Kaizen (Kaizen) - Management de proiect
Principalul obiectiv al sistemului de atenție Kaizen are ca scop „calitate“ a personalului, deoarece provine de la personalul depinde de calitatea produselor și serviciilor sale. Acest sistem implică procesul de îmbunătățire a fiecărui angajat - de la capul de cel mai înalt nivel, la angajat obișnuit.
Fiecare organizație angajat oferă îmbunătățiri mici în mod regulat. Propunerile nu sunt făcute sporadic timp de luni sau ani, dar în mod constant. Pentru cea mai mare parte ele nu sunt la nivel global, așa cum sunt îmbunătățiri minore. Aceasta este esența sistemului Kaizen - un număr mare de mici îmbunătățiri, minore duce la o îmbunătățire semnificativă a calității.
Sugestii de îmbunătățire, care fac angajații nu pot fi limitate la o anumită zonă, de exemplu, de producție sau de comercializare. Kaizen se bazează pe modificări ori de câte ori este posibil pentru a realiza îmbunătățiri.
elemente de Kaizen
În centrul sistemului Kaizen sunt 5 elemente cheie. Așa că poate să funcționeze în mod corespunzător, și pentru a fi un instrument eficient pentru îmbunătățirea calității în organizație este necesar să se creeze condiții pentru punerea în aplicare a acestora.
Primul element Kaidzen
Lucrul în echipă. Toți angajații sunt obligați să lucreze ca o echipa spre un scop comun și îmbunătățirea dorită în lucrare. Angajații de la toate nivelurile trebuie să facă tot posibilul pentru binele colegilor lor și compania. Lucrul în echipă presupune un schimb constant de informații, învățarea reciprocă, performanța la timp a sarcinilor lor și așa mai departe.
Al doilea element Kaidzen
disciplina personală. Disciplina este extrem de important pentru a avea succes. Kaizen cere ca fiecare angajat a crescut de auto-disciplina în toate aspectele muncii - a gestiona timpul, calitatea performanței de lucru, care să respecte cerințele și reglementările, cheltuielile de resurse materiale și financiare, și așa mai departe.
Al treilea element Kaidzen
Moral. Indiferent dacă societatea reușește să reușească în punerea în aplicare a modificărilor sau nu, personalul trebuie să facă eforturi pentru a menține moralul ridicat. Conducerea superioară ar trebui să pună în aplicare în practică a diferitelor instrumente motivaționale, cum ar fi condiții bune de lucru, sistem bazat pe merit de stimulente și recompense, concediu plătit, beneficii, plata pentru serviciile medicale, acordarea de credite angajaților, etc.
Al patrulea element al Kaizen
cercuri de calitate. Acesta este unul dintre elementele fundamentale ale sistemului Kaizen. Organizația trebuie să organizeze activitatea cercurilor de calitate. Compoziția acestor cercuri ar trebui să includă lucrătorii la diferite niveluri. În cercurile de calitate angajaților au posibilitatea de a face schimb de idei, competențe, tehnologie și alte resurse importante pentru colaborare. Schimbul de informații și cooperarea în cadrul cercurilor de calitate permite angajaților să evalueze eficacitatea activității sale, pe baza unei comparații cu munca altora, și, astfel, să încerce să îmbunătățească performanța.
Al cincilea element Kaidzen
Sugestii de îmbunătățire. Este necesar pentru a oferi angajaților libertatea de a sugera îmbunătățiri, indiferent de gradul ocupat de sistemul de control. sugestii de personal poate fi orice, chiar absurd, și ele trebuie să fie luate în considerare și abordate.
Kaizen abordare principii
Punerea în aplicare a sistemului Kaizen în practică presupune respectarea principiilor fundamentale ale acestui sistem:
- organizarea locului de munca;
- eliminarea pierderilor inutile;
- standardizare.
la locul de muncă Organizația
Organizarea locului de muncă - este managementul locului de muncă, în scopul de a optimiza performanța. Kaizen acordă această multă atenție. În japoneză acest exemplu de realizare proces reprezintă «Gemba» termen. Pentru stații de lucru corespunzătoare sunt utilizate instrumente de management adecvate, care sunt numite metodologia 5S. Termenul 5S vine de la primele litere ale cuvintelor japoneze.
Compoziția metodologiei 5S pentru acțiune includ:
Seiri - pentru a sorta că nu este necesar să lucreze. Pentru a izola inutile elemente speciale de marcare pot fi utilizate. În cazul în care elementele evidențiate marcajele nu sunt revendicate de nimeni în realizarea lucrării, atunci acestea sunt eliminate din locul de muncă.
Seiton - trebuie să fie pus în ordine tot ceea ce este necesar în lucrare. Aceste elemente ar trebui să fie la vedere. Mașini-unelte și dispozitive trebuie să fie amplasate în locuri în care acestea sunt ușor de detectat.
Seiso - spațiu de lucru și toate echipamentele trebuie să fie curate. După sfârșitul zilei de lucru locul de muncă ar trebui să fie curățate, și toate instrumentele și echipamentele sunt plasate în locurile lor.
Seiketsu - Standardizarea primii trei pași. Acest lucru ar trebui să fie o practică normală de lucru. Atunci când angajații organizației vor vedea îmbunătățiri de la organizarea corespunzătoare a locului de muncă trebuie să-și petreacă timp cu ei de formare cu privire la punerea în aplicare a acestor acțiuni.
Eliminarea pierderilor inutile
Eliminarea pierderilor inutile - este procesul de constatare și eliminarea acțiunilor în procesele care nu adaugă valoare. În versiunea japoneză a acestui proces este numit - «Muda». Cele mai multe lucrări sunt o serie de acțiuni care transformă materia primă într-un produs finit final. Unele dintre aceste acțiuni adaugă valoare produsului, iar altele nu. Partea care nu adaugă valoare este o pierdere, și ar trebui să fie eliminate.
Sistemul Kaizen sunt șapte tipuri de pierderi sau șapte «Muda»:
- Mișcarea - mișcări neproductive și inutile crește operațiunile de rulare și complexitatea lor.
- În așteptare - de așteptare excesiv de performanță privind durata de tranzacții conduce la o creștere a ciclului de producție.
- Tehnologie - organizat în mod corespunzător rezultatele tehnologice de proces într-o lipsă de coordonare.
- Transport - distanțe lungi, se deplasează din loc în loc, lift și mai mică în procesul de fabricație, pentru a spori cheltuielile neproductive.
- Defecte - pentru a corecta defectele merge costurile materialelor și a forței de muncă.
- Stocuri - overstocks materiale adăuga valoare produsului, dar nu dau valoare.
- Supraproducția - producția de produse mai mult decât era planificat.
standardizare
Standardizarea - este procesul de lucru de standardizare. Standardizarea oferă un cadru pentru o funcționare stabilă, dar standardele trebuie să fie schimbate prin schimbarea atât mediul extern și intern. Procesul de standardizare sistem Kaizen nu se termină niciodată. Standardele sunt în mod constant îmbunătățite. Îmbunătățirea standardelor efectuate de ciclul PDCA.
Aplicarea Kaizen
Utilizarea sistemului Kaizen se realizează prin crearea și funcționarea continuă a așa-numitei Kaizen - echipe. În conformitate cu sarcinile pe care le decid, putem distinge 5 tipuri principale de comenzi:
Echipele permanente - aceste echipe sunt de lucru în fiecare zi. Echipa este formată din experți (muncitori, angajați), care activează în domeniu.
Echipa pentru a rezolva problemele - format pentru a găsi soluții la problemele specifice în munca. Echipa este formată din membri din mai multe echipe permanente. Numărul total de membri ai unei astfel de echipe este de obicei șase la opt persoane. După atingerea unei decizii, echipa desființată.
Cross-echipe functionale formate - pentru a evalua procesele existente ale organizației și oportunitățile pentru găsirea de îmbunătățire. Echipa este formată din specialiști obișnuiți și manageri din diferite departamente.
să pună în aplicare deciziile echipei - au format pentru punerea în aplicare a procesului de îmbunătățire dezvoltat. Aceste comenzi sunt membri permanenți ai echipelor, instrucțiuni pentru a rezolva problemele și echipele de eco-funcționale.
Grupuri mici - formate pentru dezvoltarea, implementarea și utilizarea unor procese specifice sau noi. Echipa include experți de la nivelul de iarbă-rădăcini (muncitori, directori) și șefii de departamente ale echipelor permanente și echipe pentru a rezolva problemele.
Echipele de lucru (cu excepția permanentă) se efectuează în timpul sesiunilor Kaizen. sesiuni de Kaizen Durata este de 2 până la 5 zile. Din fiecare sesiune are ca scop rezolvarea unei probleme de afaceri deosebită. Organizarea de lucru a sesiunii Kaizen se bazează pe principiul ciclului PDCA.