lemn tehnologie de producție de fibre

Tehnologia de fibre de lemn de fabricație are o tradiție istorică lungă, ale cărei origini se află în fabricarea hârtiei. În prezent, fibre de lemn a devenit baza plăcilor drevesnovolknistyh de producție. fabricat prin procedeul umed (similar cu carton) și (tehnologia MDF) uscat

Fig.1. Structura lemnului.

Procedeul de obținere a unei fibre diferă substanțial procesul de fabricație făină. Dacă masina de făină doar mărunțit de lemn pentru a forma fragmente neordonate de mărime predeterminată, la fabricarea de fibre este eliberat din fibra de pastă de lemn natural. Forma și dimensiunile fibrei sunt puternic dependente de speciile de lemn, adică, structura sa naturală.

Este clar că materialele oamenii de știință aici timp de 300 de ani și se uită la lemnul intr-un microscop și studia proprietățile sale. Structura de lemn este prezentată în fotografie. A se vedea. Figura 1.

Pentru a rupe legaturile dintre fibrele de lemn folosite speciale de instalare moara numita defibrator sau refinerami. Procesul are loc la o umiditate de peste 80 la sută și o temperatură de peste 100 ° C,

Fibra poate fi făcută din toate tipurile de lemn. Întorcându cortex (impurități minerale și metal) nu este de dorit. Este recomandabil să se utilizeze deșeuri de lemn curat. Punerea în funcțiune - obtinerea pulpchips folosind tocătorul.

Este necesară pentru emolierea lignina - biopolimeri fibrelor de lemn lipirea împreună. Tehnic proces la nivel de defibrare este determinată în principal de doi parametri

• Consumul specific de energie al procesului de producție
• randamentul procentual din fibre calitative

cipuri gătită neîncărcate la transportorul cu bandă pentru alimentarea captator de fier printr-o sită pentru a sorta, sorteze unde trei fracții. Condițional sistem transportor cipuri este direcționat către gidromoyku pentru a îndepărta impuritățile minerale și apoi alimentat împreună cu apă într-un șurub înclinat cu un fund de plasă. Apa este separată de chips-uri înapoi în gidromoyku și se spală cipuri introduse în refinora bin lucru.

Major fracțiune cip de sortare intră dezintegrantul și reutilizate după măcinare, alimentat la sortare. Fracțiunea fină este separată de chips-uri, acesta este trimis la coșul de gunoi sau în zona deschisă și în cazanul de ardere pentru a produce căldură.

Din hrănirea buncăr tocător chipsuri cu șurub sunt alimentate în abur vertical tip de cazan. Șurub aburite de evacuare chips-uri instalate în partea inferioară a cazanului de abur este alimentat în camera de măcinare defibrator cm. Diagrama din Fig. 2.

chips-uri umed și fierbinte chips-uri este la sol între discuri și conuri defibrator, fiind împărțite în fibre individuale.

Fig.2. Diagrama schematică a defibrator. Balonul - zona de măcinare.

Figura 3. Schema de proces refinirovaniya

În funcție de scopul și cerințele fibrei calității sale, operația poate fi efectuată în mod succesiv una, două sau trei ori, a se vedea. Diagrama din Fig. 3. Fibra rezultată din lemn, în care greutatea (celuloză) cu un flux continuu de abur este alimentat în stoc liniile de uscător fibra single-stage.

Uscarea fibrei lemnoase se produce deplasarea pe uscător trube- într-un curent de aer cald timp de 3-5 secunde. Temperatura aerului de admisie la uscator 165-240 ° C la ieșire - 65-70 ° C.

Masa din fibre de lemn uscat intră într-un ciclon unde fibra uscată este separată de agentul de uscare, în cazul în care acesta este direcționat într-un buncăr de stocare.

Sistemul trebuie să fie prevăzut cu mijloace pentru controlul temperaturii și umidității. iskropodavleniya și foc.

Nu am putut găsi informații despre fabricarea de măcinare echipamente sproektirovannnogo special pentru producția de WPC. Acum se face în principal pentru nevoile industriei celulozei și hârtiei și fibrolemnoasă industrie și are o unitate de capacitate mare (30 de mii. Tone pe an sau mai mult).

Cu toate acestea, există instalarea speciale de producție moschnosti.dlya mici de fibre de lemn

1. Aparatură moduri cu șurub gemene. AT-197 (Petrozavodsk Bummash)

Domeniu de aplicare aparate cu șurub dublu:

• producția de celuloză din așchii de lemn (TMP, CTMP, CMP, fibrolemnoase etc ..);
• dizolvare trudnoraspuskaemyh tipuri de deșeuri de hârtie (laminate, hidrofugării, etc. rag.);
• măcinarea noduri și lipsa de topire, semi-chimice, producția groundwood deșeuri de lemn, plante anuale, etc.;
• celuloză în timpul tratamentului degomare;
• producția de celuloză din piele deșeuri și drept-crom-chip;
• producția de hrană vegetală carbohidrați;
• producția de masă de vase de turbă compost etc.

Avantajele folosirii utilajelor cu două elice:

• consum redus de energie pentru măcinare (până la 30%);
• structură simplă;
• posibilitatea de a lucra cu conținutul de umiditate material fibros 60-95%;
• posibilitate de reglare a gradului de strivire a materialului;
• ușurința de întreținere și operare;
• pe termen lung (până la un an) de viață a organismelor de lucru (în funcție de proprietățile abrazive ale materiei prime)

Organele de lucru ale dispozitivului sunt două șuruburi montate în carcasă, astfel încât înfășurări lor se suprapun. În funcție de scopul spirele dispozitivului șurub pot fi netede sau au o radiale cut-out.

Șuruburile sunt rotite sincron în direcții opuse. Prelucrate semifabricatul care acționează asupra șurubului, este strâns în spațiul interturn, care are compresie considerabile și forțe de forfecare care cauzează încălcarea obligațiunilor mezhfibrillyarnyh interne, mișcarea reciprocă a fibrelor, amestecare intensivă și frământare a materialului prelucrat.

În timpul procesării, materialul este transportat la fereastra melcului de descărcare și este evacuat din aparat.

Performanță de aer uscat fibra tone / zi