Izoterma recoacere - o enciclopedie mare de petrol și gaze, hârtie, pagina 4

recoacere izotermă

recoacere izotermă permite reducerea ciclurilor lungi utilizate în oțel obișnuit recopt înalt aliat 15 - 30 la 4 - 7 ore și permite mijloace simple și rapide pentru a realiza o îmbunătățire semnificativă a lucrabilitatea sculei de tăiere din oțel. [46]

recoacere izotermă a oțelurilor produse în cuptoarele continue cu patru zone de temperatură - 800, 870, 700 și 650 C. Se extrage timp de 4 - 5 ore în primele două zone creează un austenitice omogene, și aceeași întârziere în celelalte două zone contribuie consumată transformarea perlitei. [47]

recoacere izotermă sunt utilizate pe scară largă pentru unelte de prelucrat, în special din oțel aliat. Acesta oferă o structură grosieră uniformă, prelucrabilitate bună, deformare mică și stabilă a roților dințate în timpul cementare și călire. piesă metalică cu duritate redusă aderă la instrumentul de tăiere, în care este deteriorat rugozitatea suprafeței. Material prea tare determină creșterea uzurii sculei. [48]

recoacere izotermă se aplică la rafinarea cerealelor, reducerea reliefului duritate și stres. C) și menținerea la această temperatură până la dezintegrarea austenita, după care elementele răcite în aer. [49]

recoacere izotermă Rapid este utilizat pentru a re-întărire instrument nu a primit ca urmare a proprietăților necesare tratamentului termic anterior. [50]

recoacere izotermă oxidativă se efectuează în aer la o temperatură de 800 - 1100 C timp de până la 540 de ore. În conformitate cu datele publicate privind stabilitatea oxidului de paladiu [4] în oxidată probele menționate gama de temperatură scală externă este absentă. Zona de difuziune taredstavlyaet o zonă de oxidare internă. constantele Valorile de oxidare sunt date în tabel. [51]

Uneori recoacere izotermă se efectuează în două cuptoare. Într-un cuptor produs este încălzit peste temperatura de transformare de fază, și apoi transferat într-un alt cuptor încălzit la o temperatură mai mică decât tochkiMg și menținut la această temperatură. [52]

Aproape recoacere izotermă se efectuează în cele două cuptoare. Detaliile cu privire la un cuptor încălzit peste punctul Acs, iar apoi acestea sunt transferate într-un alt cuptor având o temperatură ușor sub Hag. [53]

recoacere izotermă oțel aliat forjat se efectuează, de asemenea, direct de încălzire de temperatură forjare. Piese forjate imediat după forjare a fost încărcat într-un cuptor la 600 - 700 ° C, a avut loc în ea și răcite în aer. Microstructura zaevtektoid - tensiunea scade clorhidric solid din aliaj de otel - perlita si cementita (in Dost, este asigurată o plasă bună); X500 lucrabilitate. [55]

lingouri de recoacere izotermă și piese forjate la cald. [56]

otel recoacere izotermă caracterizate prin recoacere completă și incompletă, astfel încât părțile în timpul răcirii după preîncălzire deasupra unei linii sau GSE PSK: a avut loc la o temperatură sub aproximativ 100 linii AS / C, urmată de răcire în aer. recoacere izoterme reduce timpul de tratament termic. [57]

mostre de temperatură ridicată izotermice recoacere LiF într-un câmp electric nu cauzează aceste defecte. [59]

Pagini: 1 2 3 4