Industria sticlei Silicat - Director chimică 21

Chimie și Inginerie Chimică

pozițiile dominante ocupate de ochelari de silicat. cu care cele mai frecvente în viața de zi cu zi și tehnologia nu se poate compara cu alte clase de panouri. Acest lucru se datorează unei combinații foarte favorabile diferitelor pahare de silicat de performanta cu simplitatea comparativă a producției industriale a acestora. Ca o regulă, ochelari de silicat au o compoziție cu mai multe componente. în care sticla a primit cea mai răspândită în casă și tehnici nu în mod normal, conțin componente inaccesibile și costisitoare. [C.131]

Astfel. producția de ochelari este de a obține o varietate de silicați. În conformitate cu planul de al zecelea Cinci extins considerabil gama și a crescut producția de sticlă. inclusiv ferestre, lustruite, de căldură și de arhitectură și construcții. producția de sticlă este doar o parte a industriei de silicat. [C.367]

Care acoperă producția industriei de silicat Denumiți cel mai important dintre silicați sale naturale consumate. Ca sticlă pregătită și ciment Ce este carborund deoarece este produs și la care se aplică [c.233]

Geamul-ceramică și minerale naturale litiu și compușii cu litiu industriale au primit mult timp de recunoaștere practică, dar în ultimii ani a ajuns bine că o mulțime. A devenit mult mai diversă gamă de compuși de litiu industriale folosite pentru producerea sticlei. glazuri, emailuri și o gamă mult mai extinsă de produse. pentru prepararea cărora acestea sunt utilizate în mod semnificativ crește în industria de dimensiunea consumului de produse litiu silicat și în mod continuu procesul de implementare a acestora în producerea celor mai pretențioase grade de sticlă și ceramică. [C.12]

Probleme și provocări. 1. Se specifică siliciu în sistemul periodic și atomul de plumb structura circuitului. 2. În ce formă de siliciu distribuite în natură 3. Introducerea de dioxid de siliciu a) compoziția și structura, b) distribuția și variațiile în natură, c) legate de apă, acizi și baze, d) proprietăți valoroase punct de vedere tehnic. 4. reprezintă silicați 5. Care mod formula acceptat să reprezinte exemplul silicați de plumb. Pentru a numi cele mai importante silicați naturali. 7. Ce se întâmplă cu silicații în natură Cum se numesc acest proces 8. Ce fel de producție aparțin industriei de silicat 9. ecuațiilor de scriere a reacțiilor. având loc în timpul topirii sticlei. 10. Ce formulă descrie compoziția silicat de sticlă obișnuită 11. Geamul de silice obținută este diferită de silicat 12. Respectiva sticlă utilizare cuarț. 13. Ce proprietăți argila permite utilizarea sa în industria ceramică 14. Ceea ce se numește) ciment, b) clincher, c) pastă de ciment 15. Așa cum este utilizat a fost preparat și unde betonul este beton armat 16. [c.190]

Industria silicat cuprinde trei ramuri principale de producție ceramică. Va trebui să materiale și w x și sticlă. Aceste industrii produc o varietate de materiale și produse care sunt de mare importanță pentru economia națională. Diverse materiale de construcții (cărămizi, țigle, plăci ceramice decorative. Refractare), chimic materiale rezistente, electricitate, căldură și materiale fonoizolante, din porțelan tehnic și comercial și faianță, foaie de sticlă. produse din sticlă pentru electrice, radio, televiziune și industriile optice, chimice și ustensile de uz casnic. sticlă de cuarț. apa de sticla de cristal. sticlă, spumă de sticlă, o varietate de lianți. ciment și construcții părți ale acesteia, materiale acide de legare - toate produsele sunt industria silicat, fără de care viața omului modern. [C.152]

Industria silicat acestea sunt utilizate în producția de sticlă optică, produse ceramice. abrazive. Sticla cu aditivi de anumiți compuși ai lantanidelor (ceriu, etc.) sunt colorate și sunt impermeabile la razele ultraviolete, infra-roșu. Dintre aceste pahare sunt sisteme optice speciale pentru cercetare astrofizica. [C.405]

Klinskoe SKTB joint-venture a dezvoltat tehnologii și echipamente pentru aplicarea unei acoperiri conductive pe o varietate de articole din sticlă și le-a introdus la producția industrială în plantele Minpribor. Sticlăria a fost spălat cu apă caldă și șters cu o cârpă de bumbac curată. Locurile nu trebuie acoperite folie conductoare. proteja stratul de pastă. constând din 60% caolin și 40% apă. Pulbere caolin a fost amestecată bine cu apă până la o stare de masă cremoasă omogenă este aplicată pe suprafața și uscate produse. Degresarea sticlărie expusă la suprafață este șters cu un tampon de vata inmuiat in alcool. În acest caz, trebuie avut grijă să nu se șteargă benzile de protecție de paste. Produsul este apoi fixat într-o mandrină de rotație. Aplicarea acoperirii conductive este realizată într-un tip de cameră de cuptor la 580 ° C (pentru tipul de sticlă Pyrex). La rotirea produsului unității încorporat în soluția de staniu depozitată alcool clorură de pulverizare cuptor. După răcirea produsului cu ajutorul periilor veveriță № № 3 sau 6 aplicat coadă silicat de argint, care servește pentru alimentarea cu curent a unui strat conductor. Compoziția de pastă pentru tavernei (în părți) dispersată de argint - 10, pe bază de colofoniu - 0,25, flux și terebentină - 1. Shinki uscat la temperatura camerei timp de 2 AF sau într-un cuptor la o temperatură nu mai mare de 100 ° C timp de 45 min și apoi recoaptă într-un cuptor la o temperatură de 580- 590 ° C timp de 1 h 45 min. Produsul este proiectat pentru rezistență [c.164]

Într-un număr de motive. limitarea utilizării soluțiilor de silicat ar trebui să indice o mai mare pierdere de fluid și proprietăți reologice practic imposibil de gestionat. reactivi utilizați în mod obișnuit de viscozitate reductor (fosfați, polifenoli) nu se aplică aceste soluții, iar unele dintre ele, de exemplu, PRS incompatibil chiar și în condiții normale. Prin urmare, ajustarea vâscozității poate fi efectuată numai prin înlocuirea unei porțiuni din soluția îngroșată [51]. A afectat în mod negativ și lipsa producției de promyshlenyogo-ste stem lichid de diferite tipuri. Experiența a arătat. cel mai potrivit cu modulul de sticlă solubilă de silice 8102 N320 2. Astfel viteza de polimerizare asigură vâscozitate optimă și asigurarea capacității. [C.354]

În prezent, soluțiile de silicat de sare nu sunt utilizate practic. Principalele motive sunt costurile ridicate ale materialelor și costurile rezultate din lipsa producției industriale a formelor solubile de silicat de sodiu și de necesitatea de a se dizolva -glyby silicat de dificultăți autoclave în aplicarea soluțiilor de silicat legate de prelucrarea unor mase mari de materiale care sunt incompatibile cu anumite tipuri de aditivi, necesitatea unor precauții speciale în timpul cimentare dificultate controlul proprietatilor solutiilor, rezistența la căldură insuficientă și stabilitate la hlorkaltsie oh clorură de magneziu și denaturarea agresiunii curbelor PS la hârtiile electrometalurgice eficiență insuficientă. de multe ori nu oferă prevenirea avalanșelor și alunecărilor de teren. Spre deosebire de sare de silicat noroaie malosilikatnye au unele utilizare. [C.355]

Aplicație. Pământuri rare sunt utilizate pe scară largă în industrie ca agent de dezoxidare, desulfatorov degazor. Introducerea unui amestec de metale procente (52% Ce, 24% La, 5% Pt, 18% Nd, etc.) în oțelul de diferite grade facilitează purificarea lor de impurități și crește rezistența termică și rezistența Korro-link. S. aliaje sunt ușoare și au puncte de topire ridicate, sunt utilizate în materiale structurale, rachete și avioane. aliaje Ge cu fier, magneziu și aluminiu sunt caracterizate prin factorul răspândire redusă utilizat în inginerie mecanică și în producția de piese de motor cu piston. Aditiv REE la fontă îmbunătățește proprietățile mecanice ale aditivului pentru aliaje de pământuri rare de crom, nichel și fier este practicată în producerea de elemente industriale electrice de încălzire. REE sunt de asemenea folosite la fabricarea tijelor de control care absorb neutronii termici în exces în reactoarele nucleare, Gd, Sm, Eu au valori anormal de ridicate ale secțiunii transversale de captare a neutronilor. Compuși S sunt utilizate la fabricarea fosforescente. drept catalizatori în industria chimică. în tehnologiile chimice combustibil nuclear în industria de rafinare a petrolului pentru a produce catalizatori petroliere de cracare. pentru producția de fibre sintetice, materiale plastice, pentru sinteza hidrocarburilor lichide. metalurgia neferoasa. REE sunt utilizate pentru lustruire sticla (ca polirita format din oxizi de Ce, La, Nd și Pr.) În industria de silicat de colorare și decolorare a ochelarilor pentru fabricarea chimic - rezistente la iradiere cu raze X, optice rezistente la căldură,. un pahar cu o conductivitate ridicată și de înaltă rezistență, pentru pictura porțelan și ceramică. REE sunt, de asemenea, utilizate în industria de inginerie lumina, electronică, inginerie electrică, textile și piele. în industria de calculatoare, în medicină, tehnologie cu raze X, și așa mai departe. d. [c.253]

Primeyenie. 5102 silicat este utilizat pe scară largă în industrie - la fabricarea sticlei (sticlă de cuarț și sticlă de siliciu, etc ...), ceramica (porțelan, faianță, dinastii, etc ...), abrazive, produse din beton. caramida de siliciu sub formă de cuarț - în dispozitive radio și dispozitive cu ultrasunete. diamtomită este utilizat ca un excipient, masa de contact purtător. filtru, izolante și materiale abrazive utilizate în mod obișnuit diatomita pre-calcinate, care, în funcție de modul de calcinarea sau acea porțiune 510G este prezentă în forma cristalină a cristobalit. Artificial amorf gel solid 5102, uscată și calcinată (silicagel) este utilizat ca purtător adsorbant și catalizator. Unele specii de silice amorfe chimic pură, așa numitele aerosils utilizate ca umpluturi lacuri, materiale plastice și cauciuc. Pentru a conferi proprietăți specifice (de exemplu, hidrofobie) de suprafață a particulelor este modificat aerosils unele clase dimetidiclorsilan și colab. [C.359]

In cel mai simplu caz de polimerizare în bloc este după cum urmează. Vasul care conține inițiatorul monomer a fost dizolvat, iar apoi amestecul rezultat este încălzit la temperatura de polimerizare. Este de monomer foarte ușor transformată într-un lichid vâscos. apoi devine un gel și în cele din urmă destul de gros. La această etapă de polimerizare se termină în mod eficient. Produsul finit se obține prin efectuarea depolimerizarea după încălzire. După răcire, acesta este trimis pentru prelucrare. Forma și natura suprafeței unui bloc de configurație polimetilmetacrilat predeterminate și suprafața vasului de reacție. În producția industrială a foii de polimetilmetacrilat este o astfel de formă de polimerizare de silicat de sticlă. [C.53]

Procesul de producție industrială de ferestre foaie polimetpl-metacrilat cuprinde etapele de 1) doza de monomer, inițiator, colorant și un plastifiant, 2) dizolvarea diferiți aditivi în monomer, 3) obținerea de prepolimer 4) filtrarea prepolimerul, 5) spălarea paharelor de silicat, 6) polimer care produc formulare, 7) umple cote. polimer sub formă de 8) polimerizarea pentru a forma un gel. 9) polimerizare în continuare, 10) depolimerizarea. 11) -12 formulare conector) foi de hârtie de ambalaj. 13) pentru tăierea formatului foaie. [C.56]

avantaje Decisive ochelari de silicat datorită costului lor scăzut și disponibilitate economică largă, rezistenta chimica excelenta la substante chimice cele mai comune și medii de gaze. duritate mare, simplitatea relativă a producției industriale. Numai producția de silice vitros pur (sticlă de cuarț) este asociată cu complicații tehnologice grave, deoarece B poate temperaturi numai extrem de ridicate (1750-1900 °). Această din urmă împrejurare în primul rând se datorează nevoii de diluare alte Si02 = mai multe componente, fuzibil. Cu toate acestea, în multe sisteme de silicat dublu apar procese de separare în timpul topirii, m. E. Există nemiscibilitătii lichid. [C.43]

A se vedea pagina care menționează termenul de silicați Sticla industria prelucrătoare. [C.73] [C.4] [c.128] [c.868] [C.18] [c.253] A se vedea capitolele: