legături adezive
Adeziv lipire - conexiune permanentă a pieselor de mașini, structuri de construcții și alte produse care utilizează adezivi.
Materiale de îmbinare cu adeziv devine mai utilizat pe scară largă. Compușii obținuți prin lipire, posedă integritate suficientă, vodomaslostoyko-Stu, rezistență ridicată la solicitări la vibrații și șocuri. Lipirea în multe cazuri, poate înlocui lipire, nituire, sudare, fixare de interferență.
Dezavantajele compușilor adezive includ: rezistență la căldură mică (la o temperatură de peste + 90 ° C, puterea lor redus drastic), înclinația fluajului după o expunere prelungită la sarcini mari statice, timp de uscare lung, nevoia de încălzire pentru a obține un conexiuni stabile și sigilate, rezistență la forfecare redusă și colab.
piese de conexiune fiabilă grosimile mici, de obicei posibilă doar prin lipire.
Compusul adeziv este realizată în diverse moduri. Cel mai des folosit cap la cap și în comun tur cu o placă, manșon și m. P.
Cele mai comune îmbinările lipici sunt prezentate în Fig. 1, și -în.
Există diferite tipuri de adezivi. adeziv Cele mai cunoscute Bf vândute sub mărcile comerciale BF-2, BF-4, 6-Bf și colab.
Adeziv universal Bf-2 este utilizat pentru lipirea metalelor, sticlă, porțelan, bachelita, PCB și alte materiale. Rezistența mecanică este conservată în timpul încălzirii la o temperatură care nu depășește 80 ° C Acest adeziv este folosit pentru a sigila fisuri în carcasele din fonta neotvetvlennyh locatii pentru calire interfetelor fixe pentru plăcuțe de montaj pe discuri de ambreiaj și altele.
Adeziv Bf-2 și benzo maslostoek este un dielectric bun, protejează suprafețele cimentate de coroziune. A se păstra într-un bol / Cherish sigilate de apă. Inflamabil.
BF-2 adeziv în formă lichidă aplicată pe suprafața pregătită a pieselor, eventual, un strat mai subțire. Apoi, adezivul de film rezultat uscat "tack-free", la 20 - 60 ° C timp de 50 - 60 min. Se aplica un al doilea strat, uscat din nou, iar apoi al treilea strat este aplicat și părți aderente au fost combinate și uscate la o temperatură de 140 -150 ° C timp de 30 -60 minute la o presiune de 1 până la 2 MPa (10 - 20 de kgf / cm2).
BF-4 si-BF adeziv 6 este utilizată pentru a produce elastichnogo1 sudură - (detalii pe țesături, cauciuc, pâslă). Ei au puțină putere în comparație cu alți adezivi.
Adeziv HS-10T utilizat pentru lipirea pieselor, de lucru pentru o lungă perioadă de timp, la temperaturi de până la 300 ° C. Are rezistență ridicată și durabilitate. Lipite pe această locație lipici nu este kerosen valabil, ulei de lubrifiere, apă. Adesea, acest lucru este fixat cu tampoane adezive pentru plăcuțele de frână.
BC-10T Adeziv este disponibil într-o formă gata de utilizare. Depozitați-l într-un container etanș într-o cameră întunecată timp de șase luni (își păstrează proprietățile adezive).
HS-UT adeziv este aplicat sub formă lichidă într-unul sau două straturi. După aplicarea primului strat prin uscare la temperatură normală timp de o oră, iar apoi se aplică un al doilea strat; piese au fost combinate și trage în jos temperatura de 140 -180 ° C timp de 1-2 ore la o presiune între 50 - 200 kPa (0,5-2,0 kg / cm2).
Carbinol adeziv poate fi în stare lichidă sau sub formă de pastă (cu umplutură). Baza acestui lipici - sirop de carbinol, la care s-a adăugat peroxid de benzoil. Adezivul este potrivit pentru îmbinarea din oțel, fontă, aluminiu, porțelan, materiale plastice și ebonită; Aceasta asigură o rezistență de aderență numai când se utilizează 3 până la 5 ore după preparare. Rezistența mecanică a îmbinărilor realizate adeziv carbinol este depozitat la temperaturi de până la 60 ° C
Detalii carbinol lipit, uscat în aer timp de o zi. Carbinol adeziv benzo- și maslostoek, neafectată de acizi, baze, apa, alcool și acetonă. Folosit pentru lipirea pieselor de carburatoarele, borcane de depozitare și alte lucrări.
Carbinol sub formă de pastă adeziv este de preferință utilizat pentru marmura bonding, porțelan, materiale poroase, pentru etanșarea fisurilor, găuri, și așa mai departe. D. Dezavantajul acestor articulații clei este o rezistență scăzută împotriva temperaturilor ridicate.
Bachelită lac - soluție de rășină în alcool etilic. Detalii bachelita lipit cu lac și se usucă la o temperatură de 140 -160 ° C Depozitat lac bachelita într-un container etanș la o temperatură care să nu depășească 30 ° C, într-un loc întunecos. Folosit pentru căptușirea etichete pe discuri de ambreiaj.
Plastic și sticlă părți carbinol adeziv lipici si vopsele bachelită.
Adezivii epoxidici elimina nevoia de tratament termic a pieselor lipite; se folosesc adezivi epoxidici, solidifică la o temperatură de 18 -20 ° C Pentru prepararea acestor compuși în rășină epoxi (EH-5, EH-6, ED-40) a fost adăugat cura-Tel - poliamine din polietilenă (.... Aproximativ 10 părți în greutate per 100 părți în greutate rășină epoxi) dibutilsrtalat (10 - 15 în greutate. h. în 100 gr. h. o rășină epoxi) și un material de umplutură care este utilizat ca o pulbere de aluminiu sau bronz, din oțel sau pulbere de fier, ciment Portland, negru de fum, fibre de sticlă și așa mai departe. d. umpluturile crește vâscozitatea compoziției epoxidice și crește rezistența îmbinării cu adeziv .
Adezivi rezistente la căldură. Folosit pentru lipirea pieselor realizate din diferite metale, care lucrează în condiții de temperaturi ridicate și vibrații. VK-32-200 adeziv utilizat pentru lipirea pieselor metalice și a materialelor nemetalice, care funcționează continuu la 300 ore la 200 ° C și până la 20 ore la temperatura de 300 ° C, Adezivul se aplică în două straturi. După ce primul strat este menținut la 15 - 20 minute la 20 ° C, după aplicarea celui de-al doilea strat - 15-20 min la 20 ° C și 90 min la 65 ° C
Materiale adezive conectabil VC-32-200, pot funcționa la temperaturi cuprinse între 60 și 120 ° C, Zgura se împotrivește benzina, ulei mineral și apă. În patru luni materialul conectat la aceste adeziv poate funcționa în condiții apropiate de ploaie (la o umiditate de 90% și o temperatură de 50 ° C), fără o descreștere apreciabilă a compusului putere.
Adezivi rezistente la căldură pe bază de rășini kremniyorga nical concepute pentru lipirea materialelor metalice și nemetalice. Adeziv SP-9 utilizat la lipirea metalelor și nemetalelor. Acest adeziv formează o rezistență mică de cusături, dar oferă rezistență ridicată la căldură, rezistența la apă și etanșeitate.
Clay IPE -9 conecta metale, ceramica, cauciuc si alte materiale. Compușii sunt foarte durabile, la o temperatură de 300 ° C
adeziv BFC -9 are o rezistență ridicată la căldură este folosit pentru conectarea metalului cu nemetale. Cleiul este aplicat pe ambele suprafețe ale unui strat subțire și se usucă timp de o oră la 20 ° C și 15 min la 60 ° C Apoi, un al doilea strat este aplicat și uscat în timpul același timp.
Procesul tehnologic de lipirea pieselor indiferent de structura sa, diversitatea de materiale care trebuie lipite și mărci de adezivi include următoarele etape: pregătirea suprafețelor pentru lipi împreună - ajustarea reciprocă, îndepărtarea prafului și a grăsimii și pentru a da rugozitatea necesară; periaj adeziv, spatula, spray; expunere după aplicarea adezivului (timp de menținere în funcție de soiurile și substratul adeziv utilizat variază de la 5 minute până la 30 ore și mai mult); întărire a adezivului (folosind un cuptor de încălzire gazele arzătorului cu instalație electrică, instalare și HDTV al.); interval de temperatură variază între de 25 și 250 ° C și mai sus; controlul calității adeziv
compuși (dispozitive cu ultrasunete, o lupă, preparate probe de control).
Defectul de bază, care este adesea cazul când lipire, - așa-numitul „neprokley“ (zonele care nu sunt realizate prin lipire compus).
N compuși fragilității richiny adezive:
- curățarea suprafețelor rele care urmează să fie legat;
- aplicarea unui strat pe suprafețele neuniforme care trebuie lipite, secțiunile de suprafață individuale nu adezivul lubrifiat sau gresate dens;
- durificarea adezivul acoperit pe suprafața anterioară conexiunea lor;
- presiune insuficientă asupra părților componente conjugate asamblate;
- temperatura incorectă și uscarea insuficientă a porțiunilor lipite.
Lipirea ca metodă de asamblare a conexiunilor fixe și permanente a primit în ultimii ani pe scară largă. elemente de legătură în mod particular implementate rapid de aeronave modele metal, rachete, etc sunt lipite în principal din plastic, sticlă, ceramică, aliaje ușoare -. aluminiu, magneziu, rare - oțel carbon, oțel inoxidabil, titan și altele.
Avantaje principale de încleiere: netezimea suprafețelor exterioare ale elementului de lipit; cea mai bună etanșeitate asigurată de adeziv; economii de greutate; reducerea costurilor forței de muncă și, în special atunci când structurile cu pereți subțiri; nici un element de atenuare care urmează să fie conectate prin găuri pentru nituri, și așa mai departe. n.
Structural, compușii adezive pot avea un design cât mai diversă. Cea mai comună îmbinare și compuși cu un element de joncțiune (bar, manșon, etc ...); a folosit un număr de alte forme structurale.
Tehnologia Lipirea este simplu, acesta poate fi cu ușurință mecanizate și automatizate.
aderarea fiabilă a pieselor de grosime mică, folosind materiale nemetalice, în multe cazuri, este posibil numai prin lipire. În practică, performanța compușilor adezive sunt utilizate pe scară largă adeziv carbo nolny, în special pentru lipirea ecartamente, jiguri, cu insertie de cutite inserție prefabricate și alte instrumente.
In schimb, sudură sau lipire piese de nituire, se aplică adesea lipici BF-2, BF-4, VC-32, EM și colab., În care rezistența de legătură nu este inferior puterea altor tipuri de compuși. Cele mai bune rezultate sunt obținute atunci când rezistența de legare a oțelului, piese turnate din fier și duraluminiu. Ei bine, încleiere justificată nituire în loc de materiale de acoperire a stocurilor în sistemul de frânare. Lipirea garniturilor de frână la plăcuțele de frână formează în mod obișnuit compușii adezive: un planar-: / -vnahlestku; // - încuietori (groovy); /// - conectare cap la cap; b-teu; în cilindru.
Pentru lipirea materialelor nemetalice aplicate de metal rezistent la căldură vedere adeziv de diferite grade: IPE -e BFC-9, EF-9, K-10, K-105, și altele.
teste de rezistență realizată sudarea prin rezistență soedinenyy și încleiere confirmă perspective bune de aplicare a îmbinărilor adezive ale pieselor mașinii. Rezistența mecanică a îmbinării lipite depinde de tipul și calitatea adezivului, calitatea suprafețelor care trebuie lipite, densitatea lor se potrivesc, grosimea stratului de adeziv și uniformitatea distribuției sale, precum și condițiile de temperatură.
Procesul tehnologic de lipire a pieselor, indiferent de structura, materiale și adezivi lor diversitate legați constă din următoarele etape: pregătirea suprafețelor pentru lipire; aplicarea adezivului pe suprafața de lipire; expunere după aplicarea adezivului; piese de asamblare lipit; lipirea în condiții de temperatură și presiune specifică, urmată de îmbătrânire; Purificarea prin scamelor de cusătură adeziv și controlul calității legăturii adezive.
Pregătirea suprafeței pentru lipirea este redusă la IHV în formă reciprocă, curățate de praf și grăsimi și să dea rugozitatea necesară. De exemplu, aliajele de aluminiu degresate în acetonă sau transformate în băi acide, în care are loc simultan cu procesul de degresare gravură. Baie de acid oferă de asemenea o suprafață de metal dur.
Calitatea îmbinării adezive depinde în mare măsură tehnicile de acoperire adeziv. Adezivi pot fi lichide, sub formă de pastă sau sub formă de film adeziv. Cele mai raționale filme adezive care nu necesită aplicarea de dispozitive speciale pentru controlul grosimii stratului de adeziv. Rezultate bune pot fi obținute prin aplicarea adezivului cu un pistol de pulverizare. O parte din adezivul este aplicat manual, cu o spatulă și perii. În toate cazurile, adezivul trebuie aplicat pe o parte pentru a evita să fie lovit de bule de aer.
este necesară Extract după aplicarea adezivului conține solventul. Este necesar să se dea un timp de compresie deschis, timp în care i este o îndepărtare de umiditate adeziv și volatilelor contracție * dobîndește astfel, rezistența de aderență dorită, îmbinarea adezivă este redusă, redus de conjugare M internă și probabilitatea cochiliilor interne. 1
Asamblarea și lipirea între componentele implementate cu ajutorul instrumentelor și echipamente speciale. Piesele Jig acoperite cu adeziv trebuie să fie montat în poziție corectă reciproc și fixate cu ajutorul unor dispozitive de prindere.
Echipamentul principal pentru lipirea sunt prese hidraulice sau pneumatice, sisteme de vid, și așa mai departe. N.
Pentru întărire adezivi au nevoie de o anumită temperatură și presiune ridicată în cuptoare. În acest scop, un cuptor cu gazele de încălzire, arzătoare, cu instalație de încălzire electrică, instalare m. C. h. Montarea, încălzite cu raze infraroșii, și colab. Temperatura pentru lipirea diferitelor cazuri fost cuprinsă între 25 și 250 ° C și peste. Diferite pentru diferite soiuri de adeziv și substrat utilizat ar trebui să fie și timpul de expunere (5 min. La 30 h. Și mai sus).
Controlul și compușii de testare adeziv ar trebui să acorde o mare importanță. Defectul de bază, care este adesea cazul când lipire, așa-numitul neprokley (prezența unor porțiuni în care nu bonding apărute compus). Metoda de control al calității cea mai avansată a produsului finit cu tehnologie modernă ar trebui să fie luate în considerare ca utilizarea de dispozitive cu ultrasunete. In unele cazuri, prin lipire de calitate produs printr-o lupă, prin controlul probelor special pregătite și m. P.
Un anumit procent dintr-o serie de piese lipite sunt testate la distrugere. Lipirea de calitate este considerată satisfăcătoare în cazul în care fractura a avut loc cu privire la detaliile materialului, mai degrabă decât locul de lipire.