Instrumente de măsurare și echipamente de măsurare

Instrumente de măsurare și echipamente de măsurare

Pentru instrumente de măsurare simple, includ bar la scară, etriere, șubler.

Bara de scală este proiectat pentru măsurarea suprafețelor plane precum și pentru a determina mărimea sau etrierul măsurate cu șublerul. Bare de scala sunt realizate din diferite lungimi la 100 la 1000 mm. Diviziune scala bar - 0,5 sau 1 mm, pentru ușurința referirii fiecare 5 mm și 10 linii alungite marcate. Zero diviziune pentru cele mai multe linii este aplicată la capătul din stânga. În domeniul de măsurare se aplică componentei măsurată astfel încât la zero bar coincide exact cu începutul liniei măsurate. Fig. 13 prezintă metode de bar scală de măsurare.

Fig. 13. Metode de măsurare bar scară

Etrierul este utilizat pentru măsurarea dimensiunilor exterioare ale pieselor. Valoarea măsurată cu un șubler, etrierul este determinat apoi suprapus pe o scală bar. Etriere ca un șubler simplu, este rar folosit.

Nutromer folosit pentru măsurarea dimensiunilor interioare ale pieselor. Valoarea măsurată este definită ca scală pe rigla.

Etrier se referă la instrumente multidimensionale extensibile de măsurare (Fig. 14a). Acesta este destinat pentru măsurarea dimensiunilor exterioare și interioare și aspectul.

Fig. 14. Etrier (a), exemple de mărimea citirii de referință și de măsurare cu o precizie de 0,1 mm (b, c, d)

Etrier este compus dintr-o tijă fixată rigid pe buze, rama cu fălcile se deplasează tija, un dispozitiv pentru hrana micrometric constând din motor, de blocare cu șurub, piuliță și șurub.

Mutarea cadrului este după cum urmează. Motorul 6 este fixat un șurub de blocare, un cadru șurub de blocare este eliberat. După aceea, rotirea piuliței și cadru asociat se mișcă încet. Șubler are un Vernier.

Etriere produc o precizie de 0,1; 0,05 și 0,02 mm. Ultimele două au un flux micrometric, care să permită să se stabilească șubler cu mare precizie. Vernier și atinge cea mai din stânga sunt numite bare zero, iar acestea coincid cu buzele dese. Pentru a determina dimensiunea măsurată cu milimetri întregi etriere diluate bureți numărate, care a fost lăsat pe vernier bara tija de la zero, apoi găsi un bar vernier care tocmai a coincis cu orice scară bar de divizare. Numărul ordinal al diviziunii determină fracțiunea de un milimetru, care trebuie adăugată la numărul întreg de milimetri. La măsurarea dimensiunilor internă la o valoare de referință produsă de scara principală și un vernier, este necesar să se adauge grosimea bureților, care le conține. Exemplele de referință prezentate în Fig. 14, b, c, d

Shtangenglubino-mer (Fig. 15a) sluzhyt pentru măsurarea adâncimii găurilor, caneluri pe arbori și așa mai departe. F. matriöa Măsură Rod-produs precum etrierul.

Shtangenzubomer (Fig. 15b) sunt utilizate pentru a măsura grosimea dinților roții. Shtangenzubomer este un instrument de măsurare combinat format din două tije fixe care constituie o unitate, și două vernier mobile. vernier verticală pentru setarea înălțimii la care grosimea dintelui trebuie măsurată și orizontală - pentru măsurarea grosimii dintelui la o anumită înălțime. Shtangenzubomera măsurare precizie de 0,02 mm.

Micrometrul utilizat pentru măsurarea dimensiunilor exterioare ale pieselor cu o precizie de 0,01 mm. Cele mai frecvente sunt următoarele micrometri măsurători exterioare: 0 până la 25 mm de la 25 la 50 mm, 50-75 mm și de la 75 la 100 mm.

Micrometric (Fig. 16) are un suport, care este presat și călit lustruit dop filetat toc micrometric, tija, tamburul și clichet.

Fig. 15. Manometre (a) shtangenzubomer (b):
șurub de blocare 2 - - 1 motor 3 - șurub micrometric 4 - piuliță

Fig. 16. Micrometru

Clinchet hrapovichkom conectat cu tamburul, arcul îndemnând, iar la capătul din stânga al pantei tambur aplicat circumferențial 50 diviziuni. micrometru cu șurub are un filet cu un pas de 0,5 mm, astfel, pentru o rotație a capătului șurubului al acestuia este deplasat de 0,5 mm, iar când tamburul este rotit prin mișcări cu șurub una divizare cu 0.01 mm. Pe suprafața tijei sunt timpi de divizare axial.

Fig. 17. etriere micrometri (a) prelungirea acesteia (b)

Pentru detalii privind măsurarea acestuia este stabilită între șurubul micrometri și un toc, iar apoi este inversată cu ajutorul tamburului cu clichet și șurubul de împingere la contactul cu piesa de prelucrat. Atunci când șurubul se reazemă elementul măsurat, cu clichet va efectua prin intermediul liber, și cu un șurub opritor tambur. Pentru a determina dimensiunea necesară a numărului conta măsurate pe scara milimetrilor stem, inclusiv accident vascular cerebral călătorit prin diviziunea polumillimetrovoe de referință (0,5), și apoi uita-te la o serie de porțiuni conice a tamburului coincide cu cursa axială a tijei. Acest număr va corespunde sutimi de milimetru, care trebuie să fie adăugate la datele anterioare.

Fig. 18. profundorul micrometri

Fig. 19. Pătrate

sublere micrometrice (Fig. 17) este utilizat pentru determinarea dimensiunilor interioare ale pieselor cu o precizie de 0,01 mm. Micrometru etrier constă dintr-un șurub micrometric (Fig. 17a), bucșa de cilindru cu un șurub de blocare, un vârf de măsurare cu o suprafață sferică. Pe partea dreaptă a șurubului micrometric are, de asemenea, o suprafață de măsurare sferică. Dimensiunea Countdown produsă în același mod ca și în măsurarea cu un micrometru.

Micrometru șubler a stabilit extensii care se extind domeniul de măsurare. La un capăt al filetului interior este tăiat extensie (Figura 17, b.), Iar la celălalt capăt - firul exterior. extensie de capăt cu filet interior este înșurubat pe ecartamente alezajului stern și capătul gulerului de foraj cu un filet exterior este pentru înșurubarea extinderea în continuare pentru a crește domeniul de măsurare.

Fig. 20. echer universal sistem Semenova

Fig. 21. Protractor HS-2

adâncimea micrometric (Fig. 18) este utilizată pentru a măsura găuri non-through și nișele cu o precizie de 0,01 mm. Se compune dintr-o bază a tamburului, mecanismul cu clichet, vernier, dopul, jojei. Principiul de măsurare și micrometrul matriöa aceeași.

Pentru măsurarea unghiurilor și determinarea preciziei de depunere a cererii avioane „lumen“ este folosit pătrate și goniometre universale. Squares (Fig. 19), de obicei, realizate din oțel.

Goniometru HS-1 (Figura 20) Sistemul Semenova este versatil, potrivit pentru măsurarea colțurile exterioare. Acesta constă dintr-o bază pe care există o scală de la 0 la 120 °, legat rigid cu o linie, gama mobilă, clemă, gon detașabil micrometri vernier și alimentator.

Protractor HS-2 (Fig. 21) este format dintr-o bază, linia de bază, sector, poligon, linie detașabile, catarame și vernier. Acest echer poate măsura colțurile exterioare și interioare.

Conform gamei principale echeri ticăie grade, iar scala Vernier - minute.

calibre limită pentru măsurarea găurilor sunt realizate sub forma unor butelii bilaterale (fig.22) și denumit gauge ștecher și arborele de măsurare. - sub formă de cleme unilaterale și bilaterale, manometre-numitele capse (Figura 23 b.). ecartament Limita poate determina cea mai mare și cea mai mică admise dimensiunile pieselor.

Limităm GAGES o parte numita intrare, iar celălalt - nu-go. ecartament mufă Comunicarea parte este utilizată pentru a măsura cea mai mică gaură, și de netrecut - pentru cea mai mare. Calibre-crampe, dimpotrivă, cea mai mare dimensiune a arborelui determină partea de intrare, iar cel mai mic - de netrecut. Atunci când se măsoară gabaritul de comunicare partid trebuie să treacă liber prin gaura sau arborele cu greutatea de calibru. Nu-Go partea nu ar trebui să meargă într-adevăr în gaura sau arborele. În cazul în care nu-merge gabaritul lateral trece, elementul este respins.

șabloane radius folosite pentru a măsura razele de curbură ale produselor.

Astfel de modele sunt realizate sub forma unor plăci subțiri din oțel, cu rotunjiri convexe sau concave. Pe șabloane stampilat cifre care arată mărimea razei de curbură în milimetri.

Sonde. Pentru măsurarea distanțele dintre sondele pieselor utilizate (fig. 24), care sunt plăci de oțel de diferite grosimi. Fiecare placă conține în milimetri grosime sale.

Controlul efectuat fir ecartament dop filetat, inele și șabloane filetate.

ecartament dop filetat (Fig. 25a), sunt folosite pentru a verifica firele de nuci. Acestea sunt realizate din oțel de scule și sunt similare cu un șurub cu un profil precis al firului. verificare Filet de piuliță se face prin înșurubare pe trecerea sau în lipsa lateral ka-libra-stopper.

inel filetat (Fig. 25b) sunt utilizate pentru a verifica, piuliță bolt n reprezintă profilul exact filet. verificare Filet șurub este făcut înșurubarea în inelul filetat. Un inel este un pass-through, iar al doilea - nu-go ecartament.

gauge firului (Fig. 26) este conceput pentru a testa și de a determina pasul filetului pe șuruburile, piulițele și alte detalii. Este un set de plăci de oțel - șabloane filetate cu profiluri dinte care corespund inch profile sau filetele metrice standard. În rezbomerom, de obicei, la un capăt este un set de template-uri cu filet metric și pe de altă parte - la inch. Pe fiecare fir de șablon dimensionate.

Fig. 22. Dimensiunea de comandă cu două căi gabaritul mufă

Fig. 23. Două căi (a) și unilaterale (b) Calibre-crampe

Fig. 25. Dopul filetat (a) un inel filetat (b)

Pentru a verifica firul de pe șurubul sau necesitatea piulita de a aplica modele coerente razbomera până la un model este găsit, ale căror dinți sunt coincid exact cu firul de detalii, fără a clearance-ul. Dimensiunea acestui model și se va potrivi cu firul măsurat.

Indicatorul este proiectat pentru măsurarea mărimii abaterilor de la setul, și, de asemenea, pentru a detecta Netezimea și role conice și găuri. În repararea de fapt indicatorul cel mai utilizat pe scară largă de tip oră, care este ilustrat în fig. 27.

În cazul în care indicatorul este un mecanism care constă din roți dințate, cremaliera, un manșon de arc elicoidal, tija de măsurare cu un vârf, o viteză pointer, săgeata scalei. Pe o scară largă indicator 100 reprezentate grafic diviziuni, fiecare dintre care corespunde la 0,01 mm. Atunci când se deplasează tija de măsurare în magnitudinea de 0,01 mm se deplasează acul circumferențial de o divizie pe scară largă și pentru deplasarea mm mână tijă 1 face o rotație. scală Indicatorul este setat la zero prin rotirea acestuia la janta.

Înainte de măsurare a mărfurilor lumina consolida consola suportului universal (Fig. 28), astfel încât vârful tijei de măsurare să atingă suprafața produsului măsurat. Pe lângă bordura 5 este setat la diviziunea scara zero față de săgeată (fig. 27). După aceea, produsul sau indicatorul se mișcă încet. Prin indicații pe scara săgeților indicatoare cantitatea de abatere determinată.

Fig. 26. rezbomerom

Fig. 27. comparatorului cu cadran:
1 - dipstick -gilza 2, 3, 10, 11, 13 - pinion 4 - Scale 5 - band, 6 - corp 7 - săgeata 8 - pointer la numărul de rotații elicoidal arc 9, 12 - un arc, 14 - vârful de măsurare

Fig. 28. Indicatorul cu un stand universal:
1 - indicatorul real 2 - balamale pârghie 3 - braț 4 - bază

Fig. 29 Indicator șubler

Etrier Indicator (fig.29) este utilizat pentru măsurarea diametrelor cilindrilor motorului. Complet Indicator revoluție săgeată A corespunde unei modificări în mărime de 1 mm. Deoarece scara 100 are diviziuni, intervalul scalei este de 0,01 mm. Indicatorul Arrow este setat la zero prin rotirea RIM. Pentru indicatorul cu un set de sfaturi interschimbabile care vă permit să măsoare cilindri de diferite diametre.

Instrumente optice de măsurare. Prin dispozitive bazate pe principii optice de măsurare de măsurare sunt Optimetrul, microscoape instrument, diferite mașini de măsurare.

Dispozitivele pneumatice sunt utilizate pentru măsurarea suprafețelor exterioare și interioare ale pieselor precise, și pentru a determina finisarea suprafeței. Dispozitivele pneumatice funcționează cu aer comprimat, care este furnizat de compresor. Avantajul acestor dispozitive este ușurința construcției și întreținerii acestora.

Aparate de măsurare electrice permit măsurători cu mare precizie. Aceste dispozitive sunt bazate pe metode de măsurare inductive Electrocontact, capacitivă și.

Erori de măsurare și cauzele acestora. La măsurarea pieselor se obține întotdeauna o diferență între dimensiunea reală și dimensiunea elementelor obținute ca rezultat al măsurării. Diferența dintre valoarea obținută în măsurarea și valoarea reală este numită eroare sau măsurarea incertitudinii.

Principalele cauze ale erorilor de măsurare sunt următoarele:
- detaliile inexacte ale instalației măsurată sau un instrument de măsurare;
- eroare în citirile instrumentului, care rezultă în cazurile în care monitorizarea este citire la unghiul greșit. Este întotdeauna necesar să se monitorizeze într-o direcție perpendiculară pe planul scalei;
- condiții de temperatură încălcare în care ar trebui efectuate măsurătorile. standard de stat pentru măsurare este asigurată o temperatură normală de 20 ° C În practică, este adesea măsurată element are o temperatură mai mică decât temperatura mijlocului de măsurare, de asemenea, duce la erori deoarece este cunoscut faptul că metalele când schimbările de temperatură modifică dimensiunile lor. După răcire, acestea se contracte și să se extindă atunci când este încălzit. Atunci când încălzirea este de 1 ° C pe o lungime de 1 m de metale lungesc la următoarele valori (mm): otel - 0.012 de fier - 0.010, bronz - 0.018, alama - 0.019, aluminiu - 0,024;
- o suprafață murdară a piesei măsurate sau murdar;
- instrumentul de măsurare;
- instrument de măsurare a erorilor;
încălcarea forței de măsurare constanță prin care instrumentul de măsurare este proiectat.

Depozitarea de instrumente și îngrijire de măsurare pentru ei. instrumente stocate într-o cameră caldă uscată de măsurare. Nu depozitați instrumente în zone umede sau în zone cu fluctuații bruște ale temperaturii, deoarece acest lucru va atrage după sine instrumente de coroziune. Fiecare instrument ar trebui să aibă locul ei.

Instrumente simple sunt stocate în dulapuri, pe rafturi sau agățate pe pereți. instrumente sofisticate, cum ar fi micrometri, șublere, calibre etc. N. stocate în cazuri speciale.

Pentru a proteja împotriva mijloacelor de măsurare coroziunii lubrifiate cu vaselină fără acid sau ulei de oase. Pentru termen lung instrument de stocare folie cu ulei de hârtie, în scopul de a se proteja de murdărie și umiditate. Înainte de utilizare Măsurarea suprafeței instrument a fost spălat cu benzină și a șters cu o cârpă curată, iar după operația de închidere este șters din nou, apoi lubrifiate și pus în aplicare.

Este necesar să se verifice în mod regulat mijloacele de măsurare cu dispozitive de control de precizie.

C ATEGORY: - masina de întreținere