Linia tehnologică a producției de zahăr din sfeclă de zahăr

Caracteristicile produselor, materii prime și produse semifinite. Zahăr - aproape zaharoză pură (C12 H22 O11), care are un gust dulce, usor de absorbit și complet de către organism, contribuie la recuperarea rapidă a energiei consumate. Zaharoza - un dizaharid care, sub acțiunea unui acid sau a unei enzime este scindată în glucoză și fructoză (zahăr invertit). Zaharoza poate fi în două stări: cristalină și amorfă. În funcție de natura chimică a zahărului este un acid polibazic slab rezultînd cu oxizi de compuși metalici alcalini și alcalino-pământoase - zaharatul.

zahăr invertit este higroscopic din cauza fructoză. Acesta protejează blocajul de zaharificare, retardati proces învechirii pâinii previne uscarea cofetărie (bomboane, bomboane, nalba, Fudge, etc.).

Zaharoza este foarte solubil în apă, temperatura crește crește solubilitatea acestuia. În soluții de zaharoză este un dehydrator puternic. Se formează cu ușurință o soluție suprasaturată, cristalizarea în care începe numai atunci când prezența germenilor. Viteza acestui proces depinde de temperatura, viscozitatea soluției și supersaturation coeficientul.

Industria zahărului produce următoarele tipuri de zahăr:

Norma Consumul de zaharoză este de 75 de grame pe zi, inclusiv zahăr, care este în alte produse alimentare. In momentul de fata 95 de acte în România fabrici de zahăr din sfeclă, în prelucrarea 280 mii de ore. Sfecla T. Perioada de sfeclă de zahăr 40. durează 50 de zile. în anul. Capacitatea medie de producție a fabricii este 2.84 mii. de prelucrare a sfeclei T o zi din raportul extract de sfeclă de zahăr de 72%.

Procesul pas. Procedeu de preparare a zahărului granulat în plante de sfeclă de zahăr se compune din următoarele etape:

- sfeclă de alimentare și curățarea de impurități;

- obținerea sucului prin difuzie din tăiței;

- suc de curățare de difuzie;

- concentrația sucului prin evaporare;

- massecuite gătit și primirea de zahăr cristal;

- uscarea, răcirea și depozitarea zahărului.

Caracteristicile complexe de echipamente. Linia începe cu un set de echipamente pentru prepararea sfeclei de zahăr destinate producției, constând din instalație sveklopodemnoy, transportor hidraulic, peskolovushki, botvolovushki, capcane de piatră și separator de apă și mașină sveklomoechnoy.

Plumb linie Echipament complex constă dintr-un transportor cu separator magnetic, feliat sfecla, planta de extracție greutăți, presă cu șurub și uscătorul pulpă.

Urmatorul set de echipamente sunt filtre cu un dispozitiv de încălzire, telefoane mobile pre si de defecare saturators, decantoare, filtre și sulfitatory.

Cele mai mari consumatoare de energie Echipamentul este o instalație complexă linie de evaporare la un butuc, precum și vase de vid, mixere și centrifuge.

Setul final de echipamente linie constă Conveieri, uscarea și răcirea unității și agitator.

Computer hardware de producție circuite linie de zahăr din sfeclă de zahăr este prezentată în Fig.

Fig. Computer hardware de producție circuite linie de zahăr din sfeclă de zahăr

Dispozitivul și linia de principiu de acțiune. plantă de sfeclă de zahăr este alimentat din câmpurile burachnoy sau clemă. Conform transportorului hidraulic este furnizat sveklonasosam și se ridică la o înălțime de 20 m. În continuare se deplasează pentru a efectua diverse operații de proces are loc prin gravitație. De-a lungul lungimii transportorului hidraulic 1 (Fig.) Instalate succesiv solomobotvolovushki 2, separatoare de capcane piatră de apă 4 și 5. Acest echipament tehnologic destinat pentru separarea luminii (vrej paie) și (nisip, piatră) impurități grele și pentru a separa apa transporter de spalare. Pentru a intensifica procesul de colectare și Haulm paie în locașul 3, aerul este furnizat. sfeclă de zahăr după separatoarele de apă intră în mașina de spălat 6.

Spălătorul este destinată sfeclei purificare finală (cantitatea de pământ aderent când recoltarea manuală a sfeclei 3. 5%, și se combină cu recoltarea mecanică - 8. 10%).

Cantitatea de apă furnizată sfeclei de spălare depinde de gradul de contaminare, proiectarea mașinii și mediile 60. 100% din masa sfeclei. Apa reziduală a transportorului hidraulic și căderea de spălare a rupt de sfeclă de cozi, bucăți mici de legume rădăcină și mici (de 1. 3% din sfecla de greutate), astfel încât transportorul cu apă pre-spălare direcționat către un separator pentru separarea lor de cozi și felii de sfeclă, care după procesare alimentat pe banda transportoare 14.

sfecla de zahăr scăldați udate cu apă curată de la dispozitive speciale 7, 8 se ridică și intră în ascensor transportorul 9, unde electromagnetul 10 separă elementele metalice din neatenție prinse în sfeclă. Apoi, sfecla sunt cântărite pe cântare 11 și din pâlnia 12 este trimis la aparat feliator de măcinare sfeclă 13. Chips trebuie să fie netedă, elastică și fără pulpă sau grosime rombic placă secțiunii de 0,5. 1,0 mm.

Cele din mașină tăiței de măcinare prin intermediul unei benzi transportoare 14, pe care transportorul de cântărire este furnizată unității de difuzie 15.

Zahărul se dizolvă în suc de sfeclă rădăcină este extras dintr-o celulă de difuzie contracurent, în care așchiile alimentat în partea superioară a unității și se deplasează în spate, oferind zahăr prin difuzie in care se deplaseaza spre apa vysolazhivayuschuyu extractant. Deoarece capătul cozii unității cipuri derivată cu o concentrație redusă de zahăr, iar extractantul îmbogățit cu zahăr și apare ca un suc de difuzie. De la 100 kg de sfeclă de obținut aproximativ 120 kg de suc crud. pulpă de sfeclă este evacuat din unitățile de transport cu difuzie de 16 la magazin de presare, uscare și brichetare.

Sucul de difuziune este trecut prin filtrul 17, se încălzește în aparatul 28 și direcționat către aparate preliminare și de defecare 27 unde este curățat ca rezultat coagularea proteinelor și a pigmenților și depunerea unui număr de anioni care dau săruri insolubile cu ioni de calciu conținut în laptele de var (soluție de var ). Laptele de var este introdus în sucul cu ajutorul dozatoare.

Sucul cenușărite este alimentat în cazan 26 primul carbonatare, unde este purificat în continuare prin adsorbția substanțelor non-sucroza solubile, în special colorare substanțe pe suprafața particulelor fine de precipitat CaC03. care este format prin trecerea bioxidului de carbon prin sucul defecat. Sucul First carbonatare este alimentat printr-un preîncălzitor 25 la un decantor gravitațional 24. În sucul de limpezire este împărțit în două fracțiuni: o (suc de 80%) a clarificat, iar suspensia îngroșată vine la filtrele cu vid 23.

Sucul filtrat primului carbonatare este trimis la al doilea aparat de carbonatare 22 unde este îndepărtat din var sub formă de CaCOs.

Sucul de carbonatare a doua este alimentat pentru a filtra 21. Sucuri de producție de zahăr trebuie să filtreze de câteva ori. În funcție de scopul urmărit, diverse echipamente de circuit de proces și de filtrare de filtrare.

Sucul filtrat de filtrul 21 este introdus în cazan 20. Scopul sulfitare sulfitarea - reducerea sucului cromaticitate prin tratare cu dioxid de sulf, care este produs prin arderea sulfului.

Siropul obținut este trimis la sulfitator 29 și apoi către stația de filtrare 30. Siropul filtrat este încălzit în preîncălzitor 31, în cazul în care este vorba de un aparat de aspirație a primului produs 32. siropului în vase de vid fierte la suprasaturare, zahărul eliberat sub formă de cristale. Produsul obținut după fierbere este numit massecuite. Acesta conține aproximativ 7,5% apă și circa 55% zahăr cristalizat.

Siropul se fierbe într-un mod periodic funcționează aparatul de vid. Massecuite prima cristalizare a aparatului de vid intră în utfelemeshalku recepție 33 unde este direcționat într-un amestecător de distribuție, și apoi la centrifuga 34 în cazul în care, sub influența forței centrifuge sunt separate de cristalele de zahar lichid intercristalină. Acest fluid este primul numit melasă. Curǎțenia primului leșia mumă 75. 78%, ceea ce este semnificativ sub puritatea massecuite.

Pentru a obține zahăr alb din centrifugă, cristalele sunt spălate cu o cantitate mică de apă caldă - probelivayut. Când probelivanii se dizolvă zahăr, prin urmare, se îndepărtează de centrifugă a curs de puritate mai mare - melasă a doua.

A doua și a primelor melasei alimentate la un aparat de vacuum al doilea (ultima) cristalizarea în care cristalizarea a doua massecuite obținută, care conține zahăr cristalin aproximativ 50%. Această massecuite se răcește treptat la o temperatură de 40 ° C sub agitare utfelemeshalkah - cristalizatoare. În acest caz, cristalizeaza în continuare ceva mai mult de zahăr. În cele din urmă, a doua massecuite cristalizare este trimisă în centrifugă în care cristalele separate din melasa de zahar, care este un produs de deșeuri de producție de zahăr, precum și primirea zahărului din acesta prin condensare ulterioară și cristalizarea nerentabil. zahăr brun este rafinat mai întâi al doilea lichid mamă de cristalizare, massecuite rezultat este trimis într-un agitator de distribuție, și apoi se centrifughează. Zahărul rezultat este dizolvat, iar sucul curge în linia de producție.

Zahăr alb descărcat din centrifugă 34 este la o temperatură de 70 ° C și o umiditate de 0,5% la abur probelivanii sau umiditate probelivanii 1,5% apă. El devine pe 35 și transportate Conveieri la uscarea și unitatea 36 de răcire.

După uscare, zahărul granulat este alimentat la transportorul de ponderare 37 și în agitator 38. Noduli zahărul separat, dizolvat și a revenit la magazin alimentar.

zahar Produs intră în silozuri 39 (zone de depozitare extinse).