Lucrările de tehnologie pe toate șapă este descrisă în detaliu!

♦ șapa - șapa PRODUCȚIE TEHNOLOGIA semiuscată.

Înainte de șapă, dispozitivul este necesar să se pregătească în mod corect cuvântul. În acest scop, suprafața podelei este măturat și inspectat cu atenție, pentru că fundația trebuie să fie solidă fără exfolierii. Toate detașamente trebuie să fie curățate.

Setarea orizontală (nivelul zero).

Nivelul de zero trebuie să fie „recucerit“ o dată pentru toate spațiile la orice înălțime. În primul rând, în orice loc, devenind prima marcă. Apoi, cu ajutorul unor lasere transferate la alte secțiuni ale peretelui și alți pereți în alte camere. Rezultatul este un set de mărci situate strict la același nivel în raport cu orizontul (și nu în raport cu podeaua existentă). Acești markeri sunt considerați nivelul zero și va fi folosit în continuare pentru a defini planul orizontal, în toate etapele majore ale muncii.

Sarcina principală de determinare a înălțimii maxime a șapă vechi.

Acest lucru este necesar să se stabilească în mod corect nivelul șapei - vârful maxim al podelei existente, precum și pentru a calcula rata de curgere a soluției - de grosimea medie a șapei. Pentru a efectua această operație necesară pentru a măsura distanța de la nivelul zero la podea existente în diferite părți ale spațiilor. La fiecare punct de măsurare pe perete, valoarea obținută este înregistrată. Valoarea minimă va indica cel mai înalt punct al podelei existente. Max - la cel mai mic. Diferența dintre aceste valori va fi vorba despre nivelul de pante, la etajul existent de acest lucru și există o șapă de preț.

Pregătirea șapă.

Termenul „plutitoare șapă“ cu dispozitiv fibroarmirovaniem presupune ciment - șapei fără legătură cu baza, adică de stabilire a șapei se produce pe material izolată fonic „ISOLON“ peliculă groasă sau polietilenă 2-10mm având o grosime de 70-100 microni. Substratul la setarea șapa protejează șapei uscarea neuniformă și prematură (beton are proprietatea de a absorbi umiditatea) înainte de șapa câștigat puterea necesară.

Pereți și partiții, care va fi în contact șapă. aveți nevoie pentru a sigila deformarea benzii. Pentru ca aceasta să-i, în partea de jos. banda din polipropilena expus, astfel încât marginea superioară să se afle deasupra nivelului șapei 1 cm. Această procedură se efectuează pentru a preveni orice contact cu legăturile de perete și pentru a preveni impactul negativ asupra sapei proceselor de restrângere care promovează deformare și fisurare în timpul funcționării .

Acest dispozitiv tehnologie - legaturi pentru a crea o sapa perfect pentru podea nivel. care elimină necesitatea sapei suplimentare de aliniere costisitoare, cum ar fi auto-nivelare podea

.

De fabricație și soluție de alimentare

Pentru producția de amestec semi-uscat folosim Pneumosupercharger, calitatea și fiabilitatea în timp testat! Soluție de producție are loc direct pe site-ul și sistemul sub presiune prin furtun este livrat la locul de instalare. Echipamentul poate fi ușor mutate pe șantierul de construcții, ocupă puțin spațiu, nu are nevoie de o sursă de alimentare externă (dacă este cazul). Echipamentul este capabil de hrănire a amestecului la 120 de metri pe verticală și până la 200 de metri pe orizontală.

amestec de producție este următoarea:

Spălat, grosier de nisip de gradul 1, livrat lin pe șantier și dozat mortar. La aceasta s-dozate și ciment Portland PC 500 (sau Evrotsement - SEM142,5R clasa de rezistență).

Agitând mortar să lucreze adăugat fibrovolokno. Când se amestecă adăugarea de apă și materialul de închidere ermetic închis, după care amestecul devine gata pentru transport.

transportarea ulterioară a amestecului finit mortar de ciment-nisip tare se realizează, sub presiune, printr-un furtun flexibil la o înălțime de 120 de metri. Soluția preparată este împărțită automat în proporții mici și sub presiune într-un tub de buclă închisă este transportat direct la locul de muncă.

Pe santierul, amestecul vine la un absorber în care presiunea de lucru, descărcarea, după care soluția este furnizată pe suprafața pregătită pentru stivuire.

Procesul începe cu depuneri șapa instala balize prin cremaliera de aliniere și nivelul laser. În acest caz, „farul“ se va numi ghidurile prin care a făcut desenul plan al podelei. Precizia instalației depinde - Cât de buna este sapa.

Procesul necesită o atenție specială și de precizie. La fiecare etapă prezintă semnale luminoase muncitor produce măsurători laser pentru o mai mare precizie. Cerința principală la farul - pentru a furnizat o rigiditate suficientă - nu să se deformeze și pot fi blocate în siguranță în poziție.

Beacons sunt instalate în paralel, astfel încât distanța dintre balize permis să se sprijine pe două șine paralele far capete - mortar de nisip - regulile, care vor fi alinierea cimentului.

Umplerea ciment - nisip șapa de stabilire a spațiului soluție.

Mai mult încă umplute și compactate toată zona cu balize stabilite. Nivelarea suprafața dușumelei este realizată de către lucrători instruiți folosind - regula. Această procedură este egală cu a distribui amestecul peste suprafață, și să-l sigileze, care previne formarea neregularităților. Este important de remarcat faptul că balize și soluția a fost umplut uniform, rezultând într-o placă de monolit și evită formarea și balize treschin.Vyravnivanie suprafață instalare efectuate simultan, iar acest lucru se realizează prin așezarea planeitate șapei și absența completă ulterior fisurilor. Grosimea totală nominală a cimentului - șapa trebuie să fie de cel puțin 40 mm. Grosimea minimă posibilă locală a cimentului - pastă de nisip poate fi de cel puțin 30 mm.

• Netezirea suprafata cu o spatula.

• lucrător instruit special în pantofi speciali începe suprafața de mortar folosind mistria echipat discul german de metal nivelare producție.

Această procedură se efectuează pentru aliniere suprafață suplimentară de finisare și întărire a stratului superior. Lustruirea suprafeței urmate incepand termen de 15-20 de minute după soluție regula de aliniere la un nivel predeterminat și să verifice înainte de începerea soluției de setare, adică, nu mai mult de 1,5 ore de la momentul amestecului semiuscată. După închiderea chituire de suprafață sapa devine perfect plat (+/- 1 mm 2 metri) pentru a aplica toate tipurile de podele.

TAIERE ÎMBINĂRI. Tăierea rosturilor de dilatare.

Dupa mistria sapa mistrie, pentru a preveni formarea de fisuri de contracție, de lucru, folosind rack - și reguli speciale fugacha mistria efectuate cusături porționare. Rosturile de dilatare sunt realizate 5-7mm larg. Prin această procedură, aceasta este o placa de monolit sapa separat, și poate rezista la sarcini de șoc de până la 350 kg / cm2 și o sarcină mare de vibrații.

Îngrijirea șapă.

Dacă există proiecte de sapa ia acoperă cu folie de plastic peste a doua zi pentru a asigura cea mai bună maturare condiții de umiditate de piatra de ciment. Sau udare poate lumina suprafața podelei cu puțină apă. După 12 ore de sapa rezista la trafic pietonal. După 94 oră ar putea fi o sarcină de coliziune sau mersul pe tocuri poate pune pe scara, dar finisajul de suprafață prevăzută, de exemplu. linoleum. laminat. parchet, gresie. Pictura vopsea sau grund se recomandă după uscarea completă.

Dar pentru toți constructorii sunt întotdeauna termeni vorbesc de la sine!

Trebuie să ne amintim întotdeauna legăturile perioadă de maturare ca uvseh beton umed 28 de zile!

Dar este posibil și rapidă de maturare, dar atunci puterea de grad va fi pierdut!

Nu uita despre umiditatea este de asemenea isporitsya necesar!