Lucrul cu un adeziv epoxi (epoxi), epoxi adeziv EAF
Un adeziv epoxidic
Unul dintre cel mai important tip de adezivi sunt rășini epoxidice. Primul Rășina epoxi obținută în seredeine 1930 chimistul francez Castan. Inițial, rășini epoxidice de bisfenol au fost utilizate pe scară largă în industrie. firma elvețiană „de Ciba“ la începutul anilor '40 ai secolului trecut, primul adeziv epoxidic din lume produs sub numele de marcă „Araldite 1“. Acest adeziv este primul din lume adeziv scop pentru utilizare în industrie și în viața de zi cu zi.
În URSS, prima de risc pentru producerea de rășini epoxidice, au fost lansate în 1960 în Dzerzhinsk, Sumgait, Kotovsk, Ufa și Leningrad. Această construcție extensivă a fost dictată de nevoile generale ale materialelor pe bază de rășini epoxidice în economia națională, precum și în complexul militar-industrial. Proprietățile unice ale rășini epoxidice, le-a permis utilizate pe scară largă în scopuri civile și în acel moment a fost lansat producția de adeziv epoxidic universal marca EAF Dzerzhinsk, a primit numele de la principalele componente adezive - Adeziv epoxi-polietilenă poliamine întăritor diane. Deoarece acest adeziv se face fără a schimba fie ambalajul sau proprietățile sale, rămâne indispensabilă datorită calității sale testate în timp.
Așa cum am spus deja, epoxidice cele mai accesibile și mai cunoscut este adezivi epoxidice EAF. Baza adezivului - epoxi modificat ED-20, are un plastifiant care reduce fragilității și creșterea ductilității polimerului final. Adeziv cu două componente - agent de întărire și rășină, este umplută cu 140 sau 280 de grame.
Proprietatea de adeziv epoxidic
Epoxidice nu se lipește de polietilenă, polistiren, plexiglas, și altele. Aplicarea la suprafața de date a materialelor stratului de protecție (de exemplu lemn podele din mastic) să fie ușor separabilă de suprafața rășinii epoxidice întărit. Această metodă poate fi aplicată pe suprafețe metalice și din plastic lor pentru îndepărtarea ușoară a piesei turnate din epoxi. Este posibil să se adauge diferite umpluturi, cum ar fi pulberile metalice, ciobiturile, sticla, talaș, și așa mai departe. Utilizarea epoxi este limitată prin aceea că acesta nu poate fi folosit cu materiale care vin în contact cu produsele alimentare. În general, acesta este un adeziv versatil și mai durabil.
procedeu de polimerizare epoxidică este legată de o reacție chimică între rășină și agentul de întărire, în care se produce exotermă. O creștere a temperaturii conduce la o reacție chimică flux mai intens. În absența îndepărtării căldurii corespunzătoare din masa adezivului poate realiza încălzire spontană, în cazul adezivului EAF, uneori, temperatura crește la 50 - 60 grade Celsius. Acest factor trebuie luat în considerare la alegerea materialului din care este fabricat sub formă, de exemplu, forma plastilină de curgere si va strica exprimate. Mai mult, cu atât mai mare masa amestecului preparat, mai multă căldură este generată, care în unele cazuri poate duce la observat auto-încălzire și fierberea amestecului, ceea ce face imposibilă aplicarea adezivului până când se răcește.
Polimerizarea are loc cel mai viguros în stratul limită. Prezența umplutură în rășină epoxidică (așchii de marmură, pulbere de metal, gips, etc.) conduce la o creștere bruscă a mărimii suprafeței în care are loc reacția, crescând astfel viteza.
Creșterea temperaturii crește randamentul și reducerea vâscozității prin încălzirea prealabilă rășinii la 25 - 30 de grade face ca turnarea pieselor mici mai convenabil. După aceea este necesar să se adauge material de umplutură și apoi întărire. Este într-o astfel de secvență ar trebui să acționeze ca de aceasta va depinde în mare măsură de omogenitatea polimerului final. Temperatura scăzută și un mediu cu umiditate ridicată încetinește polimerizarea rășinii la veniturile foarte mari de reacție de întărire umiditate foarte dificilă și rășina nu poate să se întărească până la sfârșit.
Preparat ca adeziv amestec EAF inițial este un lichid vâscos, reacția de polimerizare are loc în ea crește viscozitatea până când se transformă într-un polimer solid. Introdusă în umplutură epoxidic pot crește (așchii de lemn) sau redus (chips-uri de granit), depinde de greutatea specifică a materialului de umplutură. Este necesar să se ia în considerare și mucegai să se orienteze în mod corespunzător pentru timpul Yalita în reacția de polimerizare, evitându-se astfel formarea pe suprafețele critice ale golurilor nedorite de bule de aer.
La prepararea masei inițiale a adezivului EAF, agitare atentă conduce la formarea de bule mici, care nu afectează calitatea și proprietățile de rezistență ale îmbinării adezive. In timpul procesului de întărire, atunci când masa este în „pace“, ele dispar. În cazul folosirii pieselor turnate epoxidice pentru arta de la acestea pot fi îndepărtate prin următoarele metode - lasa amestecul stativ când bulele plutesc așteptați pentru a încerca creșterea fluidității rășinii prin creșterea temperaturii sale, precum și a elimina fizic bulele aderente la suprafața matriței cu un ac. Atentă turnarea printr-un obiect intermediar al unui flux mic, de asemenea, ajută la reducerea numărului de bule.
Atunci când se lucrează cu epoxy EAF este mai bine să folosiți ustensile de plastic de unică atunci când se pregătește fiecare amestec nou, care abundă în orice hoyazystve. Containerele după utilizare trebuie eliminate ca deșeuri menajere.
Despre materiale de umplutură.
Din material plastic pe bază de epoxi pot conferi proprietăți fizice și estetice specifice, folosind diverși excipienți. Această întrebare este parțial descrisă în articolul „Umpluturile“, care enumeră principalele tipuri de umpluturi și le conferă proprietăți.
Dependența reacției de polimerizare a adezivului epoxi de căldură.
Producerea de produse destinate utilizării sub sarcini grele, este cel mai bine în cazul în care masa de reacție de polimerizare epoxidică adeziv este menținut la o temperatură de 20 de grade Celsius. Acest lucru va permite să se obțină un produs în care sunt reduse la minimum tensiunile interne. polimer solid suficient devine după 4-5 ore după amestecare, întărirea completă are loc la expirarea 24 de ore, după care poate fi supus prelucrării.
Ridicarea temperaturii amestecului adeziv după 4 ore după amestecare la 40-50 de grade timp de o oră, reacția de polimerizare poate fi accelerată, nu conduce la formarea de tensiuni excesive în polimerul final.
În cazul în care nici o putere a polimerului nu este critică, ea poate fi pus imediat sub forma unui cuptor umplut la o temperatură de 60-70 de grade, păstrarea produsului timp de aproximativ 2 ore. In acest caz, dramatic crește fluiditatea epoxidice, ceea ce poate avea ca rezultat faptul că mici bule ridicandu pentru a forma un mare și acest lucru va avea ca rezultat într-un gol în polimer, dacă este utilizat sub formă de tip închis.