grăunți orientate spre cereale - o bancă fără rezumate, fără a plagiat

1.3 Justificarea pentru departamentul de constructii

2.1 Cerințe pentru a deveni un izotropă

2.2 Alegerea gradelor de oțel

2.3 Efectul elementelor asupra proprietăților oțelului

2.4 Efectul diferiților factori asupra prelucrării îmbunătățirea proprietăților tehnologice ale PEC grup a 3 dopaj.

2.5 Fluxul de lucru

2.6 Studiul de fezabilitate a tehnologiilor selectate.

3. Calculul echipamentelor și design departament.

Studiu 3.1 fezabilitate pentru alegerea echipamentului de bază, suplimentare și auxiliare.

3.2 Calculul elementelor electrice de încălzire.

3.3 Design termoagregata termică.

3.4 Calcularea valorii echipamentelor.

3.5 Calcularea spațiului de producție, layout-ul, fluxurile de trafic.

3.6 Determinarea numărului și tipurilor de dispozitive de monitorizare.

4. mecanizării și automatizării.

5. Organizarea muncii și Departamentul de Management.

6. Partea economică.

6.1 Calculul investițiilor capitale pe grupe de active fixe.

6.2 Calculul investițiilor de capital în capitalul de lucru normalizat.

6.3 Balanța timpului de lucru.

6.4 Calculul salarizare.

6.5 Costing tratament termic

7. Sănătatea profesională. Nature Conservancy.

8. Lista literaturii utilizate.

grăunți orientate spre cereale utilizate pentru producerea de miezuri electrice, magnetice, relee, inductoare, generatoare de curent, convertoare de putere.

În prezent, datorită îmbunătățirii semnificative a calității oțelului, volumul de producție și de utilizare a crescut considerabil.

Izotropă oțel electric conform metodei de producție este laminată la rece și laminate la cald. Laminare otel este produsă în principal prin laminare la cald a foilor pe o moară cu două valțuri cu rola de antrenare inferioară. Are un nivel scăzut al proprietăților magnetice și a calității suprafeței, fără a oferi un factor de umplere pachet a miezului magnetic peste 0,93. Odată cu dezvoltarea de turnare continuă, punerea în funcțiune de mare viteză în bandă largă de laminare la cald și la rece continuă, utilizarea cuptoarelor feedthrough pentru decarburare și recristalizare a metalului, proporția tolelor laminate la cald în producția totală scade rapid. Costul de oțel laminat la rece este mult mai mic decât la cald. [1]

În timpul procesării pe mașină o rolă de bandă continuă este desfăcută și tras prin cuptorul cu role de susținere asigurând în același timp uniformitatea proprietăților metalului, toate procesele au loc la o rată mai mare. Introducerea de linii continue permite mecanizarea și automatizarea proceselor, obținându-se astfel o productivitate ridicată.

1.2. de atribuire proiect de curs

Proiectul de separare termică pentru decarburare și recoacere de recristalizare izatropnotehnicheskoy din oțel alierea treilea grup de 0,5 mm grosime în condițiile LPC-5 AO NLMK program anual 120'000 ton.

1.3. Studiu pentru departamentul de constructii

oțel electric izotropă având o grosime de 0,5 mm, sunt materialul de bază pentru fabricarea de piese de mașini generatoare de suport magnetic sau de conversie a energiei.

Îmbunătățirea proprietăților magnetice izotrope ale rezultatelor din oțel electrice în economiile de energie. Prin urmare, în multe țări, de cercetare intensivă și a realizat investiții semnificative de capital în echipamente și îmbunătățirea tehnologiei de fabricație a acestor oțeluri.

Departamentul de Construcții asigură o localizare corectă a departamentelor, alimentari cu secțiuni de apă, gaz, și satisface, de asemenea, soluțiile de bază tehnice, magazine de design, precum și principalii indicatori tehnico-economici.

2. Partea tehnică.

2.1 Cerințe față de oțel izotrop.

În conformitate cu termenii oțelurilor electrotehnice necesită o permeabilitate magnetică ridicată și pierderi reduse de energie în timpul inversare de magnetizare.

Pierderea de energie în timpul inversare magnetizării depind de zona buclei histerezis, adică de remanență și forță coercitivă. Pentru a reduce zona buclei histerezis când inducție magnetică ridicată este foarte mică, trebuie obținută forța coercitivă.

Materialul moale magnetic cel mai simplu este un fier foarte pură. Dar rezistivitatea electrică de mici sale, astfel încât acesta poate fi utilizat în cazul în care rezistivitatea nu este important. fier suplimentar este expus la îmbătrânire magnetică. De aceea, fierul izotropă a devenit elemente de aliere necesare crește rezistivitatea. Nivelul proprietăților magnetice ale oțelurilor electrice depinde în mare măsură de metoda de preparare, depozitare, grosimea foilor, natura structurii și textura metalului.

2.5. Proces.

procesarea THERMORADIATIVE accelerează procesele de difuzie, intensifică transformarea de fază structurală duce la o modificare a materialului iradiat. încălzirea cu fascicul de electroni de metal reduce inequigranular, promovează componenta texturale favorabilă în ceea ce privește proprietățile magnetice orientări. [4]

Steel alierea treilea grup a fost laminată la cald la o grosime de 2,25 mm, la o normalizare 8500S temperatură, urmată de corodarea suprafața benzii în soluție de acid clorhidric. Apoi, laminarea la rece a fost realizată la o grosime de 0,5 mm și un tratament termic de radiație cu un fascicul de electroni, cu o anumită putere și la o anumită temperatură. După aceea, probele de decarburare 8200S la un punct de rouă de + 250C într-o atmosferă care conține 95% N2 + 5% H2 până la un conținut de carbon de 0,05%. Recoacerea finală de recristalizare a fost efectuată la o temperatură în 10500S ecranarea gazos uscat 7 min. Ca urmare a acestui tratament se obține o dimensiune a granulelor în micron gama 180-220. [4]

Schema tehnologică de producție fundamentală 3 din grupa laminate la rece alierea oțel electric sub LPC-5 este prezentată în Tabelul 1.