important component al amestecului de turnare utilizat pentru a crea un strat de acoperire (înveliș rezistent la foc).

silicat de etil [etil Si (OC2 Hs) Acid 4 orthosilicic] este utilizat ca liant în fabricarea matrițelor. După amestecarea cu pulberea de silice se formează o masă cremoasă din care modelul de ceară coajă refractar.

Etilsilicate este un lichid transparent, de culoare galben-verzuie, cu miros slab eteric. Utilizarea etilsilicat ca liant bazat pe capacitatea sa de hidrolizare într-un număr de compuși de siliciu (siloxani), care trec într-un oxid de siliciu curat, după calcinare. Astfel, partea principală a matriței (stratul cu care se confruntă) este compus în întregime din silice.

Hidroliza silicat de etil în următoarea secvență:

1) formând siloxan

2) descompunerea eliberării polisiloxan și silice

Pentru a accelera procesul de hidroliză se adaugă în apă și alcool etilic de acid clorhidric 0.2-0.3%.

Nisipul de cuarț este utilizat ca material de umplutură a cutiei matriței de turnare (celulă). Ei au stropit cu care se confruntă pielea imediat după aplicarea pe suprafața modelului de ceară. Acest lucru întârzie drenarea masei lichide și căptușeală crește rezistența învelișului refractar. Nisip quartz trece o curățare atentă: spălare și calcinat. co-lichestvo impuritățile acceptabile de argilă în nisip nu este mai mare de 1,5%. nisip trebuie să furnizeze forma Răspândirea respirabilitate bună. Aceste cerințe satisfac nisipuri, sitate prin site № 70 (0,25) și № 40 (0,4) (Brand K 40/70). Nisip quartz supunând etsya tratament termic obligatoriu (calcinare) la o temperatură de 900 ° C timp de 2 ore.

ciment aluminos este utilizat pentru comunicarea de nisip de cuarț în baloane (cuvete) și creând o masă suficient de puternică umplere mucegai.

Compoziția cimentului cuprinde: 35-55% A12 03. 5-12% Si02. 35-45% CaO, circa 15% Fe2 03. Ciment de solidificare provoca aluminați CaO-03 A12 calciu.

ciment aluminos este capabil să fixeze și să se solidifice timp de 1 h. Se refractarelor. ciment rezistenta la compresiune grad 500 aproximativ 450 kgf / cm 2. Amestec uscat de nisip de cuarț și ciment de alumină se face la un raport de 6-7: 1. Umplerea vasului se face cu un amestec, umezit cu apă (5,4 părți CME-B și 1 parte apă). Păstrați amestecul de ciment finit într-un loc uscat. Într-un mediu umed cimentul absoarbe apa, iar capacitatea sa de gripare este degradată.

sticlă de apă este un material capabil de legare a amestecului moldable. Face parte dintr-o serie de rețete compuși de formare vsostav și până de curând a fost utilizat pe scară largă.

sticlă de apă este o soluție apoasă de silicat de sodiu sau potasiu Na2 0-Si02. Kro-BYua. Densitatea sticlei solubile 1,43-1,65 g / cm 3. acțiune silicatului de sodiu Lipirea se bazează pe capacitatea unei reacții chimice cu clorură de amoniu pentru a forma dioxid de siliciu, care după uscarea amestecului se leagă în mod ferm de umplere de cereale.

Mulare folosind sticla lichid nu îndeplinește toate cerințele moderne ale matriței. Când turnare într-un mod care nu este atins puritatea adecvată a suprafeței de turnare au fost generate în cursul agentului de reacție (clorură de sodiu) determină coroziunea învelișului de placare.

sticla de apa de potasiu are mai multe avantaje față de sticlă de sodiu: mai fluiditate, rezistență la căldură. Este folosit ca material auxiliar pentru uscat matriță de formare pentru menținerea masei în balon.

Sulfat (ghips) Materiale de formare. materiale pentru mulaj în care legare vesche-stvom este gips, numit gips. Principalele componente ale acestora pot fi oxid de siliciu și oxid de aluminiu (minut contor).

Materiale de laminat Ipsos sunt utilizate în turnarea aliajelor având o temperatură de topire de până la 1100 ° C Când turnarea aliajelor cu punct de topire mai mare, de a utiliza astfel de amestecuri nu ar trebui. Deja la temperaturi mai mari de 400-500 ° C, începe descompunerea parțială a ghipsului pentru a forma dioxid de sulf, hidrogen sulfurat și alte produse gazoase.

Cu toate acestea, la temperaturi de aliaje de topire de până la 1100 ° C, din cauza utilizării de gips agregat refractar este permisă deoarece efectul temperaturii ridicate într-un timp foarte scurt, practic, nici timp pentru a provoca degradarea învelișului și ca o masă mică a piesei turnate nu este afectată.

Acesta ar trebui să ia în considerare unele caracteristici ale materialelor de turnare ipsos legate de proprietățile de gips.

1. Atunci când materialul de turnare se solidifică expansiunea se produce datorită densității masei reduse a apei cauzată de întârzierea dintre cristalele de umplutură refractar. Dacă umplut balon la etapa inițială de solidificare scufundate în apă, materialul de formare va fi saturat cu apă. Acest lucru va duce la extinderea în continuare a masei. Cantitatea totală de expansiune higroscopice poate ajunge la 1-2%.

2. Dacă tratamentul termic mucegai, efectuate pentru a arde ceara și calcinarea umplutură refractar, gips deshidratarea are loc și se micșorează până la 2%.

3. Dilatarea termică a compoziției de formare, capabilă să compenseze în mod substanțial pentru contracția metalului este obținută atunci când sunt utilizate ca materiale de umplutură refractare de pe silice (cristobalit sau cuarț).

cristobalite Aplicarea are o mare capacitate de a dilatare termică în timpul turnării face posibilă formarea unui fierbinte (temperatură aproximativ 350- 400 ° C) pentru a obține extinderea la 1,25%, care poate compensa pentru aliajele de contracție având o mică contracție în timpul întăririi (aliajelor bazat pe aur, paladiu și altele asemenea. d.).

Materiale de formare fosfat. Materialele de formare fosfat ca fosfați de liant sunt utilizați, similare în fosfat compoziția cimenturilor utilizate în stomatologie.

Atunci când se formează amestecuri de oxizi de metale (zinc, magneziu, aluminiu) aparținând pulberii cu fosfat lichid (acid fosforic) care conectează ferm particulele de umplutură care formează un amestec (cristobalit, cuarț și altele asemenea. D.). Ca urmare a tratamentului termic al fosfatului orto- transferat în piroformu având o rezistență termică ridicată la o temperatură de 1200-1600 ° C Formele de extensie compensatorii prin utilizarea acestor compoziții de turnare pot fi obținute numai în detrimentul materialului de umplutură (silice).

Turnare în masă, disponibil în comerț

Fabrica Leningrad din polimeri medicale „MEDPOLIMER“ aliaje de turnare pe bază de aur a produs o multime de „Silaur“. Acest material de formare ipsos. Greutățile sunt dioxid de siliciu și gips. Rata medie de 3: 1. Amestecare produse în masă cu apă, convulsii are loc in 10-30 min. Pentru piese de turnare mici de precizie ridicată (polukoronki file și t. D.) Greutatea este utilizat silaur № 3-B, silaur № 9 sunt utilizate pentru a produce piese mai mari.

Când turnarea aliajelor de aur aplicate compoziții de turnare prin alte compoziții pe bază de oxid de siliciu (cristobalite) și gips. Astfel de mase se referă de asemenea droguri cehoslovac „Ekspodenta“. Pentru turnarea aliajelor de aur, care nu necesită mare precizie, de multe ori un amestec de 1 parte cu 2 părți nisip gips puritate cuarț. Aceste compoziții turnare sunt de asemenea folosite pentru turnarea aliajelor de argint-Palla-Diev.

piese turnate, oțel inoxidabil și aliaje de cobalt industrie-crom produce o mulțime de „formol“. Acesta este compus din materiale pentru fabricarea cochilie refractare (cuarț pulverizat și etilsi-Licata) și o masă de umplere pentru a umple celula (nisip de turnătorie și ciment de alumină).

masa Placare este preparată prin amestecarea unui cuarț pulverizat cu silicat de etil. Greutatea rezultată SMS tanoobraznuyu este aplicat sub formă de ceară. Masa pentru a umple celula nisipului de turnare și cimentul de alumină într-un raport de 10: 1 și malaxat în apă. In loc de ciment aluminos poate fi utilizat H3BO3 acid boric în același raport. piese turnate din oțel inoxidabil calitativ au fost de asemenea preparate prin utilizarea compozițiilor de formare constând din sticlă de apă, cuarț și făină de cuarț.

Compozițiile de turnare pentru producerea de modele refractare. In ultimii ani, metoda utilizate pe scară largă turnarea aliajelor metalice la modele refractare, astfel de metode sunt cele mai

construcții complexe diferite precizie dimensională ridicată și finețe mare suprafață. Modelul refractară realizat din modificările de siliciu diferite pot extinde atunci când este încălzit, cu adăugarea la aceasta de lianți pe bază de fosfați sau silicați.

OL masă refractară (agrafă) se referă la materialele care formează silicat. Este compus dintr-o pulbere refractar (umplutură) și un liant lichid (hidrolizat etilsili kata). întăritor în masă este hidroxidul de sodiu. Pulberea și lichidul pentru a obține modelul este luate în raport de 4: 1. Mass începe să se stabilească după 3-4 minute și se întărește complet în 40-60 min. Atunci când este încălzit la 800 ° C byugelita dilatare termică de aproximativ 1,8%.

masei refractare „Silamin“ se referă la un material formator de fosfat. Greutatea este o compoziție sub formă de pulbere, care include refractară un ligament fosfat. Pentru turnarea în masă este amestecat cu apă. masa Prinderea are loc după 7-10 min. Sfârșitul de solidificare are loc în 50-60 de minute. dilatare termică la o temperatură de 800 ° C aproximativ 1,4%.

masei refractare „Kristasil-2“ este un material refractar compus din pudră cristobalite-umplere-liant și fosfat. Când este amestecat cu apă de masă plastică obținută începe să se întărească după 5-7 minute și în final se solidifică 40-45 min. Când solidificare are loc expansiune masa 0,4-0,5%. Dilatarea termică kristasila-2 la încălzire până la 700 ° C este de 0,8-1%. Extinderea totală a modelului poate ajunge la 1,2-1,5%.

mase refractare agrafă, silamin, kristasil-2 manifestă o bună stabilitate termică în tempera-temperatură gama 1400-1700 ° C, este rezistent chimic, posedă o rezistență suficientă. Dilatarea termică a acestor mase în timpul flacoanele de ardere (celule) pot compensa reducerea cobalt crom și alte aliaje având valori similare contracție (1,5-1,8%).