Introducere, descrierea proceselor tehnologice și selectarea echipamentelor principale, miniera si de concentrare

Open Joint Stock Company „Magnitogorsk Iron și Steel Works“ este cea mai mare întreprindere a metalurgiei feroase în România, producând peste 10 milioane de euro. M. de oțel pe an. Enterprise este un complex mare de oțel cu un ciclu de producție complet, începând cu prepararea minereului de fier la prelucrarea în aval de oțel laminat, care cuprinde producerea de:

Unele dintre aceste producții fac parte din întreprindere de bază ca diviziile sale structurale, iar unele - în formă de companii subsidiare și instituții care susțin. Acestea includ SA „Compania metalurgice din Rusia“ - KHP, OAO „Ciment si refractare Plant“, SA „Mars“ CJSC „Metallurgremont“, SA „Energochermet“ și altele.

Volumul producției de plăci țagle Qc. h. = 6,2 milioane. T. Un an. Volumul de producție anual al fiecăruia dintre procesele tehnologice:

· Oțel Molten Qzhs = 1,05Qsv = 6,51 milioane de tone pe an ..;

· Fier Qch = 0,945Qsv = 5,83 milioane de tone pe an ..;

· Aglomerate Qa = 0,93Qsv = 5,77 milioane de tone pe an ..;

· Concentrat de minereu de fier Qc = 0,46Qsv = 2.852 Mill. M. Pe an

Minerit și industria prelucrătoare

Scurtă descriere a minereurilor prelucrate

Rocile gazdă sunt:

Compoziția minereurilor magnetit includ: oxid de Fe (II), oxid de Fe (III), Ti oxid (II) oxid, V (V), oxid de Si (II) (silice), un oxid de Cr (III), oxid de Ca (II) , Mn oxid (II), oxid K (I), precum și Cu, Zn, Pb, Co, Ni, ca, S, P.

Minereu extras prin metoda deschisă și minereului la concentratoare intră mașinile cu basculante pe calea ferată.

Rasturnare minereului unload dumpkary într-o instalație de concasare buncăr №2 și №3, apoi utilizați alimentatorul șorț servit în concasor maxilarului. Mărimea maximă a minereului care vine de la cariera la uzina de procesare - 1200 mm.

Tehnologia de producere de fier concentrate de minereu

Mărimea minereu extras în forma sa naturală este diferit. In marimea carierei pieselor individuale atinge 1000 - 1200 mm și în subteran de 300 - 800 mm.

Pentru utilizarea în continuare un astfel de minereu dimensiune trebuie supusă mai întâi la strivire. Ciobire - material solid este procesul de reducere a dimensiunii bucăților de distrugere sale sub influența forțelor externe.

bucăți de mărime Mărimea de minereu concasat determinat de modul de prelucrare ulterioară a acestuia și tipul de minereu. Pentru furnalelor limită superioară bucăți de mărime de minereu este de 40 - 100 mm, sinterizare - 6 la 10 mm și pentru îmbogățirea în unele cazuri, necesare pentru a obține un material de dimensiune mai mică de 0,1 mm. Mai fină de minereu măcinat cereale minereu mai completă poate fi separat de gangă în procesul de îmbogățire. Prin urmare, sfărâmarea minereului de măcinare sunt adesea complementare.

De obicei, sunt următorii pași de strivire: grosier de concasare (1200-100 mm - 350 mm), medie (100 - 350 mm, de 40 - 60 mm) și mici (40 - 60 la 6 - 25 mm); măcinare (6-25 mm la 1 mm), măcinarea fină (mai puțin de 1 mm). Măcinare fină mare, medie și se realizează în dispozitive cunoscute ca mașini de rectificat și măcinare - în mori. Concasare poate fi realizată prin următoarele metode: strivire, abraziune, așchietoare, accidentul vascular cerebral și combinate metodele enumerate mai sus.

Apoi, minereul sfărâmat la sistem cu bandă transportoare este alimentat în mediul de locuințe și zdrobirea fin, care este zdrobit după cernere în mediu con concasoare și zdrobire fină. MMK aplica ecran inerțial pentru screening umed și uscat, asigurand eficienta separare excelenta dimensiune chiar particulelor și umezirea materialului argilos, posibilitatea de a folosi suprafete sintetice si metalice de screening și mentenabilitatea ridicată.

Ecranul inerțiale au capacitatea de a „auto-apărare“ împotriva suprasarcinilor, deoarece odată cu creșterea amplitudinii oscilațiilor sarcinii load lagăr este redusă automat rămâne în mod substanțial constant. Această proprietate le face potrivite pentru screening-ul materialului cocoloașe. Material furnizat la screening-ul, apelați sursa, rămasă pe sita - materialul Supradimensionat care trece prin deschiderile ecranului - pentru subdimensionate. Elementul principal de operare al ecranelor este o sită (sau ecran).

Ecranele de vibrație de inerție apar atunci când arborele se rotește cu greutăți neechilibrate atașat la acesta. minereu în plus, trecerea de screening, este direcționată spre o separare magnetică uscată pentru concentratul separat și rocă uscată. Odată ce separarea magnetică uscată este direcționată către sfărâmarea minereului.

Pentru măcinarea minereurilor frecvent utilizate mori cu bile, care se rotesc în jurul unei axe cilindrice cu diametrul orizontal tambur 3 - 4 m, care, împreună cu bucăți de minereu sau oțel bile sunt tije lungi. Ca rezultat al rotației o frecvență relativ ridicată (20 min -1) bile, ajungând la o anumită înălțime, cad jos sau se rostogolesc, efectuarea de măcinare bucățile de minereu între bile sau între bile și peretele cilindrului. Mills funcționează într-un mod continuu - minereul de încărcare are loc printr-un știft gol la interior și de descărcare - după alta. În general, măcinarea este realizată într-un mediu apos, prin care nu numai că se elimină emisiile de praf, dar, de asemenea, îmbunătățește morile de performanță. Procesul de măcinare este sortarea automată a particulelor de mărime: veniturile mici în suspensie într-o suspensie (un amestec de particule de minereu cu apă) sunt scoase din moară și mai mare - să rămână în moară și sunt zdrobite în continuare. Pentru a obține grad înalt se concentrează cea mai mare parte a minereurilor de fier, înainte de îmbogățire concasată la o dimensiune a particulelor mai mică de 0,074 mm.

Produsul zdrobit este trimis la spirala clasificator. Clasificarile sunt folosite pentru a separa produsele în diferite clase de mărime și împărțit în hidraulice și pneumatice, care, conform principiului acțiunii sunt împărțite în greutate (elevator, piramidal, conic, mecanice, bobina si jaluzelele) și pompe centrifuge (hidrocicloane și obespylevateli).

Principiul de funcționare a diferitelor clasificatori aceleași: un vas umplut cu apă la borul (adâncimea de 300 - 500 mm) sunt alimentate continuu pulpă. Cele mai mari particule de minereu rezolva rapid la fundul vasului, și mici, sunt într-o stare suspendată cu un exces de pulpa sunt eliminate din clasificatorul prin pragul de descărcare. Prin intermediul unui dispozitiv special si este preluat de particulele de clasificator decontate.

Separarea materialului fin de 1 mm în fracțiunile de dimensiuni înguste funcționează metode de clasificare. Clasificarea este efectuată cu apă. Clasificatorul spiral, cele mai comune în instalațiile de prelucrare a mineralelor, pentru îndepărtarea fracției sedimentat este utilizată în spirală rotativă. Golirea clasificatorul este ghidat de-a lungul jgheabului la umed separatoare magnetice și nisip (fracția de cereale) este returnat la moară.

Următorul este calculul indicatorilor calitativi și cantitativi cu formulele din bilanțul material:

Minerit fontă de prelucrare