imprimare fotopolimer și de fabricație

imprimare fotopolimer - cel mai popular în acest moment, deoarece producția lor necesită un pic de timp și costuri foarte mici. Asigurați-o imprimare durează aproximativ 5 ruble, aducând venitul maxim la producătorul acestora, deoarece prețul variază de vânzare de la 100 la 1000 de ruble în diferite regiuni din România. Aceasta este o afacere foarte profitabilă și este ușor de a organiza, ușor de imprimare, care nu folosesc simbolurile de stat (stema, simboluri ale statului. Servicii) nu necesită o certificare specială sau licență. Materialele pot obține, găsirea principalele companii de conducere prin intermediul internetului, care se ocupă cu vânzarea lor, de exemplu, la Moscova.

În primul rând, trebuie să cumpere unitatea reprezentând o valiza cu lămpi cu raze ultraviolete și un material pic (afișare, polimer, film OHP Lomond, translucide de frontieră de film Kimoto, două simplu identice dimensiunea de sticlă și plasate în mașină cu lămpi, bandă, detergent de toner dimmer fel de mâncare, o periuță de dinți și un bol mic, de asemenea, plasat în aparat.), ca și pentru a face schițe și negative pentru imprimare, aveți nevoie de un calculator low-cost cu o imprimantă cu laser, cu atât mai mare rezoluția imprimantei, cu atât mai bine, dar pentru a la un nivel minim, ar trebui să fie 600dpi.

A făcut o schiță cu ajutorul Corel Draw sau programe speciale pentru fabricarea de foci, dar pot face acest lucru nu este destul de corect. Pentru a face o schiță trebuie să știți anumiți parametri sigilii, grosime linie, dimensiune. Imprimate pe o imprimantă negativă, pe film translucid Kimoto, taie la margini.

Aceasta este urmată de prepararea unei lucrări negative. De-a lungul marginilor schiței este lipit peste benzile de bordură (material poros sub formă de benzi adezive cu o singură față de 1,5-2 mm grosime). Sub dimensiunea „banda“ rezultată este tăiat folii transparente. Două benzi de sticlă sunt legate una de alta, cu speranța că, atunci când acestea sunt închise, adăugarea de pe unul pe altul, există un decalaj mic de 2 mm. Pe una din sticla este lipit de frontieră mai gros decât cel utilizat la fabricarea de casete negative. Casetele sunt umplute cu o cantitate mică de polimer, astfel încât să fie distribuită uniform pe ea, nu în curs de dezvoltare prin frontiera. Polimerul nu trebuie să curgă, dar nu ar trebui să fie suficient. bule de aer care sunt obținute prin turnarea polimerului în banda este îndepărtată din acesta printr-un simplu meci. Polimerul în sine este cel mai bine să ia o producție americană, ca și restul sunt fie prea scumpe sau de proastă calitate, cu bule, emit foarte mult un miros neplăcut, și munca grea. După turnarea rășinii în partea superioară a cartușului este acoperit de un film transparent, astfel încât să nu rămână în interiorul aer. Banda finit este plasat pe sticlă, și acoperit cu un al doilea pahar pe de o parte fixată cu bandă adezivă, fixate cele două dungi pe banda pensează nu este foarte puternică și nu se deformează.

După aceea, a pus paharul în partea din față a dispozitivului, și se iradiază-l, întoarce iradiat peste și din nou. Timpul de iradiere este detectată prin metoda de încercare și eroare, de obicei, partea din față se ridică la 40% din timpul de expunere greșită. De exemplu, compania noastră utilizează 4,5 la minutul 8, dar unitatea va avea un slab 15Wna 2 lămpi, plus producția românească de polimer și necesită mai mult timp pentru expunere.

După iradiere, sticla este îndepărtată, iar guma îngrijit terminat extras din casetă. În această etapă a anvelopelor sigiliile sunt încă foarte fragile și lipicios surplus acoperit cu polimer, care nu trebuie fixate. Aceste gumă spălate sau într-o baie cu ultrasunete sau cu apă caldă, detergent și o periuță de dinți la care trebuie seful cu atenție pentru a nu deteriora literele de imprimare. După imprimarea spălare se clătește cu apă rece, plasată într-un vas umplut cu apă rece și plasată în mașină pentru a fi iradiate timp de o oră. În procesul de expunere re-imprimare este pe deplin asigurată. Ele pot fi eliminate, taie excesul de cauciuc, și lipirea la scule folosind un amortizor, care este o bandă adezivă cu două fețe dintr-un material poros, o grosime de 0,5 până la 2 mm.